Методы обработки типовых поверхностей деталей машин

Методы обработки будем рассматривать конкретно с учетом:

• вида обработки поверхностей;

• типа обрабатываемых деталей;

• применяемого оборудования.

Из всей совокупности поверхностей следует выделить:

НЦП – наружные цилиндрические поверхности;

НТП – наружные торцовые поверхности;

ВЦП – внутренние цилиндрические поверхности;

ВТП – внутренние торцовые поверхности;

ПП – плоские поверхности;

РП – резьбовые поверхности;

ШлП – шлицевые поверхности;

ШпП – шпоночные поверхности;

ЗП – зубчатые поверхности;

ФП – фасонные поверхности.

Типы деталей (основные):

• типа «вала»;

• типа «втулки»;

• типа «диска»;

• корпусные детали.

Обработка нцп

При изучении методов обработки НЦП будем рассматривать детали типа валов.

В качестве методов обработки наиболее распространенными являются:

• точение;

• шлифование;

• полирование;

• доводка;

• суперфиниширование.

Основные методы обработки НЦП – точение и шлифование, которые выполняются на основных этапах обработки.

Остальные методы обработки относятся к отделочным и выполняются на отделочном этапе.

Метод обработки поверхности необходимо рассматривать с точки зрения экономической целесообразности. Это означает привязку методов к определенному виду оборудования. Для валов в качестве основного оборудования применяются токарные и шлифовальные станки.

При обработке валов следует выделять основные и неосновные поверхности.

К основным будем относить собственно НЦП и смежные с ними НТП – торцовые поверхности.

К неосновным будем относить канавки, фаски, лыски, малые и резьбовые отверстия. Такое разделение необходимо для того, чтобы анализировать только основные поверхности при выделении этапов обработки.

Характеристики нцп

и – допуск размера и шероховатость;

– допуск биения (радиального для НЦП и торцового для НТП).

; ;

Таблица. Ориентировочная характеристика этапов и видов обработки основных поверхностей детали типа “вал”.

Этапы обраб-отки	Характеристики		Виды обработки
	IT	Ra	Точение НЦП	Подрезание торцев НТП	Шлифование НЦП	Точение НЦП под резьбу
Эчр	14..12	12,5..6,3	Черновое	Черновое		7h-8h Черновое
Эп/ч	11	6,3..3,2	Получис-товое	Получис-товое	Обдирочное шлифование получистовое > HRc40	п/ч 6h
Эч	10..9	3,2..1,6	Чистовое	Чистовое	Чистовое > HRc40	Чистовое 6h,6g
Эп	8..7	1,6..0,8	Повыш-енной точности	Повышенной точности	Повышенной точности	Чистовое 5..4h
Эв	6	0,8..0,4	Высокой точности		Высокой точности
Эо.в.	5	0,4..0,2	Особо высокой точности		Особо высокой точности

– экономически целесообразные методы обработки

– не рекомендуемые методы обработки

Практически каждый вид обработки может быть окончательным или промежуточным. Основная цель каждого вида обработки – уменьшение погрешностей от предыдущей обработки с учетом экономической целесообразности.

Общая характеристика этапов обработки

1. Этап обработки всегда соответствует виду перехода по обработке (Эчр – вид обработки – черновой и т.д.) Эч – Тч1; Тч2; Тч3 – точение чистовое 1,2,3 поверхностей.

2. Основной этап при лезвийной обработке всегда состоит из одного перехода и одного рабочего хода с максимально возможным припуском на обработку.

Это обеспечивает наибольшую экономичность обработки. Если получается несколько рабочих ходов в этапе, то это означает, что применен нерациональный вид обработки.

3. Основной этап при абразивной обработке (шлифовании) состоит из одного технологического перехода и нескольких рабочих ходов.

Рабочие ходы обусловлены малыми размерами абразивного зерна по сравнению с расчетными припусками на обработку.

4. Главное правило обработки поверхности – строгое соблюдение последовательности выполнения этапов, что обеспечивает получение требуемой точности обработки. Это касается как одной поверхности, так и всей детали в целом.

5. При больших припусках на обработку вводиться обдирочный этап обработки. В этом случае на обдирочном этапе или черновом (припуски перераспределяются) этапе может быть несколько рабочих ходов.