- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Виды технологических переходов
Технологический переход является самым простым элементом ТП, входящим как составная часть в позицию, при обработке детали на настроенном станке, или, входящим как составная часть в установ, при обработке детали на ненастроенном станке.
Переход характеризуется:
постоянством обрабатываемых поверхностей;
постоянством инструментов;
постоянством режимов обработки;
постоянством положения обрабатываемой детали.
Технологический переход в зависимости от:
а) сложности;
б) стадии обработки (вида обработки) можно разделить на различные виды:
а) по сложности:
на элементарные ЭП;
на совокупные .
Под элементарным переходом понимается обработка одним простым инструментом одной поверхности при постоянном режиме резания.
Под совокупным технологическим переходом понимается законченная часть позиции или установа, характеризуемая единством настройки или установки инструментов при выполнении нескольких элементарных переходов в автоматическом режиме.
Совокупный технологический переход может быть представлен в виде разновидностей:
ИП инструментальный переход;
БП блочный переход;
КП комбинированный переход:
КИП комбинированный инструментальный переход;
КБП комбинированный блочный переход.
СП совмещенный переход.
ИП – законченная часть позиции по последовательной обработке одним простым инструментом нескольких поверхностей с конкретными условиями резания в автоматическом режиме.
Характерен при обработке на универсальных токарных станках, токарных копировальных станках, станках с ЧПУ.
Рис.5.
Рис.6.
БП – блочный переход – законченная часть позиции по одновременной параллельной обработке нескольких поверхностей несколькими инструментами, закрепленными в одном инструментальном блоке (суппорте, головке и т.д.) в автоматическом режиме.
Характерен при обработке с конкретными режимами резания на многорезцовых токарных автоматах и п/а, исключая станки с ЧПУ.
Рис.7. I и II – блочные переходы (БП).
К П – комбинированный переход – часть позиции выполняемая комбинированным инструментом по обработке одной или нескольких поверхностей.
сверло – сверло сверло – зенкер зенкер – развертка
Рис.8. Комбинированный переход (КП).
КИП – комбинированный инструментальный переход – переход, когда одним инструментом последовательно обрабатывается одна поверхность.
сверло – зенкер или зенкер – развертка
Рис.9. Комбинированный инструментальный переход (КИП).
КБП – комбинированный блочный переход – переход, когда одним комбинированным инструментом параллельно обрабатываются несколько поверхностей. Характерен при обработке деталей на токарно-револьверном, многошпиндельном станке.
зенкер – зенкер
Рис.10. Комбинированный блочный переход (КБП).
СП – совмещенный переход – переход по обработке 2х смежных поверхностей одним простым инструментом.
Примером такой обработки могут быть совместные обработки наружной цилиндрической поверхности и торца, торцевой поверхности и канавки стандартным инструментом. Совмещенный переход может быть самостоятельным, так и в составе инструментального, блочного или комбинированного переходов.
Рис.11. Совмещенный переход (СП).
Характерен для ненастроенных станков для любого оборудования.