- •Основные понятия и определения.
- •Элементы технологического процесса.
- •Операция
- •Установ
- •Позиция
- •Виды технологических переходов
- •Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков
- •Виды переходов для различных типов производства
- •Этапность обработки деталей
- •Отделочный этап
- •Специальный этап
- •Рациональный выбор оборудования
- •Способ обработки
- •Типы производства
- •Оборудование, применяемое в различных типах производства.
- •Схемы обработки на типовых металлорежущих станках. Токарные станки
- •Токарно-револьверные станки.
- •Обработка на токарных гидрокопировальных станках и многорезцовых токарных станках.
- •Горизонтальные токарные многошпиндельные станки
- •Обработка на токарных станках с чпу
- •Шлифовальные станки
- •Шлифование плоскостей торцем круга
- •Круглое шлифование
- •Многокамниевое шлифование
- •Шлифование наружных конических поверхностей
- •Внутреннее шлифование
- •Бесцентровое шлифование
- •Обработка на фрезерных станках
- •Типы станков и их назначение:
- •Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
- •Элементы резания при фрезеровании:
- •Обработка заготовок на станках сверлильной и расточной групп
- •Типы сверлильных станков и их назначение
- •Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках
- •Типы расточных станков и их назначение
- •Режущие инструменты и схемы обработки на расточных станках.
- •Элементы резания при сверлении
- •Базирование и базы в машиностроении. Общие положения, термины определения.
- •Классификация баз.
- •Технологические основные и искусственные базы
- •Выбор баз.
- •Схемы установки и схемы базирования
- •Ошибки базирования
- •Основное правило выбора схемы установки и простановки размеров
- •Точность механической обработки
- •Погрешности основной кинематической схемы обработки Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Температурные деформации системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
- •Как проявляется температурное деформирование на обрабатываемых поверхностях
- •Свойства температурных деформаций
- •Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущих инструментов
- •Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента
- •Погрешности настройки инструмента на размер
- •Определение суммарной погрешности
- •Экономическая точность обработки
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Качество поверхности деталей машин
- •Геометрические характеристики:
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Влияние физико-механических свойств обрабатываемых поверхностей на эксплуатационные свойства детали.
- •Технологичность конструкции изделий
- •Отработка конструкций деталей на технологичность
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •Обработка нцп
- •Характеристики нцп
- •Понятие о планах обработки поверхностей
- •Общая характеристика этапов обработки
- •Способы установки деталей при точении.
- •Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров мс производство)
- •Обработка наружных поверхностей на многорезцовых и гидрокопировальных станках
- •Пример формирования последовательности обработки на многорезцовом и гидрокопировальном станках
- •Обработка наружных поверхностей на станках с чпу (с – производство)
- •Шлифование
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства
- •Специальные методы нарезания резьбы
- •Планы обработки резьбовых поверхностей
- •Способы нарезания резьбы различными инструментами
- •Шлифование резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Фрезерование наружной и внутренней резьбы
- •Накатывание резьбы
- •Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
- •Характеристика методов обработки вцп и применяемое технологическое оборудование
- •Особенности выполнения отдельных методов обработки внутренних поверхностей
- •It8…it7 – двухэтапной развёрткой выполняется Эп.
- •Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на вертикальных многошпиндельных токарных станках
- •Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
- •Обработка отверстий протягиванием
- •Методы отделочной обработки
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Прогрессивные методы механической обработки
- •Оборудование
- •Обработка отверстий в корпусах
- •Обработка зубьев зубчатых колес
- •Материалы зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс
- •Планы обработки зубчатых колёс
- •Методы и способы обработки зубчатых поверхностей
- •К лассификация основных методов формообразования зубьев зубчатых колёс
- •Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Зубонарезание червячными фрезами
- •Нарезание зубьев долбяками
- •Накатывание зубчатых колёс
- •Зубоотделочная обработка
- •Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •Способы формирования шпоночных поверхностей
- •Способы формирования шлицевых поверхностей
- •Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок
- •Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях
- •Обработка шпоночных пазов
Обработка цилиндрических поверхностей на горизонтальных многошпиндельных станках
Многошпиндельные токарные станки бывают 4, 6 и 8-ми шпиндельные. В качестве заготовки используют штучные заготовки на п/а, а на автоматах детали обрабатывают из прутков. Максимальный диаметр прутка 70мм. Габариты штучных заготовок: до 250 мм до l 200 мм. Обработка в каждой рабочей позиции (на каждом шпинделе) может производиться с продольного и поперечного суппортов.
Продольные суппорты располагаются на одном корпусе и всегда имеют одну подачу (это их недостаток).
Подачи поперечных суппортов разные. С поперечных суппортов обычно обрабатывают фасонные поверхности с длинной . Чистое обтачивание осуществляется, как правило, бреющими резцами, так же с поперечного суппорта обрабатываются канавки и фаски.
С продольного суппорта обрабатывают открытые наружные поверхности и отверстия. Предпочтение отдается мерным р.и. (нарезание внутренней резьбы достигается метчиками, наружной резьбы – самораскрывающимися головками).
Точность обработки – IT9. При использовании мерных инструментов, в частности разверток отверстия могут быть обработаны до IT7.
Основные положения по формообразованию на горизонтальных многошпиндельных
станках
Основные положения совпадают с основными положениями для токарно-револьверных станков.
Дополнительные положения:
Черновую и п/ч обработки рекомендуется производить с продольного суппорта, а чистовую – с поперечного суппорта с применением бреющих резцов.
Более интенсивное использование поперечных суппортов за счет использования фасонных резцов.
Выдвижение прутка происходит в последней позиции сразу же после отрезки детали.
Структура операции:
Установов может быть 1 или 2. Наиболее часто .
Позиций может быть 4, 6, 8, количество переходов ограниченное.
При формирование обработки на данных станках необходимо стремится к максимальному совмещению работ продольного и поперечного суппортов. Также как и вертикальный многошпиндельный п/а, горизонтальные могут работать по двум схемам:
по последовательной обработке;
по параллельно-последовательной обработке.
По первой схеме обрабатываются штучные заготовки. При этом на станке имеется одна загрузочная позиция, другие – рабочие; в каждой рабочей позиции детали обрабатываются своими инструментами.
При обработке деталей из прутка несложной формы можно использовать вторую схему. При этом на станке сформируются две загрузочных позиции.
При обработки деталей из прутка – все позиции рабочие.
Пример формирования обработки на горизонтальных токарных многошпиндельных
станках
Заготовка пруток
IT усл. определяется по шероховатости по типовому плану.
Обрабатываемая поверхность |
Ra, мкм |
Окончательный метод обработки |
Планы обработки |
|||
Виды обработки (этапы) |
||||||
Обд. |
Эчр. |
Эп/ч |
Эч |
|||
54h9 |
3,2 |
Чист.точение |
|
4Т |
2Т |
0,5Т |
50h11 |
6,3 |
п/ч точение |
3,5Т |
3Т |
2Т |
|
46h12 |
12,5 |
Черн.точение |
6,5Т |
4Т |
|
|
40h11 |
6,3 |
п/ч точение |
7,5Т |
4Т |
2Т |
|
30H11 |
6,3 |
п/ч точение |
|
13С |
2-Зн |
|
36h12 |
12,5 |
Черн.точение |
|
|
2Т |
|
46h12 |
12,5 |
Черн.точение |
|
|
2Т |
|
M20-6H |
3,2 |
Нарезание резьбы |
|
7С |
2-Зн |
Н |
T1 IT усл. |
12;Ra12,5 |
Черн. подрез торца |
|
4Т |
|
|
T2 IT усл. |
11;Ra 6,3 |
п/ч. подрез торца |
|
4Т |
2Т |
|
|
||||||
Продолжение |
||||||
T3 IT усл. |
12;Rc12,5 |
Черн. подрез торца |
|
4Т |
|
|
T4 IT усл. |
11;Rc 6,3 |
п/ч. подрез торца |
|
4Т |
2Т |
|
T5 IT усл. |
12;Ra12,5 |
Черн. подрез торца |
|
4Т |
|
|
T6 IT усл. |
11;Ra 6,3 |
п/ч. подрез торца |
|
4Т |
2Т |
|
Определим диаметр прутка:
Определим наличие обдирочной операции на 50h11:
Определим наличие обдирочной операции на 46h12:
на 40h11:
Определим диаметр сверла для обработки 30Н11:
Определим диаметр сверла при обработке резьбы М20-6Н.
сверла
Формирование схем обработки
Операция 005.поз.I Эобд.+черн.
Поз.II Эчр.
Поз.III Эп/ч.
Поз.IV Эчист.
Обработка с поперечного суппорта бреющим резцом последняя ступень (h9; Ra3,2).
Поз.V Эчист.
Нарезание резьбы М20-6Н
Поз.VI Отрезка.
Поз.VII Этап повышенной точности
Развернуть окончательно отверстие 1, выдерживая размер 2.
Поз.VIII Отрезная
Отрезать деталь в размер 1.
Поперечная подача осуществляется круговой подачей рев. головки.