Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках

Ведется в КС и М- производствах. Обычно эти станки применяются одновременно, т.к. они дополняют друг друга. Многорезцовые токарные станки применяются при черновой обработке; Гидрокопировальные – на п/ч и ч – этапах обработки.

Обработка на многорезцовых станках

Размеры обрабатываемых поверхностей – диаметров до 300 мм, L до 1500 мм. Экономическая точность обработки – IT12.

На продольном и поперечном суппортах устанавливаются несколько резцов.

Каждая ступень наружной поверхности обрабатывается одним инструментом. Для снятия припуска за несколько рабочих ходов на станке м.б. установлен дополнительный продольный суппорт (это не типовое решение).

Основные положения по формированию обработки на многорезцовых станках

1. Обработка осуществляется за один установ и одну позицию.

2. В позиции обеспечивается max параллельная концентрация технологических переходов одного вида обработки (как правило, чернового).

3. Схемы установки:

   • в центрах с применением плавающего переднего центра;

   • в патроне.

4. Количество инструментов в одной наладке (суппорте) не должно превышать 10.

5. Экономически целесообразный вид обработки черновой.

6. Инструменты на продольном и поперечном суппортах выполняют по одному блочному переходу, т.е. 2-а блочных перехода выполняются параллельно.

Обработка на гидрокопировальных станках

Экономическая точность обработки – IT9.

• Продольный – гидрокопировальный суппорт производит обработку одним инструментом по копиру. На поперечный суппорт могут устанавливаться несколько инструментов.

• На гидрокопировальных станках можно осуществить несколько этапов обработки поверхностей. С этой целью на станках устанавливают копирные барабаны, позволяющие вести соответствующую обработку по копирам. При смене копира может изменяться установ или позиция и режимы резания.

Основные положения при формировании обработки на гидрокопировальном станке

1. Обработка осуществляется за 1 установ и за одну или несколько позиций (в зависимости от копировальных барабанов).

2. В одной позиции обеспечивается max параллельная и последовательная концентрации элементарных технологических переходов одного вида (этапа) обработки.

3. Инструментальный переход, состоящий из совокупных элементарных переходов продольного суппорта выполняется последовательно; элементарные переходы поперечного суппорта – параллельно (фаски); совокупные технологические переходы выполняются параллельно (канавки).

4. Детали устанавливаются в центрах с применением плавающего переднего центра и поводкового патрона.

5. Экономически целесообразные виды обработки – п/ч и ч на станках нормальной точности.

6. При обработке нежестких деталей экономическая точность обработки снижается и станок применяется для черновых операций.

Промышленность выпускает многорезцовые токарные копировальные станки, которые имеют несколько суппортов (до 5). Эти станки могут настраиваться как многорезцовые и как гидрокопировальные. Работа суппортов – независимая.