Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.

1. Влияние упрочнения на износостойкость.

Рис.97. Глубина упрочненного слоя.

Чем больше упрочнение, тем больше износостойкость поверхностей. В результате различных видов обработки в поверхностных слоях под преобладающим воздействием силового фактора происходит упрочнение. Слой упрочненного металла при различных способах обработки неодинаков:

• при точении – до 1 мм;

• при развертывании – 0,10,2 мм;

• при шлифовании – 0,120,075 мм;

• при полировании – сотые доли мкм.

2. Влияние упрочнения на усталостную прочность.

В результате упрочнения поверхностного слоя – усталостная прочность возрастает примерно на 15-20%. Упрочненный поверхностный слой препятствует росту существующих и вновь возникающим усталостным трещинам, которые зарождаются не в поверхностном слое, а в глубинном. Появление таких трещин возможно при больших нагружениях и при больших пределах выносливости.

3. Влияние упрочнения и остаточных напряжений на антикоррозийную стойкость.

При работе в агрессивных средах и больших температурах упрочнение оказывает вредное влияние – сталь растрескивается.

Наклеп (упрочнение) – положительный фактор при работе в обычных условиях.

4. Влияние остаточных внутренних напряжений на износостойкость поверхностей.

Остаточные внутренние напряжения любого знака (+) или (-) – сжатие – растяжение не оказывают влияния на износостойкость поверхности, т.к. остаточные напряжения – это упругие напряжения и при эксплуатации детали эти напряжения снимаются.

5. Влияние остаточных внутренних напряжений на усталостную прочность.

Остаточные внутренние напряжения сжатия приводят к увеличению усталостной прочности (в отдельных случаях до ≈50%).

Остаточные внутренние напряжения растяжения уменьшают предел выносливости (может доходить до 30%).

Технологичность конструкции изделий

Технологичность конструкции изделий – совокупность свойств изделия, определяющих способность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Т.К.И. – характеризует не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности, состав и взаимное расположение составляющих частей изделий.

ГОСТ 14205 – термины и определения Т.К.И.

ГОСТ 14201; 203; 204 – общие правила обеспечения Т.К.И.

ГОСТ 14202 – выбор показателей Т.К.И.

Показатели делятся на:

• общие;

• производственные;

• эксплуатационные.

  1. Общие:

Материалоекость – характеризует количество материала, затраченного на производство изделия, его эксплуатацию, определяемое в единицах массы.

Металлоекость – это воплощенные в конструкции затраты металла, необходимые для производства, эксплуатации и ремонта. ГОСТ 27782-88 Термины и определения

Энергоемкость – это воплощенные в конструкции затраты топливно-энергетических ресурсов, необходимых для изготовления, эксплуатации и ремонта или утилизации изделия.

2. Производственные:

Трудоемкость изготовления – сумма затрат труда на изготовление изделия, монтаж вне предприятия – изготовителя, технологическое и техническое обслуживание, ремонт изделия, выраженное в нормо-часах.

Себестоимость изделия – важный обобщающий показатель качества.

Технологическая себестоимость – суммарные затраты средств на осуществление технологических процессов изготовления изделия:

,

где – стоимость материалов, затраченных на изготовление изделия;

– заработная плата производственных рабочих с начислениями;

– накладные расходы, включающие расходы на энергию, потребляемую оборудованием, на ремонт и амортизацию оборудования, инструментов, приспособлений и др. материалы, предусмотренные технологическим процессом.

3. Эксплуатационные:

Средняя трудоемкость изделия в техническом обслуживании данного вида изделия во время выполнения ремонта.