- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
Многошпиндельные станки бывают последовательного и параллельного (непрерывного) действия. Применяются в М и КС производствах. Заготовки устанавливаются в патронах, центрах или специальных приспособлениях. Многошпиндельные п/а последовательного действия могут работать как по последовательной, так и по параллельно-последовательной схемам. Обрабатываются штучные заготовки до 200 мм.
Принципиальные схемы работы п/а
П/а последовательного действия и непрерывного действия: а) с одной загрузочной позицией; б) с двумя загрузочными позициями.
Шпиндель, имеющий одну загрузочную позицию (первую) последовательно перемещается с позиции на позицию (I-VI). На каждой позиции производится обработка одной или нескольких поверхностей заготовки в соответствии с циклом обработки. На этих станках можно производить предварительное и окончательное точение поверхностей с точностью по IT9…IT8 квалитетам.
Установку и снятие заготовки выполняют при остановленном шпинделе (поз.I). Перемещение шпинделей по параллельно-последовательной схеме: поз.I; III; V; VII; I и II; IV; VI; VIII (б).
Двухиндексные станки
П/а непрерывного действия предназначены для обработки заготовок в центрах и патронах. Они служат для обработки поковок и отливок сравнительно несложной формы, точность размеров обеспечивается по IT10…IT11. За один полный оборот карусели на каждом шпинделе, проходящем загрузочную зону, заканчивается обработка заготовки. После этого шпиндель останавливается, суппорт отводится. Обрабатываемую заготовку снимают со станка и устанавливают очередную. Закрепление заготовки, возобновление вращения шпинделя и подвод суппорта осуществляется автоматически.
Рассмотрим особенности обработки последовательного действия: на п/а обрабатываются детали типа дисков (шестерни, фланцы, шкивы, ступицы и подобные им детали). На этих станках можно производить: обтачивание, растачивание отверстий, подрезание торцов, проточку внутренних и наружных канавок, а при необходимости сверление, зенкерование и развертывание (позволяет получить отверстие IT7).
Особенности обработки на вертикальных многошпиндельных токарных
полуавтоматах
Особенностью данных станков является то, что они имеют только вертикальный (продольный) суппорт.
П родольный суппорт имеет несколько разновидностей:
вертикальный (только вертикальное перемещение )
универсальный (применяется при обработки в горизонтальном направлении)
– х.ход
специальный суппорт параллельного действия
– вертикального направления
в горизонтальном направлении
только для Эчр (IT 12). Этот суппорт имеет наименьшую жесткость и применяется исключительно при недостатке рабочих позиций и, как правило, на черновом этапе. При формировании обработки должны использоваться суппорты первой и второй разновидностей. Третью разновидность применять в случаях, когда количество расчетных позиций превышает число конструктивных на станке на одну позицию.
Основные положения по формированию обработки на вертикальных многошпиндельных токарных п/а
Данные станки позволяют производить одновременную обработку нескольких поверхностей. С этой целью используются многорезцовые державки, как для наружных, так и для внутренних поверхностей. В отдельных случаях применяются комбинированные мерные инструменты.
Станок имеет несколько конструктивных позиций (по количеству шпинделей).
Количество работающих инструментов в позиции 6…8 инструментов. Общее количество инструментов на станке не должно превышать 20…25 шт.
При использовании резцов, оснащенных пластинами твердого сплава, количество одновременно работающих инструментов в позиции, должно быть не более 3…4 инструментов.
В одной позиции необходимо располагать технологические переходы одного этапа.
Соосно расположенные поверхности обрабатывать в одной позиции.
Все позиции на станке выполняются параллельно (одновременно).
При обработке внутренних цилиндрических поверхностей предпочтение отдавать растачиванию.
Структура операции: в одной операции количество установов может быть 1; 2; или 3. Чаще применяется один установ, а станки называются одноиндексные. Двух и трех индексные позволяют применять 2 и 3 установа соответственно.
Количество позиций может быть 4, 6, 8; при этом имеет место установочная(ые) позиция(и) в которых обработка не производится. При этом количество установов в позиции равно количеству установок (в каждом установе одна установка).
Точность обработки – IT9, по ВЦП – достигается IT7 при применении разверток.
Пример: формирование обработки на многошпиндельном вертикальном п/а. Заготовка – штамповка, тип производства КС.
Обрабатываемая поверхность |
Ra, мкм |
Окончательный метод обработки |
Планы обработки |
|||
Виды обработки (этапы) |
||||||
Эобд. |
Эчр. |
Эп/ч |
Эч |
|||
120h12 |
12,5 |
Точ.чр. |
|
4Т |
|
|
90Н12 |
12,5 |
Растач.черн. |
|
4Рс |
|
|
94Н12 |
12,5 |
Растач.кан. |
|
|
2Рс |
|
54Н11 |
6,3 |
Растач.п/ч |
3,5Рс |
3Рс |
2Рс |
|
66h12 |
12,5 |
Точ.черн. |
|
|
2Т |
|
82h12 |
12,5 |
Точ.черн. |
|
|
2Т |
|
70h9 |
3,2 |
Точ.чист. |
|
4Т |
2Т |
0,5Т |
86h9 |
3,2 |
Точ.чист. |
|
4Т |
2Т |
0,5Т |
50h9 |
3,2 |
Точ.чист. |
|
4Рс |
2Рс |
0,5Рс |
T1 IT усл.11 |
6,3 |
Точ.п/ч |
|
4Т |
2Т |
|
T2 IT усл.11 |
6,3 |
Точ.п/ч |
|
4Т |
2Т |
|
T3 IT усл.11 |
6,3 |
Точ.п/ч |
|
4Т |
2Т |
|
T4 IT усл.11 |
6,3 |
Раст.п/ч |
|
4Рс |
2Рс |
|
T5 IT усл.12 |
12,5 |
Раст.чр. |
|
4Рс |
|
|
T6 IT усл.12 |
12,5 |
Точ.чр. |
|
4Т |
|
|
Так как заготовка – штамповка, то по наружным поверхностям обдирочного перехода не будет. 54Н11 – будет обдирочный этап.
Определим наличие обдирочной обработки на внутреннем 54Н11.
Определим расчетный диаметр:
005 Токарная. 4-х позиционный вертикальный токарный п/а.
Поз.I – загрузочная.
Поз.III. Эчр.
Поз.II. Эчр.
Поз.IV.
Операция 010.
Поз.I – загрузочная.
Поз.III. Эчр.
Поз.II. Эчр.
Поз.IV. Эчр.
Операция 015.
Поз.I – загрузочная.
Поз.III. Эп/ч.
Поз.II. Эп/ч.
Поз.IV. Эч.