- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Способы установки деталей при точении.
При обработке деталей на токарных станках их установка производится различными способами в зависимости от жесткости деталей, качества и точности поверхностей заготовки и ее формы.
Основными способами установки являются:
в патроне
(выявлено статистически);
в патроне с поджатием задним центром
;
обработка в центрах
;
обработка в центрах с применением люнета
, практически ;
установка на планшайбе.
Эти соотношения на практике могут быть иными и связано это с конкретным станком и конкретной конструкцией детали. Это необходимо учитывать.
Закрепление в патроне.
Различают:
3-х кулачковые самоцентрирующие патроны;
2-х и 4-х несамоцентрирующие патроны;
цанги.
3-х кулачковые патроны предназначены для закрепления по цилиндрическим поверхностям и обеспечивают совмещение оси обрабатываемой поверхности с осью вращения шпинделя.
Цанги предназначены для закрепления в патроне холодно тянутых прутков или штучных заготовок по предварительно обработанным поверхностям.
2-х и 4-х кулачковые патроны предназначены для закрепления деталей по грубым цилиндрическим поверхностям или нецилиндрическим поверхностям.
4-х кулачковые патроны
Для совпадения оси детали и оси вращения шпинделя, производится выверка детали в патроне. Область применения Е-производство.
2-х кулачковые патроны
П рименяются тогда, когда деталь имеет цилиндрическую форму неудобную для применения 3-х кулачкового патрона, или, когда деталь имеет нецилиндрическую форму, но симметричную хотя бы относительно одной оси.
Деталь выверяется.
Область применения Е-производство.
Рис.117.
Закрепление в центрах
Центры:
жесткие ;
вращающиеся .
Обычно жесткие центры, устанавливаемые в задней бабке токарного станка, применяются при небольших частотах вращения шпинделя (n 450 об/мин),
При n 800 об/мин – обработка ведется в центрах с наплавкой на центр твердых материалов.
При n 800 об/мин применяются вращающиеся центры.
Для обеспечения устойчивой передачи вращения от шпинделя к заготовке при установке в центрах применяют поводковые устройства:
Хомутик, устанавливаемый на цилиндрическую поверхность.
Рис.118. Упрощенное обозначение поводкового патрона.
Самозажимной патрон.
Рис.119. Самозажимной патрон.
Поводковая оправка с зубцами на торце.
Рис.120. Поводковый патрон с зубцами на торце.
Устанавливается по левому торцу детали. Применение поводковой оправки с зубцами предполагает обработку торца для того, чтобы снять следы деформации от нее.
Рифленый центр – применяется в качестве поводка для валиков малых диаметров (до 60мм).
Рис.121. Рифленый центр.
Применяются рифленые центры при небольших усилиях резания.
Обратные центры применяются для обработки валиков до 20мм. У этих валиков должны быть фаски, именно фаски являются установочными элементами.
Рис.122. Обратные центры.
Применяются только при чистовой обработке, т.к. передача крутящего момента осуществляется только за счет трения.
Последние три способа установки применяются только в исключительных случаях.
Закрепление нежестких деталей в центрах предполагает использование люнетов.
Рис.123. Закрепление нежестких деталей в центрах.
Люнет – это дополнительная опора, которая увеличивает жесткость детали. Люнеты могут переставляться.
Установка на планшайбе – обработка в приспособлении. Применяется для обработки нецилиндрических деталей. Характерными особенностями являются:
Выверка детали для обеспечения совмещения оси детали с осью вращения шпинделя.
Уравновешивание детали для обеспечения равномерности вращения.