Эти управленческие расчеты объединяют воедино проблемы технической подготовки производства, маркетинга и экономического планирования, управления сбытовой деятельностью и управления основным производством, а также планирования обеспеченности производственного процесса всем необходимым. Таким образом, в методологическом аспекте обеспечивается планомерная организация и взаимосвязанная деятельность всех производственных звеньев предприятия, гибкое маневрирование ресурсами в условиях рыночной экономики, своевременная подготовка и материально-техническое обеспечение производства.

3.5. Методы эффективного управления материальным потоком

Сущность производственной логистики. Понятие системы ОПП. Краткая характеристика наиболее распространенных систем ОПП. Выталкивающие и вытягивающие системы ОПП. Рекомендации по применению.

На современном этапе научно-технического развития сложились новые условия управления производством, которые вышли за рамки традиционных методов его организации. Эти рамки стали сковывать не только развитие самого производства, но и организацию транспорта, складского и товарно-упаковочного хозяйства, работу снабженческих и сбытовых структур и т.д. Изменения во многие представления об организации производственно-технологического процесса на предприятии внесла логистика, в которой:

–задача полной загрузки мощностей заменяется задачей минимизации срока прохождения оборотных средств через предприятие;

–задача содержания запасов материальных ресурсов заменяется задачей обеспечения информацией о возможности их приобретения и управлении свободными логистическими мощностями для их переработки;

–задача снижения себестоимости дополняется задачей более быстрого удовлетворения спроса и т.д.

В табл. 2.1.2 дан сравнительный анализ традиционной и логистической концепций организации управления производством.

Сопоставление содержания концептуальных подходов показывает, что традиционная организация производства больше соответствует условиям, которые складываются при «рынке продавца». Логистическая же концепция, как и маркетинговая, более эффективна в условиях «рынка покупателя».

Если спрос превышает предложение, то уверенность в том, что любая партия произведенной продукции будет реализована, обусловливает функционирование затратного производства. Больше внимания при этом уделяется максимальной загрузке производственных мощностей и снижению себестоимости единицы продукции путем повышения производительности оборудования за единицу времени. Задачи повышения эффективности инфраструктурных операций и процесса реализации имеют второстепенное значение.

Иначе обстоит дело, когда потенциальное предложение превышает спрос. В условиях конкурентной борьбы за потребителя проблемы эффективной реализации произведенной продукции становятся приоритетными. Динамичность и неопределенность спроса на рынке делает нецелесообразным создание и поддержание больших запасов. Одновременно производители заинтересованы в получении каждого нового, даже небольшого заказа. Все это обуславливает потребность в гибких

50

производственных мощностях, которые способны быстро реагировать на конъюнктуру спроса. При этом снижение себестоимости в условиях конкуренции достигается не традиционным увеличением количества выпускаемой продукции, а логистической организацией производственного процесса в увязке со всем комплексом логистических операций и материало- и товаропроизводящих системах в целом.

Таблица 2.1.2

Сравнительный анализ концепций управления на промышленных предприятиях

	Характеристики традиционной				Характеристики логистической
	системы управления				системы управления
1.	Производственная интеграция		рас-	1.	Поддержание высокой степени производ-
сматривается как второстепенный вопрос.				ственной интеграции.
2.	Стремление к максимальной произво-			2.	Стремление к повышению гибкости и адап-
дительности.				тации производства к конъюнктуре рынка.
3.	Оптимизация	отдельных производст-		3.	Оптимизация потоковых процессов.
венных функций.				4.	Повышение пропускной способности про-
4.	Поддержание любыми средствами вы-			изводственных мощностей. Запасы в виде
сокого коэффициента использования			про-	мощностей для достижения высокой гибко-
изводственных мощностей.				сти и минимизации технологических циклов.
5.	Запасы в виде материальных ресурсов и			5.	Отказ от избыточных товарно-материаль-
готовой продукции для обеспечения произ-				ных запасов.
водства и обслуживания потребителей.				6.	Отказ от завышенного времени на выпол-
6.	Согласованность производственных и			нение производственных и логистических
инфраструктурных операций осуществля-				операций.
ется путем завышения времени на их вы-				7. Преобладаниеуниверсальногооборудования.
полнение.				8.	Отказ от изготовления продукции, на ко-
7.	Преобладание	специализированного		торую нет заказа от потребителей, снижение
оборудования.				партионности, повышение качества произ-
8.	Производство ориентировано на мак-			водства.
симизацию партий изготавливаемой про-				9.	Устранение брака.
дукции, на план, на складирование.				10. Устранение нерациональных внутрипро-
9.	Допущение брака в пределах установ-			изводственных перемещений.
ленных норм.
10. Пассивность		в оптимизации внутри-
производственных перемещений.

Управление потоками должно быть сквозным и из единого центра. Все логистические операции должны быть полностью интегрированы, т.е. взаимосвязаны и взаимозависимы. Материальный поток на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции проходит в основном производстве большое количество разнообразных звеньев (рис 2.1.16).

Управление материальными и информационными потоками на этом этапе имеетрядспецифическихособенностейиназывается производственнойлогистикой.

Цель производственной логистики заключается в полной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях (поставщик – изготовитель – потребитель). Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками не просто внутри логистической системы, но и в рамках процесса производства посредством применения современных методов оперативнопроизводственного планирования и регулирования.

51

		Склад МТС		Склад ОВК
	Заготовительный цех	Литейный цех		Цех цветного литья	заготовительная
					стадия
	Склад заготовок			Склад литья
	Механический цех №1	Автоматно-		Механический цех №2	стадия
					обработки
	(фрезерный)	токарный цех		(токарно-шлифовальный)
			цех
		термообработки
			Механо-
		сборочный цех
	сборочный корпус (аппаратура		сборочный корпус (аппарату-		сборочная
					стадия
	для бензиновых двигателей)		ра для дизельных двигателей)
		испытательные боксы
		склад готовой продукции
	Рис. 2.1.16. Схема движения материального потока на предприятии (вариант)

Выбор эффективных методов оперативно-производственного планирования и регулирования на промышленном предприятии должен исходить из учета особенностей организации производства и специализации цехов, преобладающего движения материального потока, вариантов окончательного и промежуточного складирования, методов установления плановых заданий и учета их выполнения, применяемой тактикирегулированияпроизводственнойдеятельностииоценкирезультатовработы.

Правильное выявление и рассмотрение этих параметров дает возможность обоснованно выбрать соответствующую систему ОПП и, что самое главное, сформулировать подходы по эффективному оперативному управлению производственным процессом на предприятии и его составных частях.

Под системой оперативно-производственного планирования и регулирования (системой ОПП) понимается методика и степень децентрализации плановой работы, методология регулирования и принятий управленческих решений, порядок и взаимодействие расчетов по производственному и оперативно-календар- ному планированию, состав и методы определения календарно-плановых нормативов, выбор планово-учетной единицы.

Наибольшее распространение при управлении промышленным производством получили следующие системы ОПП:

1. «По опережениям» – когда календарные сроки и объемы работ задаются от

52

сборки всем предшествующим стадиям и производственным подразделениям с учетом длительностипроизводственногоциклаинеобходимыхопереженийзапуска-выпуска.

2.«По заделам» – когда обеспечивается постоянное насыщение всех стадий производства заготовками, деталями, сборочными единицами и поддержание расчетного, нормативного уровня соответствующих заделов в каждом цехе.

3.«На склад» – когда создается и пополняется складской запас, снижение которого до величины, соответствующей «точке заказа» вызывает необходимость запуска в производство очередной партии деталей.

4.«Партионно-периодическая» – когда устанавливается и постоянно соблюдается определенная периодичность изготовления партий деталей, сборочных единиц по стандартным календарным расписаниям, исходя из требований поточной сборки и выпуска готовых изделий.

5.«Позаказная» – когда все детали и узлы, необходимые для выполнения ка- кого-либо заказа, запускаются в производство с учетом количества, указанного в заказе и длительности изготовления самой трудоемкой детали.

Значительный интерес из зарубежного опыта эффективного управления материальным потоком представляют система JIT («точно в срок» или САNBAN) и система MRP.

Система СANBAN нацелена на сокращение производственных потерь, при этом наличие складских запасов рассматривается как наихудший вид потерь, поскольку это сопряжено со значительными издержками.

Суть системы СANBAN сводится к созданию непрерывного поточного многопредметного производства, в котором участки, расположенные на последующих этапах производственного цикла, как бы «вытягивают» необходимую им продукцию с предыдущих участков при возникновении в ней потребности. Документами, регламентирующими производственную деятельность, является план-график окончательной сборки и карточка-разрешение на обработку (канбан), которая сопровождает контейнер, паллет с деталями на протяжении всего производственного процесса. При этом каждая обрабатываемая партия деталей снабжается данной карточкой, в которой указаны: контрольный номер карточки, наименование и номер детали, модель изделия, место ее изготовления или хранения, стандартные параметры детали, следующая технологическая операция, количество деталей в партии.

Механизм действия системы «вытягивания» достаточно прост. По окончании обработки партии заготовок, деталей пустой контейнер возвращается поставщикуизготовителю (рабочему, участку), предшествующему получателю в технологической цепочке. Получив его, поставщик немедленно отправляет полный контейнер потребителю-пользователю и одновременно приступает к изготовлению очередной партии заготовок, деталей. Таким образом, потребитель-пользователь запускает производство у поставщика-изготовителя. Подобная схема взаимоотношений устанавливается между складами, цехами, участками и рабочими производственного участка, выполняющими последовательные операции технологического процесса.

Система СANBAN требует соблюдения следующих условий:

1.Для доставки используются только стандартные контейнеры.

2.Количество деталей в контейнере строго определено, что облегчает учет

иконтроль запасов.

3.Количество контейнеров на последующем производственном участке не должно быть больше 2.

53

4.Количество деталей в контейнере невелико.

5.Производство осуществляется небольшими партиями.

6.Время простоя оборудования по причине отсутствия заказов не рассматривается как непроизводственное, оно используется для профилактики и устранения возможных неполадок.

Следует отметить, что система СANBAN, понимаемая как метод диспетчирования заказов с помощью специальных карточек, применима в большей степени к изготовлению и поставке деталей, узлов массового производства. Заказы на изготовление сложных узлов и блоков, используемых в изделии в небольших количествах, оформляются заранее в соответствии с производственным календарным планом, составляемым с помощью компьютерной системы материально-

производственных потребностей (MRP – Materials Reguirements Planning). Если типичная система СANBAN функционирует, как правило, на основе ежедневного, иногда еженедельного плана, то система MRP базируется на среднесрочном планировании – на основе еженедельных или месячных планов. Достижение одной и той же цели – максимальной производительности при минимальных затратах – рассматриваемые системы достигают разными средствами:

1.Система СANBAN – ужесточением календарного графика, снижением уровня запасов, постоянным визуальным контролем производства, сокращением подготовительно-заключительного времени.

2.Система MRP – созданием с помощью ЭВМ производственных моделей, обеспечивающих наиболее экономичную организацию и эффективное управление технологическими процессами.

3.Система СANBAN зависит от надежности поставщиков, которые осуществляют снабжение в строгом соответствии с календарной потребностью в них;

вусловиях MRP для исключения сбоев, обусловленных ненадежностью поставщиков, используются резервные запасы деталей и полуфабрикатов.

Таким образом, исходя из изложенного, в зависимости от идеологии управления материальным потоком все применяемые системы ОПП подразделяют на две группы: вытягивающие и выталкивающие. Вытягивающие системы: по опережениям, на склад, JIT«точно в срок» и система MRP. К выталкивающим следует отнести систему ОПП по заделам, партионно-периодическую, позаказную.

Логистический подход к управлению материальным потоком определяет разнообразные стратегии управления производством при предметной, технологической и смешанной специализации цехов.

3.6. Автоматизация управления производством на промышленном предприятии

Понятие и виды автоматизированных экономических информационных систем (АЭИС). Составные элементы АЭИС. Функциональные и обеспечивающие подсистемы, их краткая характеристика. Понятие и классификация автоматизированных рабочих мест (АРМ). Техпроцесс обработки данных.

Современный этап развития промышленного производства характеризуется следующими факторами:

– возрастанием сложности производимой продукции и обеспечивающих ее изготовление технологических процессов;

54

–необходимостью маркетинговых исследований и непрерывной перестройки производства на изготовление конкурентоспособной продукции;

–усложнением процессов планирования и регулирования современным, достаточно автоматизированным производством;

–увеличением количества возможных вариантов для достижения максимальных результатов деятельности;

–сокращением времени, которое отводится управленческому персоналу на выполнение необходимых расчетов и выработку окончательных решений;

–возрастанием требований к профессиональной компетенции специалистов управления.

Все эти перечисленные факторы в конечном счете приводят к резкому увеличению количества разнообразных коммерческих, производственных, финансовых, технико-экономических, конструкторско-технологических и др. данных, используемых в управлении. Возрастание потоков данных приводит к информационной перегрузке управленческого персонала и специалистов, физической невозможности восприятия новой информации.

Например, анализом установлено, что для принятия обоснованного решения начальник цеха должен переработать информации в два раза больше физически возможного, начальник ПДБ цеха соответственно в 2,5 раза, мастер – в 3 раза и т.д.

Информационный перегруз управленческого персонала приводит к снижению эффективности, обоснованности и оперативности принимаемых решений, что, несомненно, вызывает существенные потери трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Это и внутрисменные простои рабочих и оборудования (от 15 до 25%), потери и перерасход материалов, отсутствие необходимых инструментов, оснастки, тары, документации, невыполнение плановых заданий и договорных обязательств, штрафы, пени, неустойки, потеря авторитета и т.д.

Несоответствие возможностей управленческого персонала реально существующим объемам работ и несовершенство используемых методов управления обусловили необходимость применения средств вычислительной техники и ЭММ в производственной сфере. От решения отдельных частных задач с помощью ЭВМ осуществляется переход к созданию современных интегрированных систем управления, позволяющих автоматизировать как процессы, связанные с проектированием и организацией изготовления новых изделий, так и с планированием, учетом, контролем, анализом и регулированием производственно-хо- зяйственной и экономической деятельности. Преимущественной формой использования ЭММ и ПЭВМ в управлении промышленным производством являются автоматизированные системы, в которых с помощью современных информационных технологий осуществляются основные процессы планирования, анализа ситуации и принятия обоснованного управленческого решения.

Автоматизированные экономические информационные системы (АЭИС) управления предприятием – это человеко-машинные системы управления, обеспечивающие автоматизированный сбор, обработку и выдачу информации, необходимой для оптимизации управления во всех сферах производственно-хозяйственной деятельности. В АЭИС информационные потоки по функциям управления ресурсами, обрабатываются с применением современных технических средств, где основным звеном являются ПЭВМ, каналы связи и периферийная техника. АЭИС

55

должны обеспечивать управленческий персонал и специалистов достаточно достоверной и эффективной информацией, необходимой им для реализации функций, предусмотренных положениями о подразделениях и должностными инструкциями.

В состав АЭИС входят различные по назначению и содержанию элементы. Как правило, это коллектив специалистов управления, модели решения задач управления, техпроцесс обработки данных, сведения, необходимые для функционирования системы, ПЭВМ, программы обработки данных, средства фиксации и отображения информации, каналы и аппаратура связи, инструкции персоналу и т.д. Эти разнообразные элементы играют различную роль в организации решения и реализации задач управления. Поэтому в настоящее время принято весь набор элементов, образующих АЭИС, по их роли в решении задач управления подразделять на две группы подсистем.

Первая, получившая название функциональной, включает те элементы, которые отражают существо задач управления, то есть воспроизводят закономерности функционирования и развития производства с целью выработки планов действия и управляющих воздействий. Вторая группа подсистем, получившая название обеспечивающих, включает те элементы, которые способствуют реализации задач управления объектом, образуя ее материально-информационную основу.

Функциональные подсистемы характеризуют основное содержание системы управления: ее цели, критерии, ограничения, задачи, особенности функционирования и развития. В АЭИС они представляют собой математическое, формализованное отображение закономерностей производственно-хозяйственной деятельности объекта управления. В сфере управления промышленным производством выделяют следующие функциональные подсистемы:

–технико-экономическое планирование;

–бухгалтерский учет;

–управление финансами;

–управление сбытовой деятельностью;

–оперативное управление основным производством;

–управление системой материально-технического обеспечения;

–управление технической подготовкой производства;

–управление инструментальным хозяйством;

–управление транспортным хозяйством;

–управление ремонтным обслуживанием;

–управление энергетическим хозяйством;

–управление качеством продукции;

–управление кадрами и др.

Количество, состав и информационная взаимосвязь функциональных подсистем, которые, как правило, увязаны с выделяемыми бизнес-функциями управления, во многом зависят от специфических особенностей объекта автоматизации и применяемых методов управления.

Основными видами обеспечения, которые выделяют в АЭИС, являются: информационное, техническое и программное обеспечение. Кроме перечисленных основных при создании многоуровневых интегрированных систем управления возможно еще дополнительное выделение таких видов обеспечения, как: организационное, правовое, кадровое, лингвистическое обеспечение и т.д.

56

Главным и определяющим составным элементом современных АЭИС является комплекс АРМ специалистов и руководителей, объединенных в сеть для решения разнообразных задач управления (рис. 2.1.17).

Уровень	управления предприятием
Межцеховой уро-	вень управления
Уровень управления	цехом
Уровень управления	участком (бригадой)

АРМ директора	Директор
ЦБД

	АРМ зам. директора		Зам. директора
БД произ-	по производству		по производству
водства	АРМ менеджера
			ПДО
	АРМ кладовщика	Начальник
	цеха	цеха	Службы
БД	АРМ начальника		цеха
цеха	цеха		АРМ технологов,
	АРМ менеджера	ПДБ цеха
			кладовщиков

АРМ кладовщика		Начальник
участка	АРМ начальника	участка
АРМ	участка
планировщика	АРМ мастера	Мастер
	(бригадира)	(бригадир)

Рис. 2.1.17. Принципиальная схема автоматизированного управления производством на предприятии

Под автоматизированным рабочим местом специалиста или руководителя понимается применение персональной ЭВМ (локально или во взаимосвязи с другими ПЭВМ) на конкретном рабочем месте пользователя или в подразделении для автоматизированного выполнения в любой момент времени техникоэкономических или планово-учетных расчетов, а также делопроизводства и ведения нормативно-справочной информации.

АРМ представляет собой проблемно-ориентированный программно-техни- ческий комплекс, обеспечивающий реализацию разнообразных задач управления в режиме диалога непосредственно на рабочем месте пользователя.

По характеру выполняемых на ПЭВМ работ АРМ руководителя-менеджера предназначен для организации рациональной работы пользователя в течение рабочего дня, обеспечения его необходимым сервисом, а также сведениями из информационной справочной системы АЭИС.

57

Информационно-справочная система (ИСС) позволяет получить любую справку из информационной базы данных АЭИС при условии включения АРМ в сеть и реализации на ПЭВМ в подразделениях и службах необходимых расчетов. Основными функциями ИСС являются:

–просмотр заключенных договоров, номенклатурных планов и основных показателей производственно-хозяйственной и экономической деятельности;

–просмотр и анализ оперативной информации о реальном состоянии дел на предприятии, производстве, цехе, участке, складе;

–просмотр необходимой нормативной и справочной информации из единой информационной базы о продукции, материалах, оборудовании, поставщиках, потребителях, ценниках, материальных и трудовых нормативах и т.п.;

–просмотр и анализ организационных структур, перечня выполняемых функций и служебных обязанностей конкретных руководителей, исполнителей;

–просмотр и контроль выполнения планов организационно-технических мероприятий и др.

Техпроцесс обработки данных в условиях современных информационных технологий предусматривает последовательное выполнение следующих основных этапов работ: подготовка исходных данных, обработка данных по алгоритму, получение и использование результатов.

Этап «Подготовка исходных данных» предусматривает организацию на машинных носителях всех сведений, необходимых для решения конкретных задач управления.

Эти исходные данные включают в себя различные справочники, нормативную информацию, плановые и оперативные учетные сведения. Весь набор этих данных может быть подготовлен различными способами:

–из первичных документов путем их заполнения и кодирования данных, ввода сведений в ПЭВМ, контроля качества и достоверности подготовленных данных;

–путем выборки из ЦБД всех нужных сведений и перекомпоновки их в структуры, необходимые для решения конкретных задач управления;

–комбинированно, когда часть сведений берется из ЦБД (справочники, нормативы, плановые данные), а часть сведений (оперативные учетные данные) готовятся и вводятся в ПЭВМ вручную.

Этап «Обработка данных по алгоритму» осуществляется с учетом особенностей логики решения каждой конкретной задачи при условии наличия на машинных носителях всех необходимых сведений. При этом должны существовать программы реализации расчетов на ПЭВМ, предусматриваться общение пользователя с ПЭВМ в режиме меню, варианты расчета и выдачи промежуточных и окончательных результатов пользователю.

На данном этапе детально и во взаимосвязи прорабатываются все вычислительные стадии обработки данных при реализации конкретных задач управления.

Этап «Получение и использование результатов» должен предусматривать различные варианты выдачи данных пользователю:

1)выдача результирующих сведений на экран и при необходимости на печать:

–либо по запросу, по интересующим пользователя позициям;

–либо по выявленным отклонениям текущего состояния от установленного (планового или нормативного);

58

2)выдача на печать в полном объеме результатов решения для последующего анализа и использования в текущей работе;

3)оформление результатов расчетов в виде отчетных, статистических или бухгалтерских форм для просмотра и последующей передачи в другие инстанции.

Важнымиэлементами, обеспечивающимигибкостьфункционированияпромышленного предприятия в рамках АЭИС, являются способность оперативно реагироватьнаизмененияспроса, сбоивснабженииифинансировании, чтодостигается:

–реализацией диалоговых режимов работы пользователя с системой, предусматривающих возможности доступа к плановой, учетной, оперативной, конст- рукторско-технологической информации, хранящейся в системе, включая оперативное внесение изменений, вывод на дисплей различных справочных данных, запуск отдельных задач и отображение на экране результатов решения, ввод в

систему данных оперативного учета;

–созданием для различных уровней управления соответствующих экспертных систем, позволяющих всесторонне анализировать и оценивать возможные результаты принимаемых решений;

–повышением степени адаптивности системы управления за счет разработки и реализации методов и средств развития и модификации системы управления при изменении внешних условий ее функционирования.

Контрольные вопросы

1.Этапы процесса управления производством.

2.Особенности выполняемых функций управления производством.

3.Основы построения организационной структуры управления предприятием.

4.Какие составные элементы выделяют в системе управления предприятием.

5.Поясните типовой вариант структуры управления промышленным предприятием.

6.Дайте краткую характеристику основных управленческих функций подразделений и служб предприятия.

7.Поясните типовой вариант структуры управления цехом.

8.Содержание и особенности производственного планирования.

9.Взаимосвязьисодержаниеосновныхрасчетовпоуправлениюпроизводством.

10.Сущностьлогистическогоподходаприуправленииматериальным потоком.

11.Понятие системы ОПП.

12.Вытягивающие и выталкивающие системы ОПП.

13.Краткая характеристика системы ОПП по опережениям.

14.Краткая характеристика системы ОПП по заделам.

15.Краткая характеристика системы ОПП на склад.

16.Краткая характеристика партионно-периодической системы ОПП.

17.Краткая характеристика позаказной системы ОПП.

18.Дайте характеристику системы «точно в срок»(JIT).

19.Дайте характеристику системы MRP.

20.Понятие и составные элементы АЭИС.

21.Определение функциональных и обеспечивающих подсистем.

22.Понятие и классификация АРМ.

23.Охарактеризуйте техпроцесс обработки данных.

59