Установ

Установ – законченная часть операции, выполняемая при одной схеме обработки одной детали за одну или несколько позиций (переходов).

Составной частью установа является установка детали на станке или в приспособлении.

Установка – придание заготовке определенного и неизменного положения в процессе обработки на станке.

Наглядное изображение способа установки детали будем называть схемой установки.

Схема установки детали может быть представлена в условных обозначениях или упрощенно в полуконструктивном виде.

Установы можно представить в виде нескольких разновидностей по следующим признакам:

Разновидности установов:

1. По методу достижения точности;

2. По последовательности выполнения позиций в установе;

3. По количеству позиций в установе.

1. По методу достижения точности разновидностями являются:

а) установ, реализующий индивидуальный метод достижения точности – метод пробных рабочих ходов и промеров во время установки детали и режущего инструмента при обработке на ненастроенных универсальных станках. Такой установ не имеет позиций, а состоит из переходов;

б) установ, реализующей автоматический метод достижения точности. Деталь устанавливается в специальное приспособление без выверни с последующей настройкой режущего инструмента на обработку партии деталей, т.е. обработка идет на настроенных станках. Установ состоит из позиций.

2. По последовательности выполнения позиций в установе различают установы:

а) с параллельным выполнением позиций

б) с последовательным выполнением позиций.

Последовательность выполнения позиций в установе обусловлена технологическими возможностями станка. На станках токарных многошпиндельных и агрегатных выполнение позиций параллельное. При обработке деталей на токарных револьверных станках, ОЦ, многорезцовых, копировальных станках с барабаном копиров, реализуется последовательное выполнение позиций. Сюда же можно отнести универсальные токарные станки с элементарной настройкой, станки с ЧПУ.

3. По количеству позиций в установе можно выделить:

а) однопозиционные ;

б) многопозиционные ;

в) установы не имеющие позиций .

В однопозиционных установах выделение позиций не фиксируется, т.к. содержание установа и позиции одно и тоже. В этом случае установ представляет собой совокупность выполняемых в нем переходов (многорезцовые, гидрокопировальные, токарные автоматы и п/а).

Позиционность при выполнении установа учитывается при многопозиционных установах.

Примером может служить обработка на токарно-револьверных и многошпиндельных токарных станках.

у универсального ненастроенного станка.

Основной признак установа – неизменность схемы установки (схемы базирования)

Позиция

Позиция – часть установа, характеризуемая выполнением совокупности технологических переходов одного вида обработки на настроенном станке. Под видом обработки понимается обработка одной точности.

Признак позиции – неизменность настройки инструмента

Разновидности позиций:

а) по структуре;

б) по последовательности выполнения технологических переходов в позиции;

в) по виду (точности) обработки;

г) по участию в процессе обработки детали.

По структуре выделяются 2^е разновидности позиций, при которых обеспечивается:

1. применение постоянного комплекта инструментов;

2. неизменность положения обрабатываемой детали.

Структура позиций для некоторых видов станков.

Структура I позиций, характеризуемая постоянством применяемого комплекта инструментов:

• токарно-универсальный при работе по упорам, по лимбу и т.п.;

• токарно – револьверный.

Структура II позиции, характеризуемая неизменностью положения обрабатываемой детали:

• токарные многошпиндельные автоматы и п/а;

• агрегатные станки с поворотным столом.

Станки типа ОЦ обладают двумя структурами.

Структура I обуславливает:

• наличие технологических переходов, как правило, элементарных и инструментальных, смена которых происходит за счет поворота обрабатываемой детали;

• смена обрабатывающего инструмента (или комплекта), соответствует формированию новой позиции.

1 – 4 переходы

Смена инструмента –

смена позиции

Рис.1. I структура: 1-стол; 2-деталь; 3-инструмент.

Структура II обуславливает:

• наличие технологических переходов элементарных и инструментальных, смена которых происходит при замене обрабатывающего инструмента;

• поворот детали соответствует формированию новой позиции. Смена инструмента соответствует технологическому переходу.

1 – 2 переходы

Поворот детали –

смена позиции

Рис.2. II структура.

По последовательности выполнения технологических переходов можно выделить:

а) позиции с последовательным выполнением переходов;

б) позиции с параллельным выполнением переходов;

Характер выполнения переходов зависит от конструктивных особенностей выбранного технологического оборудования.

Позиции с последовательным выполнением переходов характерны для токарных универсальных станков, настроенных по упорам, для токарных станков с ЧПУ, ОЦ, токарно-револьверных универсальных станков.

Позиции с параллельным выполнением переходов свойственны для токарных, револьверных автоматов и п/а, многошпиндельных токарных п/а и автоматов.

По виду (точности) обработки:

• позиции черновой обработки IT12…IT13;

• позиции получистовой обработки IT11;

• позиции чистовой обработки IT10…IT9 и т.д.

По участию в процессе обработки детали позиции можно подразделить:

• рабочие;

• у становочные.

Рис.3. Четырехшпиндельный токарный п/а; заготовка штучная;

поз.I – установочная.

Рис.4. 6^ти шпиндельный токарный автомат; заготовка пруток.

Все позиции рабочие; в поз VI совмещаются установочная и рабочая позиции.

Установочная позиция – деталь устанавливается, закрепляется, в конце обработки раскрепляется и снимается.

Рабочая позиция – позиция, где происходит собственно обработка, т.е. выполняются различные технологические переходы.

В одношпиндельных станках установочные позиции не выделяются.