- •1.Выполнить художественный проект изделия: браслет из сплава на основе серебра в стиле фольклор в модульной системе с декоративным растительным узором.
- •1.3.Краткая аннотация изделия и стиля.
- •2.Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, скань, перегородчатая эмаль.
- •2.2.Выбор основных и вспомогательных материалов
- •Катализатор эмалей 45.880 237 мл,
- •Лимонная и щавелевая кислоты. Применяются для отбела изделий с эмалями пониженной кислотоустойчивости.
- •Подкладки для пайки
- •Доска паяльная керамическая с множеством круглых отверстий диаметром 1,5мм, снизкой теплопроводностью. Не содержит асбест. Устойчива к температурам 1100 c.
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5.Подробно описать технологию получения перегородчатых эмалей: материалы, режимы, последовательность операций.
- •2.1. Технология – литье по выплавляемым моделям
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5. Описать технологию окрашивания конверсионных покрытий на основе меди.
- •2.2 Материалы
- •1.Серебро. Лигатура s 925np
- •2. Вставки
- •4.Флюсы.
- •6.Кислоты.
- •7.Остальные вспомогательные материалы
- •8.Резина для изготовления пресс-формы.
- •9.Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.
- •10.Формомасса
- •11.Электролиты
- •11 .Остальные используемые химикаты
- •2.4 Технология изготовления резиновой пресс формы и восковой «елки».
- •2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.1. Технология – листовая штамповка, электрохимическая гравировка, конверсионные покрытия.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Разработать схему вырубного штампа, задать схему раскроя, определить коэффициент использования металла, усилие вырубки и исполнительные размеры матрицы и пуансона(привести эскизы)
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Подробно описать технологию изготовления «елки» и литейной формы.
- •1.3 Краткая характеристика изделия.
- •2.2 Материалы
- •1 .Серебро
- •2. Вставки
- •3.Дерево
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •6.Резина для изготовления пресс-формы.
- •7.Воск для изготовления однократных моделей.
- •8.Формомасса
- •9.Электролиты
- •2.4 Блестящее золочение с использованием импульсных токов.
- •2.5 Виды огранки камней
- •2. Техпроцесс изготовления чаши.
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.4 Процесс химической металлизации.
- •2.5 Гончарный способ изготовления керамической заготовки.
- •1.Серебро. Лигатура (950 проба)
- •3.Флюсы.
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •2.3 Описать процесс волочения сканной проволоки, конструкцию волоки .
- •2.5 Технология гальванического получения цветных покрытий из золота.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.2. Применяемый электролит (г/л)
- •2.1. Технология – листовая штамповка, использование вставок из поделочных камней и декоративных покрытий
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.5. Описать технологию золочения в цианистых электролитах: выбрать оборудование, приспособления, режимы процесса.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.3. Техпроцесс
- •2.5 Подробно описать процесс изготовления финифтевой вставки с описанием оборудования, режимов, материалов (основных и вспомогательных)
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия.
- •2.5. Подробно описать технологический процесс пайки, обосновать выбор оборудования, режимов, припоев, флюсов.
- •2. Техпроцесс
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.5 Структурные превращения сплава Ag-Cu
- •1.3 Аннотация изделия.
- •1.3 Аннотация
- •2.1 Технология – литьё в металлическую форму (кокиль), элементы подсвечника – методом литья по выплавляемым моделям.
- •2.2 Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •2.3 Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.1. Технология – ротационная вытяжка с последующей отделкой декоративными металлическими деталями, поделочными камнями и гальваническое золочение
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия (последовательность выполнения технологических операций, оборудование, инструмент).
- •2.5. Описать технологию золочения в бесцианистых электролитах (состав электролита, режимы, производительность процесса)
- •2.3 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.2Выбор материалов
- •2.3 Разработка маршрутной карты изготовления изделия
- •2.4 Технология вырубки - звена браслета
- •2.5 Получение конверсионных покрытий на примере алюминиевых сплавов
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1 Технология – листовая штамповка с последующим нанесением эмалевого покрытия.
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Техпроцесс изготовления настольного украшения «зеркало».
- •2.4 Привести схему раскроя заготовки, произвести расчёт исполнительных размеров матрицы и пуансона и привести эскизы инструментов с указанием размеров и допусков.
- •2.5 Подробно описать технологию горячего эмалирования.
- •2 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.1. Технология – листовая штамповка и электрохимическое гравирование металлов
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.5 Технология электрохимического гравирование
- •2.1Технология – литьё по выплавляемым моделям, вставки из перламутра и жемчуга
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3 Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Подробно описать процесс изготовления резиновых форм с описанием оборудования и используемых материалов
- •2.5. Изложить технологию закрепки вставок.
- •2.1 Технология – литьё по выплавляемым моделям, выемчатая эмаль, вставка камней.
- •2.2 Выбор материалов
- •2.4 Подробно описать технологию изготовления резиновой пресс-формы и «ёлки» (оборудование, оснастка, инструмент, режимы). Привести эскизы.
- •2.5 Подготовка металлической основы перед нанесением эмали. Технология приготовления эмали, технология эмалирования (оборудование, оснастка, режимы).
- •2.3. Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Разобрать технологию изготовления резиновой пресс формы.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, использование драгоценных камней двух видов с крапановой и корнеровой закрепкой.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •.5 Карта технологического процесса огранки камней бриллиантовой формы огранки
- •2.3 Технологическая карта изготовления браслета
- •2.Тех.Процесс
- •2.1Процесс-листовая штамповка, серебрение.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.4 Схема вырубного штампа схему раскроя усилие вырубки, размеры.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона
2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
Получение блестящих осадков не характерно при осаждении чистых металлов в стационарном режиме электролиза. Как правило блестящие покрытия образуются при достаточно высоком общем перенапряжении .
В процесс вносятся изменения в подаче тока, такие как:
использование импульсных токов
использование реверсирования тока, ta≠tk
Кроме того могут использоваться так называемые блескообразователи, в их качестве могут выступать ПАВ, такие как:,
Или органические соли: В данном случае в блестящих осадках присутствует большое количество примесей неорганического характера: S,C,N,P, комплексные соединения кобальта и никеля, соли титана, селена для золотых электролитов. Блескообразователи затрудняют поляризацию осаждения ме и в результате осадки становятся мелкокристаллическими и блестящими.
Блестящее покрытие так же может быть получено механическим путем. Если на заранее отполированную поверхность наносится очень тонкое покрытие , толщиной менее 1 мкм. Поверхность изделия может быть отполирована как механическим, так и химическим способом.
Механически отполировав полученное покрытие так же можно получить достаточный блеск. Только покрытие в данном случае должно быть достаточно толстое 7-10мкм .
Ванны, для получения гальванических покрытий бывают стационарными, полуавтоматическими (изделия в такой ванне вращаются или перемещаются по кругу или подковообразно) или представляют собой целый комплекс, в котором автоматически производится загрузка, выгрузка и транспортировка изделий вдоль ряда отдельных ванн.
Технологический процесс ручного изготовления изделия.
№ |
Название операции |
Оборудование и инструмент |
Примечания (материалы, режимы) | |||
1. |
Подготовка эскиза изделия, сборочного чертежа и деталировки с указанием размеров. |
Бумага, карандаш, акварель, кисть, чертежные принадлежности. |
Спец. литература (журналы, тех.литература) | |||
|
Изготовление мастер-модели |
Вальцы (марка), волочильная доска, бормашина Foredom SR, газовая горелка, плита «Буран», УЗУ, сушильный шкаф, лобзик,надфили,шкурки |
Материал серебро, серебряная зернь , припой (ПСр72), флюс бура, борная кислота, лимонная кислота | |||
Детали изготовить в соответствии с чертежом | ||||||
В данной мастер-модели предусмотрена 9% усадка в соответствии с ГОСТ | ||||||
|
ОТК |
лампа 300 люкс, лупа × 6 |
| |||
|
Изготовление резиновой пресс-формы | |||||
|
Обезжирить обойму |
|
Моющее средство | |||
|
Просушить обойму |
|
t=18-25°С | |||
|
Нарезать резину необходимого количества |
Ножницы |
Резина (Super High Strength, желтая) | |||
|
Проложить слой резины на дно обоймы |
|
| |||
|
Поместить модель в обойму и плотно заполнить обойму резиной |
|
| |||
|
Сдавить с двух сторон |
Металлические пластины |
| |||
|
Вулканизировать обойму |
Вулканизатор (KERR P30) |
В расчете 15 минут на каждый слой резины, при t=170°С | |||
|
Охладить обойму |
|
Воздух, t=18-25°С | |||
|
Разрезать пресс-форму на две части |
Скальпель, держатель |
| |||
|
Извлечь модель |
|
| |||
|
ОТК |
лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр резиновой пресс-формы на наличие дефектов (облой, сдвойка, недоливы) | |||
|
Изготовление восковой модели | |||||
|
Заполнить плавильную камеру инжектора воском на 75% |
Восковой инжектор (Yasui D-VWI) |
Воск (Castaldo SuperCera, красный) | |||
|
Разогреть воск в восковом инжекторе |
Восковой инжектор |
T =74 0 С, давление 1,5-2 Па | |||
|
Установить пресс-форму в обойму |
Восковой инжектор |
| |||
|
Заполнить пресс-форму воском |
Восковой инжектор |
| |||
|
Охладить пресс-форму |
|
Воздух, t=18-25°С, 1,5-2 минуты | |||
|
Извлечь восковую модель |
|
| |||
|
Очистить от облоев |
Скальпель |
| |||
|
ОТК |
лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр восковой модели на наличие дефектов | |||
|
Изготовление воскового дерева | |||||
|
Собрать модели в единый литейный блок |
Электрошпатель, «подошва» с металлическим стержнем |
Угол 60-80° | |||
|
Очистить и обезжирить модельный блок |
Емкость |
Этиловый спирт | |||
|
Промыть модельный блок |
|
Проточная вода, дистиллированная вода | |||
|
Просушить модельный блок |
|
Воздух, t=18-25°С | |||
|
Изготовление литейной формы | |||||
|
Закрепить модельный блок в опоке |
Опока |
| |||
|
Приготовить формовочную смесь |
Формовочный миксер |
Формовочная масса, вода | |||
|
Заполнить опоку формовочной смесью |
Опока, формовочная смесь |
| |||
|
Вакуумировать формовочную смесь в опоке |
Вибровакуумный стол |
Вакуум 1 атм | |||
|
Сушка опок |
|
t=18-25°С | |||
|
Выплавить воск |
Индукционная электрическая печь |
Установить литниковой чашей вниз, t=110-200°С | |||
|
Прокалка опок |
Индукционная электрическая печь |
Ступенчатый нагрев от t=200°С до t=870°С, выдержка t=520°С | |||
|
Подготовка шихты |
весы |
Чистый металл, лигатура (S925NР) | |||
|
Плавка |
Индукционная электрическая печь |
t =800°С | |||
|
Литье |
Индукционная электрическая печь Neotor Digital итальянской фирмы Manfredi |
t =910°С | |||
|
Охлаждение опок |
Щипцы, керамическая подставка |
t=18-25°С | |||
|
Очистка отливок от формомассы |
Водоструйная кабина |
Давление 100 атм., проточная вода | |||
|
Осветление литейного блока |
Кислотостойкая ванна, вытяжной шкаф |
Водный раствор 10%-й азотной кислоты, 2-3 мин, t=40°С | |||
|
Промыть блок |
Ванна |
Проточная вода | |||
|
Просушить блок |
|
t=18-25°С | |||
|
Отделить блок отливок от стержня, удалить литники |
Механические ножницы |
| |||
|
ОТК |
лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр отливок на наличие дефектов | |||
|
Монтировочные операции | |||||
|
Обработать места удаления литников |
Надфили |
№2,4 | |||
|
Шлифовать изделие |
БМ Foredom SR, шкурка, дискодержатели, шкуркодержатели, резиновые диски, щетки |
№ 300, 600,800,1000;
| |||
|
Полировать изделие |
Полировальный станок, полировальные круги |
паста DIALUX (синяя, красная) | |||
|
Промыть изделие |
У.З.У. |
Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=60-700 C, 5-7 мин. | |||
|
Промывка |
|
Проточная вода | |||
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
70-80ºС, 15 минут | |||
|
Именник |
Станок для клеймления |
Клеймо предприятия | |||
|
Клеймление |
|
Транспортировка в гос.пробирную палату | |||
|
Впасовка камней и их закрепка |
Пинцет, посадочный бор, микроскоп, штихель, давчик, обжимки, лампа 300 люкс |
| |||
|
ОТК |
лампа 300 люкс, лупа × 6 |
| |||
|
Глянцевать изделие |
Полировальный станок, нитяные круги |
Паста DIALUX голубая | |||
|
Промыть изделие |
У.З.У. |
Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=60-700 C, 5-7 мин. | |||
|
Промывка |
|
Проточная вода | |||
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
. 70-80ºС, 15 минут | |||
|
Золочение | |||||
|
Декапирование |
Подвесочное устройство, ванна, резиновые перчатки |
HCl 10 г/л, H2SO4 10 г/л , 5-10 A/дм², 20ºС, 1 мин |
| ||
|
Промывка в горячей, затем холодной воде. |
Подвесочное устрой ство, резиновые перчатки, 2 ванны |
Вода | |||
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
. 70-80ºС, 15 минут | |||
|
Основное золочение. |
Ванна для золочения, Подвесочное устройство, резиновые перчатки, |
KAu(CN)2 4-6 г/л H3C6H5O7∙H2O 40 г/л K3C6H3O7∙3H2O 40г/л NiSO4∙7H2O 4,5-9,5г/л 0.5-0.7A/дм²,18-30ºС,4 мин | |||
|
Промывка |
3 ванны улавливания , Подвесочное устройство, резиновые перчатки |
Вода | |||
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
. 70-80ºС, 15 минут | |||
|
ОТК |
лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр изделия на наличие деффектов | |||
|
Упаковка изделия в пластиковый пакет |
|
|
№4 мой