Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки

Основными формообразующими движениями являются: вращение детали (V_д) и поступательные движения инструмента (S_пр и S_пол). Схем токарной обработки несколько и определяется применяемым оборудованием. В зависимости от уровня механизации и автоматизации токарные станки подразделяются на:

• т окарно-универсальные;

• токарно-револьверные станки; одношпиндельные

• токарные гидрокопировальные; станки

• токарные многорезцовые;

• т окарные горизонтальные; многошпиндельные

• токарные вертикальные. станки

Схема обработки на универсальном токарном станке при обработке НЦП в 3^х кулачковом патроне.

Рис.13.

а) деталь не ориентирована в осевом (продольном) направлении, (ориентирована в радиальном - ось вращения детали, совпадает с осью вращения шпинделя). Применяется в Е производстве.

Рис.14.

б) деталь ориентирована в осевом (продольном) направлении. Применяется на настроенных станках в

Мс, С, Кс и М – производствах.

Применяется установка в патроне с поджатием задним центром.

Применяется установка в центрах с поводковым устройством, позволяющим передавать крутящий момент. Центра могут быть жесткие и плавающие.

жесткий центр плавающий центр

Рис.15.

Установка в центрах (патроне) с использованием люнета – устройства, образующего дополнительную опору и увеличивающего жесткость.

люнет

Рис.16.

Патроны могут быть:

• самоцентрирующие 3-х кулачковые, цанговые;

• несамоценртирующие патроны 2-х и 4-х кулачковые (при установке детали выверяются, детали не цилиндрической формы).

При установке деталей по внутренней цилиндрической поверхности применяются оправки:

• жесткие;

• р азжимные.

1 – деталь;

2 – жесткая оправка.

Рис.17.

Оправка может обеспечивать установку с зазором и без зазора – с натягом.

У становка на цанговую оправку, которая вставляется в шпиндель.

1 – деталь;

2 – цанга;

3 – шток;

4 – патрон станка.

Рис.18.

Основные методы обработки на токарных станках: точение, подрезание торцев, нарезание резьбы.

Токарно-револьверные станки.

Основные формообразующие движения:

• вращение детали;

• продольная подача осуществляется револьверной головкой.

Компоновочная схема станка с вертикальной осью вращения:

Рис.19. Токарно-револьверный станок с вертикальной осью вращения: 1 – револьверная головка; 2 – поперечный суппорт; 3 – цанговый патрон; 4 – пруток; 5 – упор.

Станок одношпиндельный. Установка прутка в 1^ой позиции в цанговый патрон.

После установки прутка в шпиндель по упору, револьверная головка отходит и поворачивается на рабочую позицию (Это станок с конструктивно выполненными позициями). Поперечный суппорт и любая позиция работают параллельно (одновременно).

Штучные заготовки устанавливаются в 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон, деталь фиксируется по левому торцу. Для деталей изготавливаемых из прутка фиксируется правый торец.

Схемы обработки изображаются для каждой рабочей позиции отдельно.

Рис.20. Установка штучной заготовки. Поз.I рабочая.

Позиция II (деталь не переустанавливается)

Рис.21. Обработка на токарно-револьверном станке с горизонтальной осью вращения.

Поз.II рабочая.

Основными методами обработки на токарно-револьверных станках являются:

1. точение;

2. подрезание торцев;

3. сверление;

4. зенкерование;

5. развертывание;

6. нарезание резьбы.