Фрезерование наружной и внутренней резьбы

производят дисковыми и гребенчатыми, или групповыми, фрезами.

Дисковая фреза устанавливается под углом, равным углу подъёма нитки нарезаемой резьбы.

Резьбы с крупными шагами нарезают коническими профильными фрезами с поочерёдной обработкой одной, а затем другой стороны нитки.

Трапецеидальные и прямоугольные резьбы с крупными шагами фрезеруют дисковыми фрезами предварительно, а чистовые проходы делают резьбовыми резцами.

Короткие наружные и внутренние резьбы с треугольным профилем фрезеруют гребенчатыми, или групповыми, фрезами. Гребенчатая фреза представляет собой как бы несколько дисковых резьбовых фрез, соединённых торцами вместе. Продольные канавки и режущие кромки фрез расположены параллельно их оси. Зубья фрезы делают затылованными для облегчения их заточки. Длина групповой фрезы на 2-3 нитки > длины нарезаемой резьбы.

Ось гребенчатой фрезы устанавливают параллельно оси нарезаемой заготовки. Применение таких фрез целесообразно при нарезании резьбы, расположенной у галтелей, буртиков и.т.п и резьбы, доходящей до дна глухих отверстий.

Фрезерование гребенчатыми фрезами широко применяется при нарезании резьбы на деталях из вязких и твёрдых сталей, когда нарезание резьбы плашками или резьбовыми головками не обеспечивают шероховатость поверхностей резьбы или же вызывает быстрое затупление инструмента.

Накатывание резьбы

Заготовка прокатывается между двумя параллельно расположенными на определённом расстоянии друг от друга призматическими плашками или между цилиндрическими вращающимися роликами.

Существуют резьбонакатные автоматы с плоскими плашками по ГОСТ 6283 и предназначены для накатывания резьб диаметром 2-2,5 мм.

Модели станков для накатывания резьб:

• МФ-103; МФ-128; 5А935; 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы до 8мм;

• ГДЗ – диаметр накатываемой резьбы до 125мм.

Накатные плашки стандартизованы по ГОСТ 2248. Материал плашек сталь марок Х12М и Х6ВФ, HRC 57-60. В комплекте (паре) плашек резьба одной плашки относительно другой должна быть смещена на 0,5Р.

Плашка 2 движется возвратно-поступательно. На плашки нанесены развёртка винтовой поверхности резьбы на плоскость. Плашка 1 неподвижная.

Заготовка автоматически толкателем подаётся между плашками 1 и 2 и пружинным упором 3. Плашки имеют скошенную заборную часть. Затем толкатель отходит и плашка 2 начинает двигаться по стрелке, увлекая заготовку. Достигнув левого конца плашки 1, накатанная заготовка падает в приёмник.

Этот способ высоко производительный, даёт прочную и износостойкую резьбу, т.к. материал на нитке резьбы в процессе накатки упрочняется (наклёпывается); волокна металла не перерезаются, а пластически деформируются. Создаётся экономия металла (25% и более). Накатыванием можно получить резьбы диаметром 0,3-150 мм на деталях из сталей и цветных металлов и сплавов. Скорость накатывания резьбы на деталях из сталей в пределах м/мин.

1 и 3 – накатные ролики; 4 – поддерживающий нож; 2 – деталь

Накатка резьбы 2-мя накатными цилиндрическими роликами с радиальной подачей.

Накатывание можно производить 1…2-мя роликами.

Накатывание с тангенциальной подачей; , расстояние между центрами роликов постоянное. Нож не нужен.

Накатка резьбы диаметром 3-45мм. Ролики стандартизованы по ГОСТ 9539.

Н акатывание резьбы с тангенциальной подачей двумя затылованными роликами 1 и 3.

У каждого такого ролика имеется:

– загрузочно-разгрузочная часть 4 (срез), образованная путём срезания резьбы по радиусу, ниже внутреннего диаметра резьбы;

– затылованная заборная часть;

– калибрующая часть;

– затылованная освобождающая часть.

Ролики 1 и 3 устанавливают на станке с постоянным межосевым расстоянием, рассчитанным на получение резьбы заданного диаметра. Вращение роликов синхронное.

Заготовка 2 подаётся автоматически в момент, когда срезы 4 роликов будут находиться друг против друга. Накатывание резьбы происходит за 1-н оборот роликов. Ролики иногда бывают многоцикличными: на одном ролике делают несколько загрузочно-разгрузочных участков (срезов) 4. Второй ролик в этом случае – цилиндрический, (обычного профиля). В рабочее положение заготовку устанавливают специальным сепаратором последовательно, по мере подхода срезов 4 ко второму (обычному) ролику. За один оборот ролика может быть накатано от 1 до 7-ми заготовок.