- •Робота №1
- •Завдання
- •Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1.Основна
- •5.2. Додаткова
- •Оснащення робочого місця
- •Загальні положення і вказівки до виконання роботи
- •8. Порядок виконання роботи
- •Короткі вказівки з техніки безпеки
- •Контрольні питання
- •Технологічна картка контрольно-вимірювальних операцій при складанні двигуна
- •10. Зазори у замках кілець, мм:
- •15 Стан маслонасосу
- •3 Завдання
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7.4 Використання коерцитиметричного контролю для оцінки якості деталей
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №1)
- •8.2 Дослідження зносів та виявлення дефектів універсальними засобами (варіант №2)
- •8.3 Дослідження прихованих дефектів магнітопорошковим методом (варіант №3).
- •8.4 Ультразвуковий метод (варіант №4)
- •8.5 Коерцитиметричний контроль приладом крм-ц (варіант №5)
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток в
- •Додаток ж
- •Робота №3
- •4 Время выполнения работы
- •5 Литература
- •5.1 Основная
- •5.2 Дополнительная
- •6 Оснащение рабочего места
- •7 Общие положения и указания к выполнению работы
- •7.1 Выбор грунта и его обработка.
- •7.2 Окрасочные пистолеты (краскопульты)
- •Принцип действия краскопульта
- •Окрасочные пистолеты hlvp
- •7.3 Смешивание и нанесение краски
- •Однослойное окрашивание
- •Двухслойное окрасшивание
- •Окрашивание краскопультом
- •Испарение растворителя (летучие фракции)
- •Основные условия
- •7.4 Шпатлевание
- •Полиэфирная шпатлевка
- •Нанесение шпатлевки
- •Указание к подготовке шпатлевки
- •Шлифование слоя шпатлевки
- •7.5 Технологический процесс окраски состоит из следующих основных операций:
- •7.6 Контроль лакокрасочных покрытий Измерение толщины покрытий
- •Контроль оптических свойств покрытий
- •Контроль лакокрасочных материалов
- •8 Порядок вЫПоЛнения рАботЫ
- •9 Краткие указания по технике безопасности
- •10 Содержание отчета
- •11 КонтрольнЫе вопросы
- •Некоторые виды дефектов в процессе шпатлевания
- •Толщиномер лакокрасочных покрытий mgr-a-10Fe (Mini)
- •Робота №4
- •5.2 Дополнительная
- •6. Оборудование и материалы.
- •7. Общие сведения
- •7.4 Устройство и работа сварочного трансформатора и выпрямителя
- •8. Порядок выполнения работы
- •9. Техника безопасности при ручной дуговой сварке
- •10. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Характеристика вспомогательного оборудования для сварки
- •Робота №5
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Робота № 6 Газополуменеве напилення та наплавлення зношених деталей
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Робота №7
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •12 Контрольні питання
- •Додаток б
- •Аргонодугове зварювання алюмінію при ремонті деталей доїльних апаратів.
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Додаток в
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащенння робочого місця
- •7 Загальнi положення та вказівки до виконання роботи
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніКи безпеки
- •11 Контрольні питання
- •1 Мета роботи
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Примітка: * Твердіє при 95 - 120 оC
- •8 Порядок виконання роботи
- •8.1 Перший варіант завдання, приклеювання фрикційних накладок:
- •8.2 Другий варіант завдання, зарівнювання тріщин у головці блока епоксидною композицією:
- •8.3 Третій варіант завдання, зароблювання тріщин у корпусі коробки передач клеєзварювальним способом:
- •8.4 Четвертий варіант завдання, застосування анаеробних герметиків для різьбових з'єднань
- •9 Короткі Вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні питання
- •Додаток а
- •Продукт, готовий до застосування, поставляється в поліетиленових флаконах. Додаток б Анаеробна герметизуюча прокладка анатерм-501м
- •Додаток д
- •Гарантійні терміни збереження в залежності від температур - від 3 до 6 місяців
- •Додаток е
- •Технологія, полімери і Інструменти для ремонту автостекол фірми Poly (сша)
- •Дослідження впливу пластичної деформації на властивості поверхневого шару оброблюваної деталі та утворення поверхонь з регулярним мікрорельєфом вібронакатуванням
- •1 Мета роботи
- •2 Питання для самостійної підготовки
- •3 Завдання
- •4 Час виконання роботи
- •5 Література
- •5.1 Основна
- •5.2 Додаткова
- •6 Оснащення робочого місця
- •7 Загальні положення та вказівки до виконання роботи
- •Профілограма
- •Відношення числа подвійних ходів (осциляцій) до частоти обертання деталі
- •8 Порядок виконання роботи
- •9 Короткі вказівки з техніки безпеки
- •11 Контрольні запитання
- •Додаток а
- •Додаток б
8 Порядок виконання роботи
8.1 Порядок виконання роботи по першому варіанту завдання. а) Встановити та закріпити універсальний пристрій для вібронакатування (вібровигладжування) у різцеутримувачі верстата 1К62;
б) Встановити та закріпити зразок (див. Додаток А) для вібронакатування в центрах токарно-гвинторізного верстата 1К62;
в) Вибрати необхідні параметри режиму вібровигладжування (варіант 1):
Пд = 20 хв-1; λ = 1,1 мм; Rb = 2,5 мм;
Пп.х. = 1400 хв.-1; Sп = 3мм/об; Р = 160 Н.
г) Змастити оброблювані пояски зразку індустріальним маслом 20;
д) Включити повздовжню подачу, оберти деталі та осцилюючий рух робочого інструменту;
е) Виконати вібровигладжування пояска № 1 зразку;
ж) Оцінити та зробити висновок про одержаний малюнок мікрорельєфу відповідно першого варіанту;
і) Самостійно встановити необхідні параметри режиму обробки для отримання малюнків ЧРМР на поясках №2 і №3 зразку;
к) Встановити необхідні параметри режиму обробки для отримання ПРМР пояску №4 зразку;
л) Виключити пристрій, зняти зразок, зробити контроль якості обробки;
м) Визначити мікротвердість поверхонь зразку до і після вібронакатування (віброзглажування) на мікротвердомірі ПМТ-3;
н) Дати короткі висновки.
8.2 Порядок проведення операцій при виконанні другого варіанту завдання при заданих параметрах вібронакатування (сталь45, HRC45-50) Порядок операцій провести по пункту 8.1. на зразку № 2 (див. додаток) і дати короткі висновки.
Поб = 25 хв-1; λ = 1,1 мм; Rb = 1,5 мм;
Пп.х. = 1400 хв.-1; Sп = 1мм/об; Р = 22 Н.
Режими вібронакатування, за допомогою яких можна одержати частково-регулярні мікрорельєфи (ЧРМ) та повністю регулярний мікрорельєф (ПРМР) приведені в табл. додатку Б.
9 Короткі вказівки з техніки безпеки
9.1 Забезпечити надійне заземлення корпусів електродвигуна універсального пристрою і токарно-гвинторізного верстата 1К62.
9.2 Включати верстат і пристрій після ознайомлення з системою керування, порядком роботи та з дозволу учбового майстра.
9.3 Працювати на верстаті в спецодязі. При роботі на установці необхідно: під ногами оператора мати резиновий килим.
9.4 Перед пуском верстата і пристрою впевнитися в правильності установки всіх параметрів режиму вібронакатування, а також положення усіх рукояток.
9.5 Рукоятки під час роботи верстата не переключати.
9.6 При працюючій установці не проводити замірювань розмірів зразка.
10 ЗМІСТ ЗВІТУ
1. Мета роботи. 2. Завдання. 3. Відповіді на запитання самостійної підготовки. 4. Сутність та зміст віброобкатування та фізика процесу ППД. 5. Принципова схема вібронакатування (вібровигладжування). 6. Малюнки частково-регулярних мікрорельєфів (ЧРМР) і повністю регулярних мікрорельєфів (ПРМР), одержаних після вібронакатування. 7. Вибрані параметри режиму вібронакатування (вібровигладжування) згідно варіанту (див. додаток В). 8. Операційна карта режиму вібронакатування. 9.Висновок.