Отделочный этап

Для отделочной операции основными характеристиками являются, одна из неосновных характеристик: Т_ф; R_a; H_d или σ.

Характеристики поверхностей, формируемые отделочными методами обработки, разделяются на три группы.

Группы методов	Типовые методы обработки	Характеристики поверхностей
		основные	неосновные	неизменяющие
1	Хонингование, доводка	Тф	Ra, Hd, σ	Тр, Трас
2	Суперфиниширование, полирование, шлифование	Ra	Hd, σ	Тр, Трас, Тф
3	Обкатывание, алмазное выглаживание, центробежноударная обработка	Hd, σ	Ra	Тр, Трас, Тф

1. Для основных этапов обработки характерно равенство (соответствие) значений, характеристик поверхности и их нормативных величин.

R_a = R_aн ; Т_ф = Т_фн ; H_d = H_dн ; σ = σ_н.

2. Для отделочного этапа обработки значения характеристик поверхности R_a и Т_ф по чертежу меньше нормативных: R_a < R_aн; Т_ф < Т_фн; а значения характеристик поверхности H_d и σ > H_dн и σ_н.

Отделочный этап обработки, как правило, выполняется последним этапом. Практически после любого основного этапа. Наиболее целесообразно отделочную обработку производить после чистового этапа.

3. При анализе чертежа если R_a> R_aн , Т_ф > Т_фн – логически неверно, нужно на чертеже поставить R_a = R_aн, Т_ф = Т_фн, окончательный этап обработки – основной.

Таким образом, для выявления основных и отделочных этапов обработки детали для конкретной поверхности должны быть, как минимум, две характеристики:

• точностная (Т_р, Т_пар или Т_б);

• качественная (R_a или Т_ф).

Специальный этап

Специальные этапы, как правило – этапы немеханической обработки: термическая обработка, покрытие, специальный контроль и ультразвуковая обработка и т.д.

Выполняется в любом месте процесса обработки (где требуется по ТП).

Основные понятия:

• метод обработки;

• способ обработки;

• схема обработки;

• вид обработки.

Метод обработки – процесс обработки, осуществляемый определенным видом инструмента, определенного вида поверхности с целью получения необходимой точности и качества её на определенном виде оборудования. Пример: сверление, шлифование.

По виду обрабатываемой поверхности можно выделить несколько разновидностей методов:

• круглое шлифование (наружное и внутреннее);

• плоское шлифование.

По применяемому оборудованию методы делятся на:

• основные;

• вспомогательные;

• дополнительные.

Признаки указанных разновидностей:

1. Идентичность названия метода и основного предназначения применяемого оборудования.

2. Возможность выполнения технологического перехода с использованием механической подачи без применения специальных устройств.

Разновидности метода	Признаки		Токарный универсальный	Токарно-винтовой универсальный	Сверлильный	Фрезерный универсаль ный	Токарно-револьверный
	1	2
Основной	+	+	Т	Т, Нр	С	Фр	Т, С, Рс, З, Рз, Нр
Вспомогательный	-	+	Рс, Нр	Рс	З, Рз, Нр	С, З, Рз
Дополнительный	-	-	С, З, Рз [Пл, Пр, Сф]	С, З, Рз [Пл, Пр, Сф]	Рс	Фр фасонное

Т – точение; Р_с – растачивание; Н_р – нарезание резьбы; С – сверление; З – зенкерование; Р_з – развертывание; Ф_р – фрезерование; П_л – полирование; П_р - притирка; С_ф – суперфиниширование.