Обработка внутренних цилиндрических поверхностей

Типовыми представителями деталей с ВЦП – детали типа втулки, диска, корпусные детали.

Основные требования, предъявляемые к этим поверхностям те же, что и к наружным цилиндрическим поверхностям.

Основными методами обработки внутренних цилиндрических поверхностей являются: сверление, растачивание, зенкерование, развёртывание, протягивание, шлифование.

Ориентировочная характеристика этапов обработки основных внутренних цилиндрических поверхностей

Этап обработки	Точность поверхн. IT	Шероховатость, Ra	Методы обработки
			Сверление	Зенкерование	Развёртывание	Растачивание	Подрезан. внутр. торца	Протягивание	Шлифование	Обработка под резьбу
Эчр	13…12	12,5…6,3	Черн.	Черн. зенкер. по готовому отв.		Черн.	Черн.	Черн.		Черн. 7…8 Н степ.
Эп/ч	11	6,3…3,2		Получист. зенкер.		П/чист.	П/чист.	П/чист.	П/ч. обд .шл. HRC>40	П/ч. 6 степ.
Эч	10…9	3,2…1,6			Чистов. развёрт.	Чист.	Чист.	Чист.	Чист. Эчр HRC>40	Чист. 4H-5Н.ст.
Эп	8…7	1,6…0,8			Пов. точн.	Пов. точн.		Пов. точн.	Пов. точн.
Эв	6	0,8…0,4			Высок. точн.	Высок. точн.			Высок. точн.
Эов	5	0,4…0,2				Особо высок. точн.			Особо. высок. точн.

– экономически целесообразные методы.

Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование

С этой целью выделим 2-е группы деталей:

1. Детали типа втулка, диск, фланец, стакан и.т.п.;

2. Детали типа корпус;

1. Для первой группы деталей можно рекомендовать следующее оборудование. Обработку внутренних цилиндрических поверхностей будем рассматривать:

1. как не совмещенную с обработкой наружных цилиндрических поверхностей, т.е. обработку собственно отверстий и

2. как совмещённую с обработкой наружных цилиндрических поверхностей.

1. При не совмещённой обработке в.ц.п. можно использовать в Е – производстве:

   • универсальные вертикально-сверлильные станки;

   • радиально-сверлильные;

   • координатно-расточные;

   • горизонтально-расточные.

Обработка на указанных станках производится без приспособлений: по разметке с выверкой или в универсальных приспособлениях без настройки инструмента.

В МС и С – производствах используются:

• универсальные станки с элементарной настройкой;

• сверлильные станки с ЧПУ (всех видов).

При обработке деталь устанавливается в приспособление и обязательно производится настройка рабочего инструмента.

В КС и М – производствах используются следующие станки:

• обычные сверлильные станки, оснащённые многошпиндельными головками;

• агрегатные станки.

2. При совмещённой обработке с наружными цилиндрическими поверхностями:

В Е – производстве – токарные универсальные станки с механической подачей задней бабки.

В МС и С – производствах применяются:

• универсальные токарные станки с элементарной настройкой;

• токарные станки с ЧПУ;

• универсальные токарно-револьверные станки;

• токарно-револьверные станки с ЧПУ;

В КС и М – производствах применяют:

• токарно-револьверные п/а и автоматы;

• многошпиндельные токарные п/а и автоматы.