- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Обработка зубьев зубчатых колес
В современном производстве широко применяются различные зубчатые передачи.
Виды зубчатых передач:
цилиндрические;
конические;
червячные.
Из всех изготавливаемых колес 50…75% приходится на цилиндрические зубчатые колеса. Цилиндрические зубчатые колеса могут быть прямозубыми, косозубыми и шевронными.
В зависимости от назначения зубчатой передачи к ней предъявляются требования: по кинематической точности, плавности и бесшумности работы, к.п.д. В машиностроении наибольшее распространения получили зубчатые колёса с эвольвентным профилем зуба. Технологические достоинства этого профиля:
возможность регулирования МОР без ухудшения работы зацепления;
легко осуществляется коррекция зубчатого колеса при обработке за счёт смещения инструмента.
ГОСТ 1643 устанавливает 12 степеней точность цилиндрических зубчатых колёс в порядке убывания точности 1, 2, 3, 4, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12. Для 1 и 2 степеней допуски стандартом не предусматриваются.
Для каждой степени точности предусмотрены следующие нормы:
кинематической точности;
плавность работы;
контакта зубьев;
Независимо от степени точности колёс ГОСТом установлены нормы бокового зазора (виды сопряжения зубчатых колёс), их 6-А, B, C, D, E, H и 8 видов допусков (Тjk) на боковой зазор: x; y; z; a; b; c; d; h.
Обозначение: 7-8-7-Ва ГОСТ 1643
7 – степень по норме кинематической точности;
8 – степень по норме плавности работы;
7 – степень по норме контакта зубьев;
В – вид сопряжения;
а – вид допуска на боковой зазор.
Материалы зубчатых колёс
Материалы зубчатых колёс назначают в зависимости от передаваемой нагрузки при работе в зацеплении. Сильно нагруженные зубчатые колёса изготавливаются из закаливаемых сталей: Сталь 40; 45; 50 или легированной Стали 40Х и т.д.
Колёса из сталей 15; 20; 15Х; 20Х подвергаются цементации с последующей закалкой. В автотракторостроении в качестве материалов для зубчатых колёс применяют хромомарганцовистые стали типа 18ХГН; 25ХГТ; 40ХГТ и т.д. Добавка титана способствует повышению прокаливаемости и прочности колеса.
Колёса, работающие с малыми скоростями изготавливают литыми из углеродистых сталей марок 40Л; 50Л или из чугуна С4 МСЧ28-48 (М – модифицированный чугун).
При очень малых нагрузках зубчатые колёса могут быть изготовлены из текстолита, капрона.
Заготовки зубчатых колёс
Для зубчатых колёс малых диаметров (до 50…60 мм) в качестве заготовки может быть принят калиброванный пруток.
Диаметры зубчатых колёс > 50…60 мм – штамповка
Диаметр > 750 мм – отливка
Планы обработки зубчатых колёс
При изготовлении цилиндрических зубчатых колёс в начале обрабатываются цилиндрические поверхности, а потом зубчатые. Поэтому планы обработки зубчатой поверхности формируются соответственно:
переходы по получению цилиндрических поверхностей;
переходы по зубообработке;
переходы по отделке зубьев;
количество переходов по обработке цилиндрических поверхностей определяется в соответствии с её точностью по чертежу;
количество и характер переходов по зубообразованию определяется степенью точности в зависимости от типа производства и вида зубчатой поверхности, а также от её размеров. На основании этих признаков выбирается способ обработки
В зависимости от точности зубчатой передачи зубообразование может быть однопереходным и многопереходным.