- •1. Рабочая программа
- •1.1. Пояснительная записка
- •1.2. Тематический план
- •2. Конспект лекций
- •Раздел 1. Производственные системы
- •Тема 1. Производство как объект управления
- •1.2. Понятие и содержание производственного менеджмента
- •1.3. Понятие и составные элементы производственной системы
- •1.4. Промышленное предприятие как объект управления
- •1.5. Общая характеристика и классификация промышленных предприятий
- •Тема 2. Рациональная организация производственного процесса
- •2.1. Понятие и составные элементы производственного процесса
- •2.2. Производственная структура предприятия
- •2.3. Типы производства
- •2.4. Основы организации гибких производственных систем (ГПС)
- •3.1. Организация процесса управления производством
- •3.2. Организационно-функциональная структура управления предприятием
- •3.3. Методологические основы производственного планирования
- •3.4. Содержание и взаимосвязь плановых расчетов
- •3.5. Методы эффективного управления материальным потоком
- •Раздел 2. Управление основным производством
- •Тема 4. Система управления основным производством
- •4.2. Организация производственного планирования
- •4.3. Состав и особенности расчета календарно-плановых нормативов (КПН)
- •4.5. Организация оперативного учета и контроля хода производства
- •Тема 5. Функции и задачи линейных руководителей производства
- •5.1. Требования к профессиональной компетенции менеджера производства
- •5.2. Функции и должностные обязанности руководителей производства
- •Тема 6. Обеспечение функционирования производственной системы
- •6.1. Организация управления сбытовой деятельностью
- •6.3. Характеристика систем складирования и размещения запасов
- •Тема 7. Организация обслуживания основного производства
- •7.1. Организация управления технической подготовкой производства (ТПП)
- •7.2. Организация управления ремонтным обслуживанием оборудования
- •7.3. Организация управления инструментальным хозяйством
- •7.4. Организация управления транспортным хозяйством
- •7.5. Организация управления энергетическим хозяйством
- •7.6. Организация управления техническим контролем качества продукции
- •3. Контроль знаний
- •3.1. Контрольные вопросы
- •3.2. Программированные задания
- •4. Глоссарий
- •5. Литература
–сведения о наличии, составе и загрузке ремонтных бригад по профессиям рабочих.
Исходя из изложенного, в системе управления ремонтным обеспечением следует выделить основные комплексы задач по:
–календарному планированию ППР;
–определению потребности в материалах, запасных деталях и ремонтных рабочих на ремонтно-эксплуатационные нужды;
–контролю за наличием и движением оборудования на предприятии;
–учету выполнения планов ППР и произведенных при этом затрат.
Кчислу показателей, характеризующих работу ремонтных служб, относятся:
–простои оборудования в ремонте;
–затраты на проведение ремонтных работ;
–затраты на межремонтное обслуживание;
–выполнение запланированных объемов работ и соблюдение плановых сроков ремонтов и ввода оборудования в эксплуатацию.
Эффективность использования активной части основных фондов оценивается показателями фондоотдачи, использования оборудования во времени и др.
7.3. Организация управления инструментальным хозяйством
Назначение системы управления инструментальным хозяйством. Основные функции и задачи управления инструментальным хозяйством. Назначение и организация управления инструментальным хозяйством. Оценка эффективности управления инструментальным хозяйством.
На каждом машиностроительном заводе используется множество инструментов и оснастки, число наименований которых доходит до нескольких десятков тысяч. Затраты, связанные с износом, ремонтом и заточкой инструмента, колеблются в пределах 5-10% от себестоимости выпускаемой продукции. Рациональная организация инструментального хозяйства способствует повышению производительности труда рабочих, улучшению качества продукции и снижению ее себестоимости. Основная задача – определить потребности в инструменте и технологической оснастке, запланировать ее приобретение или изготовление, обеспечить производство, организовать рациональный контроль над наличием запасов и обеспеченностью рабочих мест. На общезаводском уровне этим занимаются: инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), а также инструментальный отдел, находящийся в ведении главного инженера. На цеховом уровне к инструментальному хозяйству относятся: инструментальная раздаточная кладовая (ИРК), мастерские по ремонту и заточке инструмента.
Основным назначением системы управления инструментальным хозяйством являются бесперебойное обеспечение высококачественным инструментом цехов и рабочих мест, сокращение его расхода и уменьшение затрат на изготовление, хранение и восстановление инструмента, поддержание минимально необходимых запасов инструмента. При этом необходима классификация инструмента, обоснованное планирование его изготовления и приобретения, организация хранения, распределения и контроля за наличием.
Для определения потребности в инструменте на какой-либо плановый период времени, необходимо установить номенклатуру изготовляемых деталей, норму расхода инструмента на единицу продукции, страховой и оборотный за-
103
пас инструмента по каждому типоразмеру. Для бесперебойного обеспечения цехов инструментом необходимо поддерживать его запасы на определенном уровне, не допуская его снижение ниже минимально допустимого. Оборотный фонд инструмента по заводу в целом складывается из запасов инструмента на центральном инструментальном складе завода (ЦИС) и инструментально-разда- точных кладовых цехах (ИРК) (рис. 2.3.2).
|
|
|
ЦЕХ |
|
Инструменталь- |
Отдел МТС |
Бюро инструм. |
||
ный отдел завода |
||||
хозяйства |
|
|||
|
|
|
||
|
|
Инстру- |
Заточное |
|
|
|
мен. раз- |
отделение |
|
|
Центральный |
дат. кладо- |
|
|
Инструменталь- |
вая (ИРК) |
|
||
инструменталь- |
|
|
||
ный цех |
ный склад (ЦИС) |
|
|
|
Кол-во |
|
оборудование |
||
Z max |
|
|||
|
|
|
Z т.з.
Z min
Z стр.
время
Управление запасами на складе ЦИС и ИРК
Рис. 2.3.2. Организация управления инструментальным хозяйством на предприятии
При управлении инструментальным обеспечением возможно применение двух систем планирования: минимум-максимум (на склад) или позаказной (на заказ). Основными функциями ЦИС и ИРК являются: контроль наличия инструмента, заказ в производство или получение необходимого количества, исходя из состояния складских запасов, хранение и учет, выдача и приемка, ремонт, проверка, списание изношенного инструмента.
Управление инструментальным хозяйством на промышленном предприятии строится следующим образом:
1.Плановое бюро инструментального отдела определяет потребность в инструменте, составляет планы производства инструмента в инструментальных цехах завода и закупки на стороне, ведет контроль и учет их выполнения, определяет лимиты отпуска цехам, исходя из производственной потребности.
2.Группа технадзора и нормативов инструментального отдела ведет работы по классификации и индексации инструмента, устанавливает нормы расхода и нормы запаса в цехах и ЦИСе, разрабатывает правила эксплуатации инструмента и контролирует их выполнение, проверяет нормы стойкости, износа и запаса инструмента, участвует в разработке мероприятий по обеспечению правильной эксплуатации, сокращению расхода и запасов инструмента и оснастки.
104
Учитывая специфику инструментального производства, автоматизацию управления следует проводить путем создания комплекса взаимосвязанных АРМ в инструментальном отделе, ЦИСе завода, ЦРК цехов для:
–планирования потребности в инструменте;
–расчета норм запаса инструмента;
–расчета программ выпуска инструмента;
–контроля за состоянием складских запасов инструмента на ЦИС завода и ИРК цехов.
Для выполнения расчетов информационное обеспечение АРМ должно содержать следующие сведения:
–подетальную производственную программу по цехам предприятия;
–нормы расхода инструмента на изготовление детали, сб. единицы;
–трудоемкость изготовления инструмента в нормо-часах;
–цену единицы инструмента;
–нормы запаса инструмента в ЦИСе и цеховых ИРК;
–длительность производственного цикла изготовления партий инструмента в цехе (длительность выполнения заказа);
–текущий остаток инструмента на ЦИСе и цеховых ИРК;
–нормы расхода основных материалов в специфицированной номенклатуре на изготовление единицы инструмента;
–наличие материалов и заготовок для изготовления инструмента;
–получение (расход) инструмента по ЦИСу и цеховым ИРК;
–частоту поставки и расходования партий инструмента по ЦИСу и цеховым ИРК;
–число мест применения и коэффициент стойкости инструмента. Рациональная организация инструментального хозяйства способствует по-
вышению производительности труда основных производственных рабочих, улучшению качества продукции и снижению ее себестоимости. Эффективность работы инструментальных подразделений оценивается:
–бесперебойным снабжением всех цехов и рабочих мест высококачественным инструментом и приспособлениями;
–уменьшением затрат на изготовление, перемещение, хранение, ремонт и восстановление инструмента;
–поддержанием минимально допустимых запасов инструмента в цеховых
иобщезаводских кладовых.
7.4. Организация управления транспортным хозяйством
Назначение системы управления транспортным хозяйством. Организация внутризаводского транспортного хозяйства. Внешние и внутризаводские перевозки. Задачи управления транспортным хозяйством. Оценка эффективности управления транспортным хозяйством.
Производственная деятельность машиностроительного завода связана с перемещением значительного количества разнообразных грузов как внутри завода, так и за его пределами. На завод доставляется сырье, материалы, топливо, покупные изделия и другие предметы материально-технического снабжения, а со складов сбыта и цехов завода вывозится готовая продукция и отходы. Внутри завода производится транспортировка сырья, материалов и других грузов с общезаводских складов в цехи, заготовок, деталей, сборочных единиц – между це-
105
хами, готовой продукции и отходов – из цехов в соответствующие склады. Внутри цехов заготовки, детали и сборочные единицы в процессе изготовления и сборки транспортируются между кладовыми и участками с одного участка на другой, а на участках – между рабочими местами. На рис. 2.3.3 показана структура управления транспортным хозяйством на предприятии.
Начальник транспортного цеха
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технико- |
|
|
Техническое |
|
|
|
Диспетчерское |
|
|
Группа учета |
||||||||||||||||||
|
экономическая |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
бюро |
|
|
|
|
бюро |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
группа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цех железнодорожного |
|
|
|
|
|
|
Цех автомобильного |
|
|
|
Цех водного транспорта |
|
||||||||||||||||
|
|
транспорта |
|
|
|
|
|
|
|
транспорта |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диспетчерская группа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа снабжения |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Склад ГСМ |
|
|
|
|
|
|
|
Дорожное хозяйство |
|
|||||||
|
|
Автогараж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 2.3.3. Организации управления транспортным хозяйством на предприятии
Всоответствии с этим различают внешнюю и внутризаводскую транспортировки грузов. Во внутризаводской выделяют межцеховую и внутрицеховую транспортировки. Внутризаводские транспортные операции являются в большинстве случаев составной частью производственного процесса. Перевозка грузов, погрузо-разгрузочные и экспедиционные операции являются основными функциями транспортного хозяйства.
Основными задачами транспортного хозяйства являются: обеспечение ритмичного производства путем рационального продвижения предметов труда, снижение себестоимости транспортных операций и внедрение новой техники в транспортное хозяйство.
Факторы, которые определяют выбор транспортных средств:
–объем и характер груза;
–габариты и масса перемещаемого груза;
–частота рейса;
–направление перемещения;
–расстояние перемещения;
–техническиехарактеристикитранспортныхсредств: скорость, грузоподъемность.
Всостав транспортного хозяйства входят: транспортный отдел, гаражи, ремонтные мастерские, специальные цехи (цехи автомобильного транспорта, железнодорожного, воздушного и т.п.).
Применяемые на заводах транспортные средства классифицируются по следующим направлениям:
1)по способу действия – прерывные и непрерывные;
2)по видам транспорта – подъемно-транспортные, железнодорожные, безрельсовые;
3)по назначению в деятельности предприятия – внешние, межцеховые и внутрицеховые;
4)по направлению перемещения груза – горизонтальные, вертикальные (лифты), горизонтально-вертикальные(мостовойкран), наклонные(тележки, скаты, конвейеры).
106
Основными системами транспортирования груза являются: а) маятниковая; б) веерообразная; в) кольцевая.
Основными показателями, характеризующими деятельность транспортного хозяйства, являются:
–грузооборот, под которым понимается количество грузов, перевозимых на предприятии за определенный промежуток времени;
–грузопоток – количество груза, перемещаемого из одного пункта в другой за определенный промежуток времени.
При выборе транспортных средств необходимо учитывать ряд требований:
1)транспортныесредствадолжнысоответствоватьхарактеруперевозимогогруза;
2)транспортные средства должны отвечать требованиям производственного процесса;
3)транспортные средства должны повышать производительность, способствовать снижению затрат на перевозку и обеспечивать возможность замены в случае необходимости.
Работа транспортных средств на предприятии организуется по заявкам, сделанным на следующий день с выпиской путевого листа.
Организация внутризаводского транспорта и его работа оказывают непосредственное влияние на ход производственного процесса и на себестоимость выпускаемой продукции. От работы транспорта зависит ритмичная работа рабочих мест, участков, цехов и равномерный выпуск заводом готовой продукции. Время, затрачиваемое на внутрицеховые и межцеховые перевозки, непосредственно влияет на длительность производственного цикла. Структура транспортного хозяйства (электрокары, автокары, тягачи с прицепными тележками, железнодорожный транспорт) зависит от характера выпускаемой продукции (вес, габариты), специализации цехов и их расположения, масштабов производства. Поэтому основной задачей транспортного хозяйства завода является своевременная доставка грузов при минимальной себестоимости транспортных операций.
Для расчета потребности в транспортных средствах и последующей организации их работы необходимо определить грузооборот завода, грузовые потоки и номенклатуру транспортируемых грузов. План работы транспортного цеха определяется планом производственно-хозяйственной деятельности предприятия, цехов. Транспортному цеху планируется объем транспортных и погрузо-раз- грузочных работ, потребность в кадрах, горюче-смазочных материалах (ГСМ), фонд заработной платы. Кроме того, составляют смету затрат по транспортному хозяйству и калькуляцию себестоимости транспортных услуг. Оперативное планирование работы транспортного цеха состоит в формировании месячных программ и сменно-суточных заданий на перевозки, а также в текущем регулировании работы транспортных средств. В соответствии со сменно-суточными заданиями диспетчер выписывает водителям машин путевые листы и наряды. Учет и контроль выполнения сменно-суточных заданий ведется по путевым листам или нарядам, в которых грузополучатели и грузоотправители обязаны указывать время прибытия и отправки машины.
Целью системы управления транспортным хозяйством на предприятии является поддержание в работоспособном состоянии и выделение транспортных средств для организации согласованной работы всех заводских и цеховых про-
107