изводственных подразделений по выполнению плановых заданий с наименьшими издержками по их эксплуатации и обслуживанию.

Основные комплексы управленческих расчетов, которые должны выполняться в системе:

–формирование оптимальных маршрутов грузопотоков на предприятии;

–определение потребности в транспортных средствах, таре и ГСМ на общезаводские и цеховые перевозки;

–учет выделения и использования транспортных средств;

–расчет фактической стоимости транспортных услуг, оказанных цехам и подразделениям предприятия;

–оценка технико-экономических результатов хозяйственной деятельности транспортного хозяйства.

Эффективность управления транспортным хозяйством характеризуется:

–коэффициентом использования времени работы транспортных средств;

–коэффициентом пробега с грузом и без груза;

–коэффициентом использования грузоподъемности;

–средней технической скоростью движения транспортных средств;

–плановым и фактическим процентом простоя под погрузкой и в ремонте;

–суммарными затратами на эксплуатацию и управление и др.

Всостав технико-экономических показателей, оценивающих деятельность транспортного хозяйства, включаются:

1)среднесуточный пробег;

2)коэффициент готовности парка;

3)коэффициент использования транспортных средств по времени и грузоподъемности;

4)коэффициент использования пробега, т.е. отношение пробега транспортного средства с грузом к общему пробегу, в км;

5)себестоимость транспортировки на внутренних и внешних маршрутах;

6)численность работников в транспортном хозяйстве, заработная плата;

7)система материального поощрения.

7.5. Организация управления энергетическим хозяйством

Содержание и проблемы управления энергетическим хозяйством. Виды энергоресурсов предприятия. Основные задачи управления энергохозяйством.

Современное машиностроительное предприятие потребляет в значительном количестве различные энергоносители – электроэнергию, топливо, пар, сжатый воздух, горячую воду и т.д. В связи с тем, что потребление энергии в производстве идет непрерывно, основные задачи энергетического хозяйства сводятся к следующему: надежное и бесперебойное обеспечение потребителей энергией установленного параметра при минимальных затратах; экономия и организация рационального использования энергии; учет расходования и определение величины затрат.

Энергетическое хозяйство предприятия подразделяется на общезаводское и цеховое.

Общезаводское хозяйство включает преобразующие установки (подстанции) и общезаводские сети, которые объединяются в ряд специальных цехов: электросиловой, тепло- и паросиловой, газовый, слаботочный, электромеханический, электроремонтный и др. (табл. 2.3.2).

108

		Таблица 2.3.2
Характеристика энергетических цехов предприятия
Наименование цехов	Выполняемые функции	Примерный состав цехов
Электросиловые	• Электроснабжение цехов и под-	• Трансформаторныеустановки
	разделений	• Генераторные
	• Поддержаниенеобходимого	• Электроподстанции
	уровнянапряженияурабочихмест
Теплосиловые	• Обеспечение завода паром, го-	• Заводские котельные
	рячей водой, мазутом	• Тепловая сеть завода
	• Получение промышленнойводы	• Компрессорные установки
		• Система водоснабжения
		• Мазутоперекачивающие уста-
		новки
Газовые	• Снабжение завода газом	• Заводская газогенераторная
	• Обеспечение работы газогене-	станция
	раторной станции	• Кислородная станция
	• Снабжение завода кислородом	• Газовые сети
	и ацетиленом
Слаботочные	• Телефонная связь	• АТС
	• Радиосвязь	• Зарядные станции
	• Аккумуляторные установки	• Аккумуляторное хозяйство

Цеховую часть энергохозяйства составляют первичные потребители энергии: станки, печи, пресса, линии, транспортно-подъемное оборудование и др., а также цеховые преобразовательные установки и распределительные сети.

Основные проблемы управления энергоносителями:

–режим экономии;

–оптимальная энергетическая мощность;

–обоснованные нормы удельного расходования;

–лимиты на производственные нужды;

–учет колебаний в спросе;

–влияние на себестоимость производства и энерговооруженность. Система управления энергетическим хозяйством предназначена для выяв-

ления нужд производственных подразделений и вспомогательных служб предприятия в энергоресурсах и контроля за их рациональным расходованием.

Основные комплексы управленческих проблем, реализуемые в системе:

–определение потребности в энергоресурсах на производственные нужды

иорганизацию функционирования предприятия;

–расчет и выделение лимитов цехам в энергоресурсах для выполнения плановых заданий;

–контроль расходования энергоресурсов цехами и всеми подразделениями предприятия;

–анализ потребления энергоресурсов производственными и вспомогательными подразделениями и его стоимостная оценка;

–экономическаяоценкарезультатовдеятельностиэнергетическогохозяйства. Повышение эффективности деятельности энергетического хозяйства, как

правило, ведется по следующим направлениям:

–использование наиболее экономичных энергоресурсов;

–сокращение потерь энергоресурсов при транспортировке;

–обоснованное нормирование расхода энергоресурсов;

109

–организация автоматического и автоматизированного контроля расходования и экономного использования энергоресурсов;

–внедрениехозрасчетадляоценкидеятельностиподразделенийэнергохозяйства.

7.6.Организация управления техническим контролем качества продукции

Понятие качества продукции. Организация управления служб технического контроля на предприятии. Принципы и задачи управления качеством продукции. АРМ контролера ОТК.

Качество – это совокупность характеристик и свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Качество – это авторитет фирмы, уровень цены и прибыли, ее процветание и конкурентоспособность.

Управление качеством продукции на предприятии представляет собой четко организованную систему, распределяющую ответственность, процедуры оценки и контроля соответствия производимой продукции требованиям технических условий и ГОСТов. Контроль, проводимый на всех стадиях технологического процесса, необходим для установления, обеспечения и поддержания заданного уровня эксплуатационных характеристик. Политика любого промышленного предприятия в области качества сводится в конечном итоге к следующему:

–улучшению общего устойчивого экономического положения;

–расширению или завоеванию новых рынков сбыта;

–достижению технического уровня производимой продукции, превосходящего уровень ведущих фирм;

–ориентации на удовлетворение требований определенных категорий потребителей;

–непрерывному обновлению ассортимента и освоению производства новых изделий;

–улучшению основополагающих показателей качества;

–снижению уровня дефектности;

–увеличению сроков гарантии;

–развитию сервиса.

Всеобщий контроль качества, осуществляемый ведущими фирмами Японии, США и Западной Европы предполагает три обязательных условия:

1.Качество – стратегическая цель деятельности, конкретные задачи, постоянно меняющиеся цели и средства для их решения.

2.Повышение качества должно затрагивать все подразделения без исключения, особенно на стадии НИОКР.

3.Не прекращающийся процесс обучения и мотивации персонала.

При этом значительный упор делается на «кружки качества» как основную форму заинтересованности рабочих в качестве работы и выпускаемой продукции, изменение психологического климата в трудовом коллективе.

Сертификация продукции – это действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу.

110

Под качеством продукции понимается совокупность признаков и свойств, определяющих пригодность продукции для использования по назначению. Непосредственной оценкой качества являются стандарты, ГОСТы, в которых содержатся технические условия и требования, предъявляемые к продукции соответствующего вида.

Продукция, соответствующая чертежам, техническим условиям, нормалям или стандартам, признается годной, или качественной. Продукция, имеющая отступления от них, считается дефектной, или браком.

Брак бывает окончательный, когда исправление продукции технически невозможно или экономически нецелесообразно, и исправимый, когда дефектная продукция после исправления может быть использована как годная. Брак классифицируется также по видам, причинам, виновникам.

Важное значение в деле улучшения качества продукции и борьбы с браком имеет рациональная организация служб технического контроля. При организации аппарата технического контроля соблюдают следующие требования:

–технический контроль осуществляют на заводе централизованно, через единый заводской орган-отдел технического контроля (ОТК);

–ОТК должен подчиняться непосредственно директору завода;

–штат контрольного персонала должен состоять из лиц, имеющих высокую квалификацию, достаточный производственный опыт и пользующихся авторитетом на заводе.

Аппарат ОТК завода состоит из группы и исполнителей, осуществляющих: а) технический прием материалов, полуфабрикатов и изделий, поступаю-

щих на завод от поставщиков; б) внутрицеховой контрольнавсехстадияхиосновныхоперацияхпроизводства;

в) испытания и сдачу готовой продукции; г) контроль орудий производства; д) учет и анализ брака.

ОТК завода ведет оперативно-технический учет размеров брака по виновникам и причинам в натуральных и трудовых единицах измерения. Внешний брак по используемой продукции учитывается «Сводкой поступивших рекламаций», в которой указывается дата, предъявитель, краткое содержание рекламации и меры, принятые заводом; «Картой учета рекламаций», где указываются все дефекты, отмеченные в рекламациях по данному изделию, виновнику дефектов и принятые заводом меры по удовлетворению претензий и улучшению качества продукции. Внутренний брак – это выявленная бракованная продукция, которая должна быть немедленно изъята с рабочих мест и передана в изолятор брака с оформлением «Акта на брак». Исправимый брак хранится отдельно от неисправимого брака, который сдается на утиль-склад завода по накладной.

На основании обобщенных сведений о виновниках и причинах брака разрабатываются организационно-технические мероприятия по его ликвидации или сокращению. Бухгалтерия ведет учет потерь (убытков) от брака в стоимостном выражении. Потери от брака складываются из себестоимости окончательно забракованной продукции и затрат на исправление брака за вычетом цены лома и суммы удержаний с виновника брака (в том числе и поставщиков). При установлении ущерба от брака по вине рабочего учитываются затраты на покупные полуфабрикаты и испорченный материал, затраты на технологическое топливо и энергию на всех операциях, включая ту, где обнаружен брак; зарплата, выплаченная за об-

111

работку по всем операциям, по которым прошла деталь, сборочная единица или изделие. Затраты на исправление брака по вине рабочего определяются по дополнительным операциям, которые производятся для исправления брака.

Потери (убытки) от брака, независимо от места их обнаружения, относятся на цех-виновник, а потери от брака по вине отделов и вспомогательных служб цеха списываются на себестоимость продукции цеха, где обнаружен брак. Потери от брака по вине поставщика списываются на всю товарную продукцию предприятия.

Автоматизация расчетов по управлению качеством продукции предполагает создание сети АРМ контролеров ОТК в цехах и АРМ в отделе технического контроля для организации учета и развернутого анализа качества изготовляемой продукции по всем контролируемым технологическим переходам. Информационное обеспечение расчетов предполагает наличие следующих сведений:

–количества продукции, принятой с 1, 2, 3 предъявления;

–количества рабочих, сдающих продукцию ОТК с 1, 2, 3 предъявления;

–количества возвратов деталей, сб. единиц по цехам, участкам-виновникам;

–затратнаустранениевыявленныхдефектовподетали, сб. единице, виновнику;

–сведений об отклонениях от технологии по виновникам и причинам;

–классификатора дефектов и причин;

–фактического количества рекламаций и претензий к качеству продукции;

–сведений об отклонениях от техдокументации по цехам, причинам, виновникам;

–количества брака по детали, сб. единице, причине, виновнику;

–фактической себестоимости брака по статьям калькуляции;

–количества забракованных материалов, комплектующих изделий по поставщику;

–претензий к качеству работы подразделений, служб.

Контрольные вопросы

1.Организация и управление технической подготовкой производства.

2.Основные задачи управления ТПП.

3.Содержание нормативно-справочной информации.

4.Организация и управление ремонтным обслуживанием оборудования.

5.Содержание системы планово-предупредительного ремонта (ППР).

6.Виды ремонтных работ.

7.Содержание ППР.

8.Какова организация и управление ППР.

9.Какова организация и управление инструментальным хозяйством.

10.Основные функции и задачи управления инструментальным хозяйством.

11.Какова организация и управление транспортным хозяйством.

12.Внешние и внутризаводские перевозки.

13.Основные задачи управления транспортным хозяйством.

14.Какова организация и управление энергетическим хозяйством.

15.Виды энергоресурсов предприятия.

16.Основные задачи управления энергохозяйством.

17.Организация технического контроля на предприятии.

18.Основные принципы и задачи управления качеством продукции.

112