- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Технологические основные и искусственные базы
Основные базы – поверхности, предусмотренные конструкцией детали.
Искусственные базы – это поверхности, специально создаваемые на деталях исходя из технологических соображений. В зависимости от условий эксплуатации искусственные базы могут быть оставлены и убраны.
О бработка детали типа «вал» в центрах, хотя по чертежу центровые отверстия не имеются. В этом случае центровые отверстия являются искусственными базами.
Иногда технологические базы не обеспечивают необходимую жёсткость заготовки при её закреплении и обработке. В этих случаях прибегают к дополнительным опорным точкам (поверхностям). Таких точек может быть столько, сколько потребуется для нормальных условий обработки, но они не должны изменять выбранную схему базирования. Наличие дополнительных опорных точек требует наличия соответствующих опор в приспособлении, которые должны быть подвижными и регулируемыми.
Правильный выбор баз и схемы базирования определяет оптимальную последовательность обработки заготовок, выбор рациональной конструкции приспособлений обеспечивающие достижение точности и качества обработанной поверхности, производительность и себестоимость механической обработки и сборки деталей машин.
Выбор баз.
Механическая обработка заготовки обычно производится за несколько установов с использованием различных технологических баз. Первоначальные базы должны быть по возможности простыми, правильной геометрической формы с наименьшей шероховатостью, они должны иметь достаточные размеры, обеспечивать устойчивое положение на станине обрабатываемой заготовки.
В процессе обработки детали базы меняются: после выполнения первой операции необходимо установит технологические базы для последующей обработки заготовки. Такими базами будут уже обработанные поверхности.
В процессе разработки технологических процессов, следует стремиться к соблюдению принципов: совмещения единства баз и постоянство баз.
Принцип совмещения единства баз заключения в том, что в качестве технологических баз применяют поверхности, которые являются конструкторскими и измерительными базами.
Если технологическая база не совпадает, например, с конструкторской, необходимо пересчитать размеры, определяющие взаимное расположение поверхностей. Это может привести к уменьшению допусков на размеры обрабатываемых поверхностей, что приведёт к снижению производительности и повышению себестоимости детали.
Принцип постоянства баз заключается в том, что для выполнения всех операций обработки заготовки используются одни и те же технологические базы. Смена баз сопровождается возникновением погрешностей установки; принцип постоянства баз в идеальном случае соблюдается, когда обработка всех поверхностей заготовки производится при одном установе с первоначальных баз. Этот принцип практически в полной мере используют при обработке с одного установа. заготовок наиболее простых конструктивных форм (обработка на токарно-револьверных станках, токарных автоматах и полуавтоматах). Заготовки сложной формы, имеющие разнообразные поверхности, обрабатывают с одного установа при построении технологического процесса по принципу концентрации переходов на многоцелевых станках, станках с ЧПУ, многопозиционных станках-автоматах, на автоматических линиях.
В большинстве случаев обработка заготовок производится за несколько операций. Поэтому в начале технологического процесса создаются надёжные технологические базы, которые используют на последующих операциях.
Однако в особых случаях приходится отступать от принципа постоянства баз. Так при выполнении большого числа операций технологические установочные базы могут приобретать различные дефекты, утрачивать первоначальную точность размеров и шероховатость, поэтому часть операций выполняется на других базах.
В ряде случаев использование принципа постоянства баз может привести к усложнению выполнения технологического процесса, в результате чего увеличивается себестоимость детали. Могут быть и другие причины изменения технологических баз.
В качестве новых баз следует принимать такие поверхности, которые связаны с первоначальными базами, высокими точными параметрами.
В подавляющем числе случаев в качестве баз используются явные базы. Однако в некоторых случаях возникает необходимость перехода к скрытым базам. Например, чтобы добиться малых отклонений от концентричности (то есть получить соосные поверхности) цилиндрической наружной и внутренней поверхностей I и II в качестве технологической базы принята скрытая база – ось точно обработанного отверстия, которая реализуется с помощью беззазорной оправки.
Рис.73