- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Типы производства
Единичное производство. К единичному относится производство, характеризуемое широкой номенклатурой изготавливаемых деталей и малым объемом их выпуска.
Номенклатура – количество деталей разного наименования, проходящее через производственное подразделение в течение года. N=30…40; V=1 шт.
Оборудование и технологическое оснащение – универсальное, располагается группами. Цеха поделены на участки: токарный, фрезерный и т.д. Время на подготовку станка и инструмента для обработки детали относительно небольшое в общей структуре нормы времени.
Серийное производство – характеризуется ограниченной номенклатурой деталей изготовляемых периодически повторяемыми партиями и сравнительно большим объемом выпуска. N=10…20; V=10…50000 шт.
Оборудование и технологическое оснащение специализированное.
Серийное производство подразделяется:
мелкосерийное (Мс);
среднесерийное (Сс);
крупносерийное (Кс).
По форме организации производства Мс больше подходит к Е производству; Кс – к М производству; Сс – похоже само на себя.
Массовое производство – характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска деталей непрерывно изготавливаемых в течение года (продолжительное время) N=1; V=80000 шт. и более.
Технологическая оснастка специальная, оборудование автоматическое и автоматизированное. Очень часто применяются автоматические линии и агрегатные станки.
Оборудование, применяемое в различных типах производства.
Единичное производство:
Характерно применение всех видов универсальных станков, в том числе радиально-сверлильных, строгальных, координатно-расточных станков;
Наличие сборочных и слесарных операций на участках механической обработки;
Время обработки на разных станках различно;
При обработке детали используется разметка и выверка.
Мелкосерийное производство: имеет технологические особенности по сравнению с Е производством:
универсальное оборудование, применяемое в Мс производстве должно иметь элементарную настройку (по упору);
возможно применение станков с ЧПУ, чтобы повысить общую культуру производства и производительность труда.
Серийное производство:
Широко используются станки с ЧПУ, токарные станки с гидросуппортом, токарно-револьверные универсальные станки, продольно-фрезерные, фрезерно-сверлильно-расточные станки (ОЦ)
Для выполнения простой обработки, а именно, 1-2х элементарных технологических переходов можно применить универсальный станок с элементарной настройкой.
Массовое производство: используются станки:
автоматы и полуавтоматы, в том числе: токарные гидрокопировальные и многорезцовые, токарные многошпиндельные, токарные револьверные автоматы, агрегатные станки.
автоматические линии.
для выполнения простой операции могут быть использованы универсальные станки с элементарной настройкой, работающие в автоматическом режиме (сверлильные, фрезерные, расточные).
Станки с ЧПУ и ОЦ в массовом производстве не экономичны.
Крупносерийное производство – оборудование и оснащение, как в М производстве. Для обработки деталей небольших размеров могут использоваться токарно-револьверные станки п/а и автоматы, а для обработки сложных и трудоемких корпусных деталей – станки с ЧПУ, ОЦ.