- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Обработка резьбовых поверхностей
Резьбовые поверхности в машиностроении занимают большое место. Они различаются по назначению, по форме образующей поверхности, по расположению (наружные, внутренние), по форме профиля, по количеству заходов, по направлению нарезки, по системе размерностей (метрические, дюймовые), по точности.
Оценка точности резьбовых поверхностей идёт в степенях точности с 3 по 10. Основные технологические требования при изготовлении резьбовых поверхностей должны определять точность по среднему диаметру, шагу, углу профиля, шероховатости поверхности.
Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
Е и Мс – производства
Способ нарезания резьбы |
Вид резьбы |
Точность резьбы до |
Обработка резцом |
Наружная и внутренняя резьба |
4h…4H 5H |
Обработка плашками (лерками) |
Наружная резьба |
8g |
Метчиками |
Внутренняя резьба |
4H 5H |
Резьбовыми гребенками |
Наружная резьба |
7g |
Дисковыми фрезами |
Наружная резьба |
6g…8g |
Шлифование |
Наружная резьба |
4g |
С и М – производства
Способ нарезания резьбы |
Вид резьбы |
Точность резьбы до |
Метчиком |
Внутренняя резьба |
4H 5H |
Дисковой фрезой |
Наружная резьба |
6g…7g |
Гребенчатыми фрезами |
Наружная и внутренняя резьба |
6g; 7g; 6H; 8H;
|
Резьбонарезной головкой |
Наружная и внутренняя резьба |
4g-6g- >36мм 4G…6G |
Накатывание |
Наружная резьба |
4h |
Шлифование шлифовальными многониточными кругами. |
Наружная резьба |
4h |
Специальные методы нарезания резьбы
Вихревой метод используется для нарезания как наружных, так и внутренних резьб, точностью 6…8 степенями. Может применяться во всех видах производства. Формируется на червяках и ходовых винтах.
Формирование резьбы обкатными резцами – применяетcя для нарезания резьбы 6…8 степеней точности, в КС и М – производствах для формирования резьб с крупными шагами на больших диаметрах и для многозаходных резьб.
Планы обработки резьбовых поверхностей
Переходы по получению резьбовых поверхностей формируются вначале по получению цилиндрических поверхностей, а далее следуют переходы по резьбообразованию. В КС и М – производствах резьбообразование происходит за 1 переход. При этом инструмент одноэтапный.
этап Эчр – метчик одноэтапный Эчр;
этап Эп/ч – метчик 2-х этапный Эчр, Эп/ч;
этап Эч – метчик 3-х этапный Эчр, Эп/ч, Эч.
Формирование резьбы идёт заходной частью, она удлиняется:
одноэтапный двухэтапный трехэтапный
В единичном производстве может применяться много-переходная обработка: резцами и метчиками. Обработка производится комплектом метчиков, т.е. каждый этап “своим” метчиком.
Формирование планов обработки резьбовой поверхности
4H 5H 6g
средний внутренний средний и наружный
диаметры. диаметры.
Внутренняя резьба. Наружная резьба.
Приблизительное соответствие степеней точности этапам обработки или квалитетам:
степеням 7…8 соответствует Эчр один черновой переход.
степени 6 соответствует Эп/ч два перехода (чр + п/ч).
степеням 4…5 соответствует Эч три перехода (чр + п/ч + ч).
По величине квалитета определяется план обработки цилиндрической поверхности.
В соответствии с точностью резьбы (среднего диаметра), видом поверхности, типом производства – выбирается способ резьбообразования.