Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
Универсальные токарные станки…………………….. |
ЭП, СП |
Универсальные токарно-револьверные станки……… |
ЭП, СП |
Токарно-револьверные п/а и автоматы……………… |
ЭП, СП, КП, БП |
Токарные с ЧПУ……………………………………….. |
ЭП, СП, ИП |
Многорезцовые, копировальные п/а и автоматы…… |
ЭП, СП, ИП, БП |
Многошпиндельные токарные п/а и автоматы…….. |
ЭП, СП, КП, БП |
Фрезерно-сверлильно-расточные……………………… |
ЭП, СП, ИП |
Блочные переходы реализуются в инструментальных наладках продольного и поперечного суппортов, многошпиндельных головках и всевозможных державках.
Инструментальный переход реализуется при использовании копиров и управляющих программ станков.
БП и СП являются самостоятельными элементами перехода.
Разделение переходов по сложности следует принять за основу при формировании инструментальных наладок и конструкций отдельных инструментов.
Следует различать также переходы по стадиям (видам) обработки, т.к. изменение условий (режимов) обработки некоторых поверхностей и смена обрабатывающего инструмента характеризуют новую стадию и являются основными признаками разделения технологических переходов по стадиям (видам) обработки.
Технологические переходы по видам обработки разделяют на:
черновой;
получистовой;
чистовой;
повышенной точности;
высокой точности;
особо высокой точности;
отделочные.
Эти названия соответствуют названиям определенных этапов обработки.
В
ид
обработки является признаком
формирования позиций.
Все вышеперечисленные переходы относят к основным.
Вспомогательный переход – характеризует действия человека и оборудования, не сопровождающегося изменением формы, размеров и шероховатости поверхности, но необходимых для выполнения основных технологических переходов.
Вспомогательные переходы – установка детали, смена инструмента, раскрепление заготовки и т.д.
Каждый технологический переход в основном подразделяется на рабочий и вспомогательный ходы.
Рабочий ход – законченная часть основного перехода, состоящая из однократного и непрерывного перемещения инструмента относительно заготовки и связанного со снятием стружки или с изменением свойств поверхности. Характеризуется постоянством применяемого инструмента, обрабатываемой поверхности и режимов обработки.
(2 рабочих хода)
Такое часто случается тогда, когда деталь изготавливается из прутка.
Когда заготовка штамповка или литье, (i – число проходов), как правило, равно единице.
(1 рабочий ход)
Вспомогательный ход – характеризуется однократным перемещением инструмента относительно заготовки, не связан с изменением состояния заготовки, но необходимый для выполнения рабочего хода. Пример: холостые ходы инструментов.
Структура операции – количественное содержание отдельных технологических составляющих:
установов (А, Б…)
позиций (I, II, III…)
переходов (1, 2, 3…)