- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
Обрабатывается 3-х ступенчатый вал (чертеж на прошлой лекции). Производство крупносерийное, заготовка – штамповка. Пусть длина вала будет 270 мм.
Особенности:
Обдирочный этап не планируется, т.к. заготовка штамповка по форме max приближена к форме детали, а размеры заготовки рассчитываются.
Т.к. производство валов КС, то первые позиции в установе выделяются для обработки баз.
Операция 005. Фрезерно-центровочная. Установ А. Поз.І
Поз.ІІ
Операция 010. Токарная. Установ А. Поз.І. Эчр
Операция 015. Токарная гидрокопировальная. Установ А. Поз.I. Эчр.
Выполняется на гидрокопировальном станке (т.к. план обработки элементарной поверхности чр и п/ч). В данном случае обрабатывается одна поверхность, но в принципе, их м.б. больше, тогда применение гидрокопировального станка будет оправдано. В данном случае можно было бы применить универсальный настроенный станок.
Операция 015. Установ А. Поз.I. Эчр.
Поз.II. Эчр.
Операция 020. Установ А. Поз.I. Эп/ч.
Операция 025. Установ А. Поз.I. Эч.
Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
Станки с ЧПУ бывают:
центровые – они предназначены только для обработки наружных цилиндрических поверхностей. Максимальные обрабатываемые диаметры 250-380 мм.
патронные станки предназначены для внутренних цилиндрических поверхностей на деталях типа втулки – диски.
патронно-центровые – предназначены как для наружных, так и для внутренних поверхностей. Диаметры обрабатываемых поверхностей от 160 мм до 630 мм.
На станках нормальной точности экономически целесообразно выполнять этапы п/ч и ч, т.е. до IT9. При обработке нежестких заготовок достигается точность, соответствующая Эчр. (IT12).
При обработке внутренних поверхностей с использованием разверток можно получить точность до IT7.
Резьба на станках с ЧПУ м.б. нарезана метчиком, резцом и в отдельных случаях плашкой или резьбовой головкой.
Учитывая высокую стоимость станков с ЧПУ, а также большое время на технологическую подготовку нужно использовать их строго по назначению.
Заготовки с низкой точностью для обработки на этих станках нежелательны.
Станки с ЧПУ наиболее эффективны в С – производстве.
Этапы обдирочной обработки д.б. исключены при обработке на станках с ЧПУ.
В отдельных случаях станки с ЧПУ можно применять в МС – производстве при относительно больших партиях (начиная с рационально применять ЧПУ), т.к. повышают общую культуру технологического производства.
На станках с ЧПУ желательно изготавливать детали сложной конфигурации, требующие контурной обработки, большого числа переходов.
Токарные станки с ЧПУ оснащаются одной или двумя револьверными головками или специальными автоматическими резцедержателями на 3-8 инструментов или магазинами на 8-16 инструментов.
Основные положения для формирования обработки на станках с ЧПУ
Количество установов не ограничено. Действительно их количество обусловлено объемом выпуска ; ; .
Условно характеризует МС – производство;
– C – производство;
– М – производство.
Если принять , то:
количество установов не ограничивается в МС – производстве; ( – не ограничено);
количество установов в С – производстве;
количество установов (но ограниченно) в М – производстве.
Количество позиций в установе не ограничено.
В одном установе возможно совмещение двух этапов. Это означает, что в установе выполняются 2 позиции.
Наиболее точная обработка имеет место в том случае, когда в установе выполняется один этап обработки.
По возможности чистовой этап необходимо выделить в отдельный установ (не объединять с другими этапами).
При большом объеме обдирочной обработки этап обдирки выделяется и обработку детали проводят на универсальном настроенном станке (случай использования станка с ЧПУ в МС производстве, когда заготовка пруток).
Если на детали имеет место высокоточная обработка, то Э повышенной и высокой точностей должен выполняться на станках другой группы. Целесообразно применять шлифовальные станки.
Последовательность обработки на центровом станке с ЧПУ
Перед составлением схем обработки из проката необходимо подготовить базы: обрабатываются торцы и центровые отверстия с обеих сторон заготовки. Эту операцию производят на станках универсальных или специализированных в зависимости от величины обрабатываемой партии.
– малый объем выпуска МС – производство.
– большой объем выпуска КС и М – производства.
Рассмотрим (количество установов в операции , т.е. не ограничено).
005. На универсальном токарном станке за 2 установа выполняется подготовка баз.
010. Токарный с ЧПУ. Установ А, Поз.I. Эобд.
Поз.II. Эчр.
Установ Б. Поз.I. Эчр.
Поз.II. Эп/ч.
По принципу специализации (в С – производстве) на одном станке рекомендуется обработка не более, чем на 2-х установах (хотя данный станок не ограничен количеством установов, ).
Поэтому переходим на обработку в новой операции.
015. Токарная с ЧПУ. Установ А. Поз.I. Эп/ч.
Поз.II. Эч.