Постоянное обновление сведений в имитационной модели с учетом реального состояния дел на управляемом объекте и сопоставление их с контролируемыми параметрами позволяет своевременно выявлять отклонения и эффективно влиять на ход производственного процесса, предлагать приемлемые аргументированные варианты оперативных решений по участкам цеха.

Процедура регулирования деятельности цеха состоит из следующих действий:

1.Сформировать основные параметры, определяющие структуру цеха, организацию производственного процесса, плановые показатели.

2.Определить потребность в материалах, комплектующих изделиях, таре, инструменте, исходя из плановой информации, норм расхода, остатка на начало месяца, величины незавершенного производства.

3.Установить очередность выпуска изделий цехом с учетом заданных календарных сроков сдачи.

4.Задать периодичность поступления в цех партий материалов, полуфабрикатов, заготовок.

5.Рассчитать потребность в рабочих по группам оборудования, исходя из фонда времени работы групп оборудования, норм выработки по категориям рабочих, длительности смены.

6.Сформировать план-график изготовления партий деталей по группам рабочих мест, участкам цеха.

7.Контролировать производственный процесс во времени.

8.Выдавать руководству, исходя из выявляемых расхождений, информацию и рекомендации для принятия решений.

9.Корректировать плановые задания в реальном масштабе времени. Подобный подход дает возможность согласовать и синхронизировать все

происходящие в цехе производственные процессы, повысить качество выполняемых работ и значительно снизить издержки производства.

4.5. Организация оперативного учета и контроля хода производства

Принципы организации системы учета. Типовые варианты движения и контроля материального потока. Состав и содержание задач оперативного учета и контроля хода производства. Типовые формы учета и контроля состояния производства. Требования к организации достоверного учета. Система непрерывного контроля состояния производства.

Оперативный учет на предприятии играет важную роль в организации контроля и регулирования текущего хода производства, является базой для разработки оперативных планов на последующие периоды времени и источником информации для технико-экономического анализа. На основе учетных данных осуществляется оценка деятельности производственных подразделений (производств, цехов, участков, бригад и каждого рабочего), оплата труда и материальное стимулирование.

Основными принципами построения системы оперативного учета на промышленном предприятии являются:

1.Достоверность – т.е. полное соответствие учетной информации фактическому состоянию производства, наличию материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции.

2.Оперативность – т.е. своевременный сбор и обработка учетной информации в реальном масштабе времени, позволяющие выдавать результаты расчета

76

пользователю на рабочее место в любой момент времени «по запросу» или по выявленным отклонениям.

3. Комплексность – т.е. охват всех направлений производственной деятельности: материально-технического обеспечения, основного производства, сбыта, а также взаимосвязь отдельных комплексов расчетов по назначению, целевым функциям, информационному обеспечению.

При этом все учетно-аналитические операции предусматривается выполнять по контролируемым технологическим переходам. Под технологическим переходом понимается производственно-хозяйственные и экономические взаимоотношения между смежными подразделениями производственной системы. Например: внешний поставщик– склад, склад– цех, цех– участок– цех, цех– склад, склад– потребитель.

Возможные варианты движения и контроля материального потока по технологическим переходам показаны на рис. 2.2.9.

а) цех – межцеховый склад – цех

Внешний

поставщик

Межцеховой

Цех

Межцеховой

R

склад

R

склад

Склад ОВК

R

R

R

R

– цех

б) цех

R

R

R

R

R

Склад МТС

Цех

Цех

R

Склад готовой

R

R

Цех сборки

продукции

R

в) цех – центральный склад – сборка

R

Заготови-

Цех

тельное про-

Внешний

изводство

R

потребитель

Центральный

R

склад ПДО

R

Склад R

заготовок

R – персональная ЭВМ или рабочая станция на контролируемом технологическом переходе

Рис. 2.2.9. Возможные варианты движения и контроля материального потока

При этом:

–вариант а) рассматривает движение материального потока через промежуточные межцеховые склады;

–вариант б) – непосредственно передачи из цеха в цех;

–вариант в) предполагает все передачи осуществлять через центральный склад производственно-диспетчерского отдела, где производится не только промежуточное хранение, но и контроль состояния запасов, и комплектование деталей, сборочных единиц для сборки.

В системе оперативного учета необходимо выделить следующие учетно-ана- литические операции:

–оперативный учет и анализ хода производства;

77

–оперативный учет и анализ незавершенного производства;

–оперативный учет и анализ брака;

–учет и анализ использования работы оборудования;

–учет работы сборочных конвейеров;

–оперативный технико-экономический учет и анализ.

Выделенные виды интегрированного учета должны быть увязаны между собой, использовать единую систему показателей и нормативов, построены на единой методической и организационной основе, а также должны быть достоверными и своевременными.

Оперативный учет и анализ хода производства на уровне предприятия обычно включает определение следующих показателей:

–текущее состояние выпуска товарных изделий, узлов и деталей в натуральных измерителях (по сдаче на склад сбыта) в сравнении с планом и договорными обязательствами;

–текущее состояние выполнения плана в стоимостном выражении по цехам и предприятию в целом;

–ритмичность работы цехов и отдельных производств;

–укомплектованностьтоварныхпозицийпланапоскладамицехампредприятия;

–перечень позиций, лимитирующих выполнение плана товарного выпуска. Оперативный учет и анализ хода производства на уровне цехов предусмат-

ривает расчет следующих данных за сутки и с начала месяца:

–текущего выполнения номенклатурного плана изготовления по смене, мастеру, бригаде, участку и цеху в целом;

–текущего выполнения номенклатурного плана сдачи по цеху;

–текущего выполнения плана изготовления и сдачи в объемных измерителях по смене, участку, цеху;

–наличия заготовок, полуфабрикатов, незавершенного производства и готовой продукции по операции, ГПМ, участку, цеху;

–потерь от брака по вине цеха в количественном выражении;

–процентавыполненияноменклатурногопланапоцехуиегоподразделениям. Оперативный учет и анализ брака сводится к установлению:

–количества забракованных деталей и узлов за сутки и с начала месяца с разбивкой по видам брака и виновникам;

–процента брака по детали или узлу в сравнении с допустимым лимитом;

–величины потерь от брака в стоимостном выражении;

–величины цеховых или общезаводских потерь от брака в натуральном и стоимостном выражении.

Учет и анализ использования оборудования предназначается для определения:

–суммарного времени простоев по единице, группе контролируемого оборудования, производственному участку или цеху за сутки с разбивкой по причинам простоев;

–суммарного времени простоев по единице, группе оборудования, производственному участку, цеху за месяц с разбивкой по причинам простоев и в сравнении с лимитами;

–суммарного времени простоев оборудования по подразделению в сравнении

слимитами по вине службы, ответственной за состояние этого оборудования.

78

В целях повышения достоверности и эффективности оперативного учета, необходимо выполнить следующие требования:

–обеспечить непрерывный сквозной контроль за движением товароматериальных ценностей в производство и на складах в соответствии с конструктор- ско-технологической документацией;

–создать технически совершенную систему сбора и регистрации фактических учетных данных;

–обеспечить увязку фиксируемых учетных данных с планами производства и планами поставок;

–минимизировать затраты времени на оформление учетной документации;

–усилить ответственность за правильность и точность фиксации учетной информации;

–обеспечить увязку оперативно-производственного и бухгалтерского учета на единой первичной документации;

–определить экономическую целесообразность механизации и автоматизации учета товароматериальных ценностей.

При этом очевидно, что своевременная и достоверная учетная информация о движении материального потока должна объективно отражать состояние производства и ресурсов предприятия, обеспечивать качественный контроль хода производственного процесса и являться основой для проведения оперативно-календарных расчетов на следующий плановый период. Одновременно должно быть обеспечено единство и взаимосвязь контролируемых учетно-аналитических показателей по различным направлениям производственно-хозяйственной деятельности: снабжение, сбыт, производство, бухгалтерский учет, экономический и финансовый анализ, т.е. организованасистемасквозногоучетатовароматериальных ценностей(ТМЦ).

Исходя из назначения сквозной системы оперативного учета товарно-мате- риальных ценностей, в ней должна быть предусмотрена реализация следующих основных функций:

–учет и контроль движения сырья, материалов на складах и в цехах;

–балансиспользованияметаллавпроизводствепотехнологическимпереходам;

–учет и контроль движения деталей и узлов в цехах и на складах завода;

–баланс движения деталей и узлов в цехах и на складах завода;

–учет отклонений от технологии изготовления деталей и узлов (замена по материалам и комплектующим при сборке узлов) по причинам и виновникам;

–учет и контроль движения готовой продукции по цехам, складам;

–учет отклонений, выявленных с помощью обратной связи.

Сквозной и взаимоувязанный учет ТМЦ предусматривается сначала на складах ОМТС и ОВК, далее – по всем цехам основного производства, затем – по складу сбыта до отгрузки готовой продукции конкретным потребителям. Реальный масштаб времени обработки информации в данном случае определяется наличием соответствующих технических средств по автоматизации счета и учета и должен быть согласован с тактом производства в контролируемом подразделении. Контроль состояния ТМЦ должен осуществляться по каждой стадии техпроцесса, предусматривая учет металла, вспомогательных материалов и комплектующих изделий, заготовок, полуфабрикатов, деталей, узлов, изделий, идущих на основное производство и выпуск готовой продукции.

Важной отличительной особенностью предложенного подхода является не только формирование на основании первичных входных документов информации

79

о движении материалов, деталей, сборочных единиц, готовых изделий, но и контроль в РМВ этой информации с помощью средств вычислительной техники. При вводе и контроле учетных данных с помощью принципа «обратной связи» выдаются сообщения о выявленных расхождениях и ошибках на основе сопоставления и контроля учетных данных, характеризующих состояние производства с хранящимися в информационной базе системы нормативно-справочными и плановыми данными. Информация с оперативными первичными данными по мере их возникновения вводится с рабочих станций, установленных непосредственно на рабочих местах в цехах и на складах, что позволяет совместить процесс передачи информации по каналам связи в ПЭВМ и оформление учетных документов.

Проконтролированная оперативная учетная информация поступает с первичных документов (накладной на передачу деталей, приходно-расходного ордера, акта о браке, ведомости инвентаризации и т.д.) в систему сквозного учета (образцы форм первичного учета) (рис. 2.2.10).

ПРИЕМОСДАТОЧНАЯ НАКЛАДНАЯ №

от ''_____'' ________________ 20__ г.

			дата	месяц
			Цех, участок			Цех, склад
			Сдатчик			Получатель
№	Деталь, сб. единица			Номер		Ед. изм.	Кол-во		Цена	Сумма
п/п				захода
	Наименование		Обозначение
1	2		3	4		5	6		7	8

АКТ О БРАКЕ

от ''_____'' ________________ 20___г.

		дата	месяц
						цех-виновник
						участок-виновник
						мастер-виновник
Деталь, сб. единица		Вид	Вид тов.		Номер		Операция
Наименова-	Обозначение	исп.	Прод.		захода		возникн. Брака		обнаруж.
ние									брака
цех-	Участок-	Кодвида	причина		таб. Номер		Катег. Брака		забраковано,
обнаружит.	обнаружит.	брака	брака		виновн.				шт.

						ВЕДОМОСТЬ
				инвентаризационных остатков
от ''_____'' ________________ 20__ г.							по цеху __________________
	дата	месяц
	№	Участок,		Деталь, сб. единица			Номер		Ед. изм.	Кол-во
	п/п	склад		Наимен.		Обозн.	захода			в остатке
	1	2		3		4	5		6	7

Рис. 2.2.10. Виды форм первичного учета в производстве

80

На основании первичных учетных данных обновляются сведения по приходу и расходу материальных ценностей, а также идет накопление информации нарастающим итогом за смену, сутки, с начала месяца по каждому цеху, складу, потребителю, поставщику, номенклатурному номеру и т.д.

Выходная информация системы сквозного учета материальных ценностей содержит аналитические технико-экономические данные, всесторонне характеризующие производственно-хозяйственную деятельность цехов, складов и предприятия в целом, обеспечивая реальное отображение движения материального потока в сопоставимых показателях.

Как правило, это плановые показатели о поставках, выпуске продукции, нормативные сведения о величине запасов, заделов, учетно-аналитические данные о фактическом состоянии производственного процесса.

Реализация системы сквозного учета на предприятии возможна при обязательном выполнении следующих условий:

–строгом распределении и закреплении функций за подразделениями и отдельными исполнителями, обеспечивающими и обслуживающими процесс производства, снабжения, сбыта;

–организации сквозных хозрасчетных бригад с оплатой труда по приемке конечной продукции участком, цехом, складом (потребителем) с материальной ответственностью исполнителей за сохранность материальных ценностей, принятых и находящихся в подразделении;

–организации внутризаводского контроля за производственно-хозяйственной деятельностью подразделений (бизнес-единиц) на основе бюджетирования и системыоценочныхпоказателей(условныхвнутризаводскихденежныхединиц);

–обязательном наличии устройств для счета продукции (весов, мерной тары, методики счета) в точках приема-передачи по контролируемым технологическим переходам;

–применении вытягивающей подетальной системы оперативно-производ- ственного планирования, использующей планово-учетную единицу – деталь, сборочную единицу;

–организации своевременного и комплектного обеспечения производства необходимыми ресурсами (материалами, заготовками, комплектующими изделиями, инструментом, оснасткой, тарой, транспортными средствами и т.п.);

–документальном и оперативном оформлении движения материального потока (выдачи, приема, брака, инвентаризации, потерь и др.).

Контрольные вопросы

1.Назначение системы УОП.

2.Охарактеризуйте общезаводской и внутрицеховой уровни управления.

3.Поясните функционально-блочную структуру системы УОП.

4.Состав и взаимосвязь комплексов задач системы УОП.

5.Очередность выполнения расчетов по формированию производственных программ.

6.Смысл оптимизации производственного планирования.

7.Что такое КПН?

8.Состав основных КПН.

9.Какие КПН используются в единичном производстве?

10.Какие КПН используются в серийном производстве?

81