Экономическая точность обработки

П олучение различной точности поверхностей связано с различной трудоемкостью, Чем выше точность поверхности, тем продолжительнее процесс ее достижения. Чтобы получить заданную точность, необходимо выбрать такой метод обработки и его режимы, чтобы они гарантировали точность и min затраты времени и средств на ее получение, для каждого метода.

Рис.90.

Экономическая точность обработки – это такая точность, которая достигается при нормальных условиях производства:

• соответствующая квалификация рабочих;

• нормальные затраты времени;

• обработка ведется на типовом исправном оборудовании с применением типовой исправной технологической оснастки и инструментов.

Пример:

1. при обработке валов точность IT

   • черновое точение 12

   • п/чистовое точение 11

   • чистовое точение 10…9

   • шлифование повышенной точности 8…7

   • шлифование высокой точности 6

2. при обработке отверстий точность IT

   • сверление 12

   • зенкерование 11

   • чистовое развертывание 10…9

   • развертывание повышенной точности 8…7

Пути повышения точности механической обработки

Повышение точности обычно вызывает увеличение трудоемкости и себестоимости изготовления деталей. Поэтому, разрабатывая технологическую операцию, необходимо оценить значение погрешностей, определить рациональную возможность их уменьшения или взаимной компенсации.

Различные погрешности зависят от:

• этапов обработки – черновой, п/ч и т.д.;

• режимов обработки;

• метода обработки;

• типа и состояния станка и т.д.

Основные пути повышения точности механической обработки:

• повышение жесткости технологической системы;

• сокращение погрешностей установки (применение принципа совмещения баз, рациональное расположение опор в приспособлении и правильный выбор места приложения и направления сил зажима; обеспечение постоянства сил зажима);

• повышение точности настройки инструмента на размер;

• повышение износостойкости режущих инструментов путем соответствующего подбора материала его режущей части, оптимизации режимов резания, использования СОЖ;

• уменьшение влияния температурных деформаций станка, инструмента и заготовки на точность обработки;

• применение средств активного контроля и различных автоматических подналадчиков, обеспечивающих необходимую поднастройку станка.

Качество поверхности деталей машин

Качество поверхности – совокупность ее характеристик, определяющих ее работоспособность при эксплуатации в определенных условиях.

Качество поверхности детали машин определяется:

• геометрическими характеристиками;

• физико-механическими свойствами поверхностного слоя.