5.4 Международное сотрудничество в области менеджмента качества

Проблема обеспечения качества является международной. В настоящее время с различными аспектами проблемы обеспечения качества связана деятельность нескольких международных организаций, всемирных и региональных. Наиболее представительными из них являются ИСО (Международная организация по стандартизации (ISO), МЭК (Международная электротехническая комиссия), ЕОК (Европейская организация качества), СЕН (Европейская организация по стандартизации) и др.

Международная организация по стандартизации ИСО создана в 1946 году, основной задачей создания являлась, разработка международных стандартов ИСО для содействия международной торговле и техническому прогрессу. ИСО является всемирной федерацией национальных организаций по стандартизации, насчитывающей около 130 членов (в том числе и Россия), по одному от каждой страны.

ИСО - не только общепринятая аббревиатура, но и название, происходящее от греческого слова isos (равный).

Весь объем по созданию и согласованию документов ИСО выполняют технические комитеты (ТК) и подкомитеты (ПК).

В каталог стандартов ИСО сегодня включены свыше 12 тысяч единиц международных стандартов. Вопросами обеспечения качества в ИСО занимается ТК/ 176 - технический комитет, организованный в 1979 году, возглавляемый Канадой. В структуру комитета входят три подкомитета: ПК 1 по проблемам терминологии в области качества (возглавляет Франция); ПК 2 по системам качества (возглавляет Великобритания) и ПК 3 по вспомогательным технологиям (возглавляют Нидерланды).

Национальные стандарты по системам качества разрабатываются на основе международных стандартов ИСО 9000.

Семейство Российских национальных стандартов «Системы менеджмента качества» состоит из стандартов: ГОСТ Р ИСО 9000-2008, ГОСТ Р ИСО 9001-2008, ГОСТ Р ИСО 9004-2009 и ГОСТ Р ИСО 19011-2003. Все стандарты представляют собой аутентичный текст соответствующих международных стандартов ИСО 9000.

5.5 Отечественные системы качества

В настоящее время мы часто слышим, что в России работы в области управления качеством существенно отставали от работ, которые велись в Японии, США и Европе. Это не так, достаточно вспомнить: водородная бомба, атомная электростанция, спутник созданы впервые в СССР. Успех этих достижений был результатом высокого качества разработок и осуществления работ. Но в тоже время не нужно забывать, что эффективные системы управления качеством создавались и использовались исключительно на предприятиях военно-промышленного комплекса (ВПК). Необходимо отметить, что многие идеи в области управления качеством значительно опережали по своему уровню зарубежные, впоследствии они были взяты на вооружение в США и Японии (например: принципы организации соцсоревнования, групповая работа, «личное» клеймо и т.п.). Одним из достижений в области управления качеством была разработка КСУКП – комплексной системы управления качеством. К сожалению, для гражданского сектора экономики, достижения ВПК в области управления качеством были недоступны.

Этап развития системного комплексного управления качеством не прошел мимо СССР, начиная с середины 50-х годов прошлого века, в СССР на ряде предприятий были разработаны системы качества:

- БИП (1955г.) – Бездефектное Изготовление Продукции (Саратовская система качества).

В основу системы качества был заложен самоконтроль исполнителем качества своего труда и его ответственность за качество.

- КАНАРСПИ (1958г.) – КАчество, НАдежность, Ресурс С Первых Изделий (Горьковский авиационный завод, изготавливал истребители МИГ. Автор системы Т.Ф. Сейфи – главный инженер завода).

В основу системы был положен комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества с первых промышленных образцов.

Особенности системы заключались:

- в комплексной постановке задач обеспечения качества продукции;

- в поисковом характере системы, предполагающей развитие исследований, направленных на повышение качества продукции и развитие конструкторских, технологических и испытательных служб завода;

- в организации работ по получению объективной и своевременной информации о качестве выпускаемых изделий;

- в интенсивном использовании периода подготовки производства для выявления причин, снижающих качество изделий;

- в проведении конструкторско-технологической отработки в процессе создания серийного образца;

- в активном участии изготовителя и эксплуатирующих организаций в совершенствовании конструкции изделия и повышении технологического уровня его эксплуатации;

- в универсальности, т.е. в возможности использовать в других отраслях промышленности.

- НОРМ (1964г.) – Научная Организация Работ по увеличению Моторесурса (Ярославское объединение «Автодизель»).

В основе системы лежал планомерный, систематический контроль моторесурса двигателя и его циклическое увеличение на основе повышения надежности и долговечности всех узлов и деталей, определяющих ресурс.

Планирование количественного показателя качества и его реализация проводились на всех этапах жизненного цикла продукции (ЖЦП).

- КСУКП (1975г.) – Комплексная Система Управления Качеством Продукции (Львовская система).

Система предусматривала комплексное управление качеством продукции на основе стандартизации. Систему внедряли на всех предприятиях СССР. На предприятиях было разработано огромное количество стандартов предприятий (СТП), которые в основном оказались невостребованными. Основные причины неэффективности системы – отсутствие рынка в СССР и директивная экономика.