- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Прогрессивные методы механической обработки
Метод анодно-механической обработки.
Применяется для деталей с высокими требованиями по шероховатости и точности. Применяется в современном машиностроении для заточки инструментов и резки металлов. Сущность процесса состоит в электрохимическом и механическом воздействии на обрабатываемую поверхность. Метод производителен (не уступает хонингованию и суперфинишу). Не зависит от механических качеств обрабатываемого металла.
Обработка (отделочная) поверхностей деталей машин жидкой абразивной струей.
З ерна абразива, хорошо перемешанные с жидкостью, под давлением в несколько атмосфер направляются на поверхность и сглаживают гребешки неровностей. Достоинства: доступны поверхности любой формы и любых размеров.
Метод отделки и поверхностного упрочнения деталей алмазным выглаживанием.
Осуществляется этот процесс на токарных или расточных станках, не требует особой оснастки.
Устанавливается на суппорте станка
Конструкция выглаживателя: 1 – держетель; 2 – корпус; 3 – алмаз (искусственный).
Ультразвуковая обработка.
Метод основан на применении упругих колебаний сверхзвуковой частоты (16…20 тысяч колебаний в секунду). Колебания получают за счет специальных устройств – излучателей. Применяются при обработке твердых материалов (кобальт, никель и их сплавы, титан). С помощью ультразвука можно сверлить, шлифовать, сваривать, паять, резать и т.д.
Электроискровая обработка – основана на явлении электрической эрозии.
Электроэрозия разрушает поверхность металла под воздействием искр, получаемых от электрических разрядов. Используется для получения малых отверстий ( 0,15 мм) и менее в металле любой твердости, профильные канавки, пазы (в штампах, реж. инстр.).
Светолучевая обработка металлов.
Используется мощный световой луч, который посредством оптической системы фокусируются на обрабатываемую поверхность, создавая температуру в несколько тысяч градусов. Источником энергии является лазер – прибор, излучающий свет в виде направленного луча. Используются при обработке небольших отверстий, пазов, резки заготовок из материалов с любыми физико-механическими свойствами.
Оборудование
универсальные фрезерные станки. (Е и С производства для обработки деталей небольших размеров; станки с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделя);
фрезерные станки с ЧПУ – С производство;
продольно-фрезерные станки – КС и М производство – это многошпиндельные станки, применяемые для обработки крупно - габаритных деталей;
барабанно-фрезерные – в КС и М – производствах (обработка с 2-х сторон);
карусельно-фрезерные – в КС и М производствах (вращающийся стол);
Последние два являются наиболее производительными способами обработки плоскостей, позволяющими уменьшить и даже исключить вспомогательное время.
фрезерные станки с ЧПУ: вертикальные и горизонтальные.
Вертикальные с ЧПУ – рациональнее применять, когда требуется односторонняя обработка детали (деталь плоская).
Горизонтальные с ЧПУ – рациональнее применять для обработки многосторонних деталей (корпусы).