- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
Основные положения:
Последовательное чередование этапов обработки.
Учитывая, что обработка ведется автоматическим методом, инструменты должны быть настроенными.
Т.к. на станке 2 суппорта – продольный и поперечный, то каждый суппорт должен быть настроен на один-два размера (два размера в том случае, когда одним инструментом обрабатываются смежные поверхности, т.е. выполняется совмещенный переход).
Количество установов должно быть min.
В каждом установе возможно несколько позиций (или переналадок при одной и той же схеме установки).
Максимально возможный объем обработки с учетом использования экономически целесообразных методов и видов обработки.
Структура операции:
количество установов не ограничено;
количество позиций в установе не ограничено;
количество переходов ограничено: 1 или 2.
Обработка ведется партиями. Инструмент налаживается для обработки всей партии.
Пример: деталь 3-х ступенчатый вал. Заготовка пруток l 188 мм. Обработка ведется на токарном станке класса точности Н.
Рис.124.
Обрабатываемая поверхность |
Окончательный метод и вид обработки |
Ra,мкм |
План обработки |
|||
Виды обработки (этапы) |
||||||
Эоб. |
Эчр |
Эп/ч |
Эч |
|||
40h11 |
Точение п/ч |
6,3 |
|
4Т |
п/ч 2T |
|
38h11 |
Точение п/ч |
6,3 |
2,5Т(1Т) |
2,5Т(4Т) |
2T |
|
34h9 |
Точение чист. |
3,2 |
3,5Т(5Т) |
3,0Т(4Т) |
2T |
0,5T |
30h12 |
Точение черн. |
12,5 |
|
4Т |
|
|
T1 IT12’(усл.) |
Точение черн. |
12,5 |
|
4Т |
|
|
T2 IT9’(усл.) |
Точение чист. |
3,2 |
|
4Т |
2T |
0,5T |
T3 IT11’(усл.) |
Точение п/ч |
6,3 |
|
4Т |
2T |
|
T4 IT12’(усл.) |
Точение черн. |
12,5 |
|
4Т |
|
|
Ф1 |
|
|
|
|
1,5T |
|
Ф2 |
|
|
|
|
1,5T |
|
Определим диаметр прутка: производится из максимального размера детали и по максимальному плану обработки.
мм.
Определим наличие избыточного припуска на 38h11:
мм
мм
мм (1T)
мм.
Эчр 4Т; Эоб. 1Т, а каждый последующий этап должен иметь меньший припуск. Поэтому считают и если он окажется меньше или равен припуску чернового этапа, то считают, что Эобд. нет, а есть 2 черновых прохода в черновом этапе.
34h9
мм.
мм.
мм
мм
мм. (2 черновых прохода)
(3,5Т) (3Т)
(т.е. обдирки нет, есть 2 черновых рабочих хода).
Проверим → схема установки в патроне с поджатием задним центром.
В первых установах необходимо подготовить центровые отверстия и подрезать торцы и после этого приступить к схемам обработки.
Схемы обработки:
005. Токарная. Установ А. Поз.I
Установ Б. Поз.I
Установ В. Поз.I. Эобд (черновой проход)
Поз.II. Эобд (черновой проход)
Поз.III. Эчерновой проход
Поз.IV. Эчерновой проход
Установ Г. Эчерновой. Поз.I
Эп/ч. Поз.II
Установ Д. Поз.I. Эп/ч
Поз.II. Эп/ч
Поз.III. Эчист