Методы обработки плоских поверхностей

– являются типовыми представителями для призматических деталей – корпус.

В отличие от цилиндрических поверхностей, когда последние оцениваются точностью диаметрального размера и шероховатостью, плоские поверхности оцениваются точностью формы, взаимного расположения, шероховатостью поверхностей (Ra; Тф; Трасп.)

Тф и Трасп на чертежах бывают не всегда, тогда основным параметром становится Ra.

Исходя из допусков формы и взаимного расположения, определяется условный квалитет, который и будет характеризовать точность плоской поверхности.

Типовыми способами получения плоских поверхностей являются: фрезерование, строгание, шлифование, протягивание, шабрение (отделочный метод).

Основные требования, предъявляемые к плоским поверхностям:

• плоскостность;

• прямолинейность;

• параллельность;

• перпендикулярность.

Ориентировочные характеристики методов обработки плоских поверхностей в соответствии с основными этапами обработки

Этапы обработки	Точность поверхностей IT усл.	Тф	Ra	Строгание	Фрезерование	Протягивание	Шлифование	Шабрение
Эчр.	13…12	60…160	6,3…12,5	чр.	чр.	чр.
Эп/ч.	11	30…60	3,2…6,3	п/ч	п/ч	п/ч	п/ч
Эч.	10…9	20…30	1,6…3,2	чист.	чист.	чист.	чист.
Эп.	8…7	8…20	0,8…1,6	пов. точн.	пов. точн.	пов. точн.	пов. точн.	Тф* 4-10
Эв.	6	4…8	0,4…0,8	выс. точн.	выс. точн.	выс. точн.	выс. точн.	Тф* 2-4
Эо.в.	5	2…5	0,2…0,4				Особ.выс. точн.	Тф* 1-2

Тф* двух кратная обработка.

Строгание применяется в Е и МС – производствах при обработке крупных корпусных деталей. Используются продольно – строгальные станки. Для обработки мелких деталей используются поперечно – строгальные станки. Строгание производится по разметке или в приспособлении.

Недостатки:

• низкая производительность;

• наличие холостых ходов;

• высокая квалификация рабочих.

Достоинства:

• универсальность;

• простота р.и.

Рекомендуется строгание применять при обработке узких и длинных поверхностей, например, направляющих станков.

Фрезерование: применяется во всех типах производства. Различают несколько способов фрезерования:

1. Торцовое фрезерование;

 свыше 90 мм – фрезерование фрезерными головками (торцевыми фрезами со вставными ножами)

2. Фрезерование цилиндрическими фрезами;

Преимущества фрезерования головками перед фрезерованием цилиндрическими фрезами:

• применение фрез больших диаметров, повышает производительность обработки;

• одновременное участие в обработке большого числа зубьев, что обеспечивает более производительную и плавную работу;

• отсутствие длинных оправок, что обеспечивает большую жесткость крепления инструмента и, следовательно, возможность работать с большими подачами и глубинами резания;

• возможность одновременной обработки заготовок с разных сторон

• (например, при использовании станков барабанно-фрезерных).

3. Двустороннее фрезерование;

4. Трехстороннее фрезерование;

5. Комбинированное;

6. Фасонное фрезерование.

Притирка (или доводка) – отделочная обработка деталей машин. Этой операцией достигается высокая точность геометрической формы поверхностей и шероховатость.

Инструментом служит притир, изготавливаемый из более мягкого материала, чем обрабатываемый (чугун 18 или СЧ 21, красная медь, твердые породы древесины). На поверхность этих материалов наносят абразивный порошок в масле или пасту.

Процесс насыщения поверхности притира абразивным материалом называется шаржированием.

Этот процесс широко распространен при изготовлении шариков и роликов для шарикоподшипников, доводка шеек коленвалов, клапанов цилиндров, плунжеров, поршневых колец и др. деталей, требующих высоких точности или герметичности при соединении. Притирка производится на специальных притирочных станках различных конструкций.

Хонингование – это способ шлифовально-притирочной обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Инструмент – ХОН, состоящий из головки со вставными ножами - абразивными брусками, расположенными по окружности, от 6 до 12. Хон имеет 2 движения: медленное вращение вокруг оси обрабатываемой детали (ее отверстия) и возвратно-поступательного вдоль этой оси. ХОН в шпинделе крепится шарнирно. Формируются Тр; Тф и Ra, а Трасп. (увод) не исправляется.

Х онинговальные головки имеют конструкцию, которая позволяет сдвигать и раздвигать бруски во время ввода и вывода из отверстия, а также и в процессе работы для получения нужного размера.

1 – ХОН;

2 – деталь;

3 – брусок;

4 – пружина;

Схема хонингования

Устройство головки дает возможность брускам самоустанавливаться, плотно прижиматься к поверхности обрабатываемого отверстия. Бруски стягиваются к центру головки пружинами. Хонингование выполняется на хонинговальных станках. По устройству они напоминают сверлильные станки.

Полирование – отделочная операция, применяется для придания детали металлического блеска, повышения долговечности и внешней красоты, или как подготовительная операция перед хромированием, никелированием и др. покрытиями. Уменьшает Ra; Тр; Тф Трасп. полированием не обеспечивается. Полирование выполняется эластичными кругами, вращающимися с большой скоростью. На поверхность кругов наносится абразив в виде микропорошков или паст; для предварительного полирования применяются порошки из твердого корунда, окиси Al и хрома, наждачная шкурка, а для окончательного – полирующие составы – пасты, для наведения блеска – фетр и стекло. Паста ГОИ – смесь абразивного порошка с поверхностно-активными веществами. Полирование выполняется на: универсальных полировальных станках, так и на «а» и «п/а». V=25-45 м/сек.