Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках

Сверление сквозных и глухих цилиндрических отверстий.

Рассверливание спиральным сверлом.

Зенкерование применяется для рассверливания. Обеспечивает большую производительность и точность обработки.

Развертыванием получают высокую точность и малую шероховатость.

Развертывание конических отверстий происходит так: цилиндрические отверстия в заготовке обрабатывают коническим ступенчатым зенкером, а затем конической разверткой со стружкоразделительными канавками и окончательно – конической разверткой с гладкими режущими кромками:

Зенкованием обрабатывают цилиндрические и конические углубления под головки болтов и винтов. Обработку ведут специальными зенкерами, называемыми зенковками. Некоторые зенковки имеют направляющую часть, которая обеспечивает соосность углубления и основного отверстия.

Цекованием обрабатывают торцовые плоскости, которые являются опорными поверхностями головок болтов, винтов и гаек, перпендикулярно торца основному отверстию достигается наличием направляющей части у цельной цековки и у пластинчатого резца.

Нарезание резьбы производят метчиком.

Сложные поверхности получают комбинированными инструментами.

Рассмотренные схемы обработки применяют и на станках с ЧПУ. Сверление отверстий с (глубокие отверстия) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках сверлами специальных конструкций. Заготовку, как правило, в виде вала закрепляют в патроне станка и поддерживают люнетом. Сверло навинчивают на трубу, которую устанавливают на продольном суппорте. Смазочно-охлаждающая жидкость подается под большим давлением через специальный маслоприемник в зону резания и она вымывает стружку через трубу. Главным движением является вращение заготовки, а движение подачи совершает сверло.

Типы расточных станков и их назначение

Растачивание – это метод обработки отверстий расточными резцами. На расточных станках обрабатывают отверстия, чаще всего, в корпусных деталях. Главным движением является вращение инструмента.

Движение подачи может совершать заготовка или инструмент.

Расточные станки:

• координатно-расточные;

• горизонтально-расточные;

• алмазно-расточные.

Координатно-расточные станки:

• одностоечные;

• двухстоечные.

Применяются в Е и Мс производстве.

Предназначены для обработки отверстий с высокой точностью размера, формы и взаимного расположения. Координатные перемещения заготовок относительно инструмента производится с точностью до нескольких мкм, специальными устройствами, которыми снабжены станки. (Станок требует термоконстантных помещений t=20C) Тип Д1661

Горизонтально-расточные станки – предназначены для обработки, как правило, корпусных заготовок. Применяют в Е и Мс производствах. Их выпускают как с ручным, так и с программным управлением. На расточных станках с ЧПУ программируется и автоматически выполняется весь цикл обработки или только установка инструмента по заданным координатам и фиксация перед обработкой подвижных частей станка.

На алмазно-расточных станках с высокой точностью обрабатывают цилиндрические отверстия в корпусных заготовках небольших габаритных размеров. Обработка ведется по автоматическому циклу. Эти станки применяют в Кс и М производствах.

Наибольшее применение получили горизонтально-расточные станки.