4. Порядок выполнения работы

В журнале лабораторных работ записываются все данные об образце и тензометрах.

Зная размеры поперечного сечения образца и материал, из которого он выполнен, назначается предельно допустимая нагрузка для образца из расчета, чтобы эта нагрузка не превысила значения, соответствующего пределу пропорциональности материала. Затем к образцу прикладывается перво-начальная предварительная нагрузк

Рис. 11

Записав в журнал лабораторных работ показания тензометров при предварительной нагрузке, подвергают образец растяжению с периодическими остановкам через ступень . Величина назначается преподавателем при проведении работы. Во время остановок снимают показания тензометров (отсчет А и отсчет В) и вычисляют приращение отсчетов и .

5. Обработка результатов работы

По результатам отсчетов и определяются средние значения приращения отсчетов и . Принимая во внимание паспортные данные рычажных тензометров – базы и и их коэффициенты увеличения и , вычисляют величины относительных деформаций:

продольной

и поперечной .

Искомое значение коэффициента Пуассона определится как отношение

.

В частном случае, если характеристики тензометров одинаковы, вычисление значения коэффициента Пуассона упрощается:

.

В табл. 1 приведены значения для разных материалов.

6. Содержание отчета

1. Эскиз размещения тензометров на образце.

2. Результаты отсчетов показаний тензометров по трем испытаниям.

3. Определение деформаций волокон вдоль и поперек образца и расчет величины коэффициента Пуассона.

Материал
Пробка	0,00
Бетон	0,08…0,018
Цинк	0,21
Стекло	0,25
Чугун	0,23…0,27
Углеродистые стали	0,25…0,35
Легированные стали	0,25…0,30
Медь	0,31…0,34
Бронза	0,32…0,35
Алюминий	0,32…0,36
Латунь	0,32…0,42
Свинец	0,45
Каучук	0,47
Титан	0,35…0,38

Литература….

Вопросы для самопроверки

1. Какие свойства материала характеризует модуль упругости?

2. Как из опыта определить величину модуля упругости Е ?

3. Как вычисляется удлинение образца в пределах базы тензометра?

4. С какой целью образец нагружается до начала замера деформации?

Та

блица 1

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ Е

1. Цель работы

Опытное определение величины модуля упругости по упругим удлинениям образца при осевом растяжении.

2. Основные теоретические положения

Модуль упругости Е является физической характеристикой материала, описывающей его сопротивляемость упругому деформированию.

Ниже приведены величины модуля упругости Е ряда конструкционных материалов, МПа (табл. 2).

Таблица 2.

Материал	Е, МПа
Вольфрам	4 10^5
Сталь	(1,9…2,2)10^5
Чугун	(0,8…2,2)10^5
Медь и ее сплавы (латунь, бронза)	(1,0…1,3)10^5
Алюминиевые сплавы	(0,7…0,72)10^5
Титан и его сплавы	1,12 10^5
Стекло	(0,49…0,59)10^3
Бетон	(15…23)10^3
Древесина: вдоль волокон поперек волокон	(9…16)10^3 (0,4…1)10^3
Каучук, резина	8,0

Модуль упругости можно определить несколькими способами, основанными на использовании разных приборов, но все они основаны на расчете величины Е из формулы для определения предельной упругой деформации стержня при центральном растяжении

.