- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Рациональный выбор оборудования
Совпадение методов обработки основных поверхностей деталей и основных методов обработки, характерных для технологического оборудования является главным условием правильности его выбора.
Вспомогательные и дополнительные методы обработки на выбранном оборудовании могут быть использованы для обработки детали, если они составляют меньшую долю обработки по сравнению с основными.
Способ обработки
Способ обработки представляется как конкретная реализация метода обработки.
Разновидность обрабатывающего инструмента (его тип) – признак способа обработки.
Например: фрезерование (метод) торцовой фрезой; способы – торцевое фрезерование; фрезерование концевой фрезой; точение (метод) проходным резцом, фасочным резцом – способы; точение подрезными резцами.
Схема обработки – наглядное изображение способа с указанием приспособления и обрабатывающего инструмента в полуконструктивном виде (упрощено).
На схеме обработки деталь показывается в том положении, в котором она обрабатывается на станке, обрабатываемые поверхности обводятся жирными линиями, указываются размеры и точность этих поверхностей, шероховатость в соответствии с этапом обработки.
этап п/ч
Рис.12. Схема обработки.
Достижение значений характеристик обрабатываемых поверхностей тем или иным методом происходит за несколько стадий обработки. Стадия обработки – обработка на конкретном оборудовании конкретным обрабатывающим инструментом при определенных условиях (режимах) обработки.
Пример:
Обрабатываемая поверхность, точность IT |
Стадии обработки |
Вид обработки и характеристики |
||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
ВЦП, IT12 |
С |
|
|
С Н12, Ra6,3 |
|
|
ВЦП, IT9 |
С |
З |
РЗ |
С Н12, Ra6,3 |
З Н11, Ra3,2 |
РЗ Н9, Ra1,6 |
НЦП, h9 |
Т |
Т |
Т |
Т Н12, Ra6,3 |
Т Н11, Ra3,2 |
Т Н9, Ra1,6 |
Вид обработки – стадия обработки поверхности, осуществляемая конкретным способом (методом) и характеризуемая определенной точностью и качеством обрабатываемой поверхности.
IT12 – один вид (С);
IT9 – три вида (С, З, Рз);
Итак:
виды обработки для одной поверхности характеризуют содержание и последовательность обработки этой элементарной поверхности;
виды обработки нескольких поверхностей, представляющих некоторую деталь, будут характеризовать этапы обработки детали.
Виды обработки имеют такие же названия, как и этапы: черновой, получистовой, чистовой, повышенной точности, высокой точности, особо высокой точности и отдельный.