2.3. Технологический процесс изготовления колье.

№	Название операции	Оборудование и инструменты	Примечания (материалы, режимы)
1	Подготовка эскиза колье, с указанием необходимых размеров	Чертежный инструмент, бумага, акварель.	Спец.литература, ювелирные журналы. Возможно использование компьютерной проектной среды 3D STUDIO MAX
2	Изготовление мастер – моделей (всех деталей колье)	Вальцы электромеханические OAM (CAVALLIN) DUPLEX (Италия) Фильерная (волочильная) доска Бормашина Foredom серии SR, газовая горелка ORCA" М75, УЗУ ELMASONIC Е 70/Н Лобзик, пилки, надфили, боры Сверла, корневертки, штихели, гибочные щипцы	Мельхиор, Припой ПСр65, tпайки=740°С Флюс: бура, борная к-та (1:1) t = 70-80°С, лимонная кислота 300 – 400 г/л (90°С), время 15 минут. Раствор для УЗУ (вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды), 5-7 мин. Детали изготовить в соответствии с чертежом, замок получить на складе, предусмотреть пазы для пайки. Необходимо соблюдение норм объёмной и линейной усадок цветных металлов по ГОСТ
3	ОТК: визуальный контроль	Лампа 300 люкс, Лупа х6.	осмотр модели на наличие дефектов
4	Изготовление резиновых пресс-форм (для всех деталей изделия)	вулканизатор Kerr 30 металлическая обойма для вулканизации, металлический конус, металлические вкладыши, Скальпель, держатель резины, Пинцет, разжимные плоскогубцы.	Резина для вулканизации F.E. Knight Саstaldo Econisil t вулканизации 165-177°С, t = 15мин на каждый слой резины.
5	ОТК: визуальный контроль	Лампа 300 люкс Лупа х6	осмотр резиновых пресс-форм на наличие дефектов
6	изготовление тиража восковых моделей	инжекционная установка D-VWI с УСТРОЙСТВОМ АВТОЗАХВАТА АCС Yasui, металлические пластины.	Инжекционный воск F.E. Knight Сastaldо - Super Cera.зеленый t инжекции = t= 73˚С p = 1,2-2 Па
7	ОТК: визуальный контроль	Лампа 300 люкс Лупа х6	осмотр восковок на наличие дефектов(пузыри, недоливы, облой)
8	сборка восковых моделей в восковое дерево	Электрошпатель WC-4 Foredom основание для опок «подошва» с металлическим стержнем, устройство для сборки литейного блока (подвижный держатель), пинцет	Прикрепить восковые модели к стояку под углом 80 - 90°
9	Обезжиривание воскового дерева	Ёмкость для обезжиривания.	Этиловый спирт C2H5OH
10	Промывка и сушка воскового дерева	Сушильный шкаф. ШС-80-01 СПУ	Проточная вода. t = 30-40°С
11	Изготовление литейной формы
11.1	Приготовление и заливка формовочной смеси в опоку	Формовочный миксер St.Louis 82-5, вибровакуумный стол, перфорированная опока	Формомасса Kerr Satin Cast 20, дистиллированная вода, Соотношение вода/ порошок 39/100, вакуум —1 атм
11.2	Сушка опок		1,5 - 2 часа. Комнатная температура.
11.3	вытопка воска	электропечь для вытопки воска SHUILYHEISS RFP 501	t = 150 - 200°С, t = 4-6 часов.
11.4	прокалка опок	Прокалочная печь (муфельная печь) KVS 90/12(ЧЕХИЯ)	Ступенчатая. t = 200°С - 730°С ,в течение 6 ч. С охлаждением до 540°С (Выдержка при температуре 200 °С – 1 час. Нагрев до 730 °С – 1 час. Выдежка при 730 °С – 2 часа. Охлаждение до 540 °С – 1 час Выдержка при 540 °С – 1 час)
11.5	Подготовка шихты.	Весы, ёмкость, совок.	Чистый металл, лигатура Legor AG109M
11.6	Плавка шихты и литьё (заливка металла)	вакуумная индукционная литейная машина INDUTERM VPC 500D, щипцы для опок, тигель.	СрМ925,tзаливки металла=1000°С
11.7	Охлаждение опок	Щипцы для опок, керамическая подставка, ёмкость для воды.	В течение 18-20мин.на воздухе с последующим окунанием опок в воду комнатной температуры
11.8	Очистка отливок от формомассы и промывка.	водоструйная установка CIMO CLEAN CAST cо сбором драгметаллов (Италия) , Кислотостойкая ванна винипласт, вытяжной шкаф, щипцы.	Проточная вода, давление 100атм, обработка 30% плавиковой кислотой HF
11.9	Промывка и сушка.	Ванны улавливания кислотостойкие, сушильный шкаф ШС-80-01 СПУ, щипцы.	Дистиллированная вода. t = 60 - 70°С t =10-15 мин.
11. 10	Отбеливание литейного блока.	Кислотостойкая ванна (материал), вытяжной шкаф, щипцы	10% H2SO4 (для серебра)
11. 11	Промывка и сушка.	Ванны улавливания кислотостойкие, щипцы, сушильный шкаф. ШС-80-01 СПУ	Дистиллированная вода. t = 60 - 70°С t =10-15 мин.
12	отделение отливок от стояка	Бокорезы диоганальной резки (гидравлические ножницы)
13	ОТК: визуальный контроль	Лампа 300 люкс Лупа х6	осмотр отливок на наличие дефектов (высокая пористость, недолив, большая усадка, корольки)
14	Монтировочные операции.
14.1	Зачистка места литника и облоя.	Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, лобзик, пилки, боры, наждачная бумага, дискодержатели.	Наждачная бумага 150-320.
14.2	Шлифовка	Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, боры, наждачная бумага, дискодержатели.	Наждачная бумага 600-800.
14.2	Сверление отверстий для штифтования в модулях №8(10), №7(2),№9(2),10(2),№ 6(2), № 5(1),	Бормашина Foredom	Свёрла d= 0.6мм
15	Монтировка модулей №1 и №3(2)
15.1	Флюсование.	Ёмкость под флюс, пинцет.	Флюс: бура и борная кислота 1:1,t = 70-80°С
15.2	Пайка модулей №1 и №3(2)	Плита паяльная, газовая горелка, пинцет, лудилка, общая вытяжка.	ПСр70 , температура плавления 770°С
15.3	Отбеливание.	Ёмкость под отбел.	Лимонная кислота 300 – 400 г/л (90°С), время 15 минут.
15.4	Промывка.		Проточная вода.
15.5	Сушка	Сушильный шкаф ШС-80-01 СПУ	t = 60-80 °С
15.6	Зачистка шва.	Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, боры, наждачная бумага, дискодержатели.	Наждачная бумага 320, 400, 600, 800,1000.
15.7	ОТК: визуальный контроль.	Лампа 300 люкс Лупа х6	осмотр изделий на наличие дефектов и состояние швов.
16	Прокладывание эмалей на модулях №1 и №3(2)
16.1	Подготовка поверхности изделия под эмалирование
16.1.1	Крацевание дна ячеек.	Металлическая крацевальная щётка.	Крацевание проводится с подачей воды.
16. 1.2	Промывка и сушка.	Сушильный шкаф.	Дистиллированная вода. t=60-80°С
16. 1.3	Фактурирование. (Придание поверхности степени шероховатости)	Штихель, сургуч.
16. 1.4	Травление основы.	Винипластовая ванна, пинцет.	Серная к-та (10- 15%), t=60°С, 2-3 мин.
16. 1.5	Нейтрализация кислоты	Ёмкость под раствор.	Раствор воды и соды 1:1
16. 1.6	Промывка многоступенчатая.		Проточная вода(20+5°С -75+5°С ) с последующей промывка в дистиллированной воде.
16. 1.7	Покрытие паяных швов.	Кисть, белила цинковые марки БЦ0М.	Белила наносить только на швы с наружной стороны ячеек, сушить на воздухе.
16. 2	Подготовка эмали.		Получить эмаль в виде плиток на складе согласно цветовой гамме, используемой в изделии Schauer: глухая черная и прозрачная желто - зелёная. Температура пл 800-820 °С
16.2.1	Разбивка и дробление.	Молоток, наковальня, х/б ткань.	Австрийские эмали Schauer: прозрачная желто - зелёная
16.2.2	Промагничивание.	Магнит, фарфоровая ступка.	Австрийские эмали Schauer: глухая черная и прозрачная желто - зелёная
16.2.3	Растирание.	Фарфоровая ступка, фарфоровый пестик.	Австрийские эмали Schauer: глухая черная и прозрачная желто - зелёная
16.2.4	Просеивание.	Многоступенчатое сито.	Австрийские эмали Schauer: глухая черная и прозрачная желто - зелёная
16.2.5	Отмучивание эмали	Фарфоровая ступка, шпатель.	Дистиллированная вода (промывать до тех пор, пока вода не станет прозрачной)
16. 3.1	Нанесение эмали на изделие согласно палитре.	Кисть, шпатель.
16. 3.2	Встряхивание для уплотнения слоя эмали (аккуратное постукивание по краю изделия)	Шпатель.	Уплотнять можно лишь влажный слой эмали, иначе она разлетится.
16. 3.3	Просушивание эмали.	Сушильный шкаф.	t=50-60°С, время 15 мин.
16. 3.4	Обжиг эмали.	Муфельная печь(марка)	Температура обжига 800-820 °С
16. 3.5	Извлечение из муфеля и охлаждение.	Щипцы, жаростойкие рукавицы, асбестовый лист.
16. 3.6	визуальный контроль.	Лампа 300 люкс Лупа х6	осмотр первого слоя эмали на наличие дефектов.
16. 3.10	Повторение эмалирования. (нанесения 2ого и 3(при необходимости) слоя эмали)		Повторение пунктов
16.4	Шлифование.	наждачная бумага № 400,600,800,1000,1500	Обязательна подача воды.
16.5	Промывка многоступенчатая (для удаления частиц абразива и загрязнения).		Проточная вода(20+5°С, 75+5 °С),дистиллированная вода.
16.6	Сушка.	х/б ткань, сушильный шкаф.	t=60°С
16.7	Горячее полирование.	Муфельная печь(марка)	Температура 750 - 770 °С
	Нанесение на эмалированные участки защитного слоя.		карандаш: канифоль и парафин (1:1).
16.8	Удаление окисного слоя. (химическое травление)		10-15% раствор H2S04, t=18-25°С
16.9	Нейтрализация кислоты	Ёмкость под раствор.	Раствор воды и соды 1:1
16.10	Промывка и сушка.	х/б ткань	Дистиллированная вода.
17	ОТК: визуальный контроль.	лампа 300 люкс Лупа Х6	поверхность эмалевого покрытия однородная, гладкая, блестящая.
18	Полирование модулей после эмалирования (эмалевые поверхности не полируются).	двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок с системой вытяжки воздуха, полировальные круги из фетра, войлока, ткани.	Полировальная паста ГОИ и паста фирмы DIALUX красная и синяя.
19	Удаление загрязнений	пароструйный генератор Генераторы влажного пара под давлением ОМЕС GP.92-3-5)	Р= 3 (5) Бар
20	Сушка на воздухе.	х/б ткань.
21	ОТК: визуальный контроль.	лампа 300 люкс Лупа Х6	Эмалевая поверхность не должна потрескаться после полировки.
22	Закрепка вставок
22.1	Закрепка вставок в модулях №5 и №6(2)	Микроскоп с 10кратным увеличением., штихеля, посадочный бор, лампа 300 люкс, мастика, давчик, корневёртки.	Камни фианит, d=1мм, 1,5мм и 2мм. Посадочный бор на d=1мм, 1,5мм и 2мм. онтировкание эмалей на модулях №1 и №3(2) Корневёртки №5,7
22.2	Закрепка вставок в модулях №1 и №3(2)	Микроскоп с 10кратным увеличением., лампа 300 люкс, мастика, давчик, корневёртки.	Камни фианит – багет 10*5
23	ОТК: визуальный контроль	лампа 300 люкс, Лупа Х6	вставки в посадочных местах должны стоять ровно, раскалывание вставок и эмалевого покрытия недопустимо
24	Полирование модулей №8(10), №7(2),№9(2),10(2),№ 6(2), № 5(1), № 3(2), №1(1), №4(2), № 2 (1)	двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок с системой вытяжки воздуха, полировальные круги из фетра, войлока, ткани.	Полировальная паста ГОИ и паста фирмы DIALUX красная и синяя.
25	Промывка и удаление загрязнений	УЗУ ELMASONIC Е 70/Н, подвесочное приспособление, х/б ткань. Для модулей с эмалевым покрытием - пароструйный генератор Генераторы влажного пара под давлением ОМЕС GP.92-3-5)	Раствор для УЗУ вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды, 3-5 мин., с последующей промывкой в проточной воде Р= 3 (5) Бар
26	ОТК: визуальный контроль	лампа 300 люкс, Лупа Х6	раскалывание вставок и эмалевого покрытия недопустимо. Поверхность изделий гладкая, блестящая.
27	Закрепление модулей 1(1) и 3(2) с центральной частью – модулем 5(1) -лазерная сварка подвесных элементов 2(1) и 4(2)	Установка лазерной сварки SL 20 (VL-50)	Энергия импульса - 40 Дж. Продолжительность импульса - 0,5-20 мс. Частота импульса - 15 Гц. Диаметр точки (луча) - 0,5 мм.
28	ОТК: визуальный контроль	лампа 300 люкс, Лупа Х6
29	Соединение модулей - штифтование	Колесвары	Получить на складе коробчатый замок, проволоку серебряную сплава - СрМ925, d=0,6мм. Последовательно заштифтовать.
30.	Клеймение знаком предприятия.	Лазерная установка. UNIVERSAL LASER SYSTEMS FMark-10 RL
31	Клеймение гос.инспекцией.	Транспортировка в гос.пробирную палату.
32	ОТК: визуальный контроль	лампа 300 люкс Лупа Х6,	Клеймо четкое, поверхность изделия не повреждена
33	Глянцовка.	двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок с системой вытяжки воздуха, Бормашина Foredom серии SR, пуховка, мулька.	паста фирмы DIALUX белая и голубая.
34	Промывка, очистка загрязнений, сушка.	УЗУ ELMASONIC Е 70/Н, подвесочное приспособление, х/б ткань. Для модулей с эмалевым покрытием - пароструйный генератор Генераторы влажного пара под давлением ОМЕС GP.92-3-5)	Раствор для УЗУ вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды, 3-5 мин., с последующей промывкой в проточной воде Р= 3 (5) Бар
35	ОТК: визуальный контроль.	лампа 300 люкс Лупа Х6	поверхность гладкая, блестящая.
36	Упаковка, Взвешивание, заполнение бирки, крепление бирок к изделию.	Весы ювелирные ACOM JW-1-2000

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 24.

1. Выполнить художественный проект изделия: Брошь из сплавов на основе золота различных цветов в классическом стиле. Годовая программа выпуска - 5000 штук.

   1.  Разработать эскиз изделия в сборке с указанием необходимых разрезов, сечений, дополнительных видов и технических требований на сборку.

   2.  Выполнить главный вид изделия в отмывке, необходимое количество дополнительных проекций изделия.

   3.  Дать краткую аннотацию изделия и его композиционный анализ, отразив художественную ценность, оригинальность, пропорции, симметрию, ритм, пластику, динамику или статику всего изделия, или его отдельных элементов.

2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.

 Технология - литье по выплавляемым моделям, использовать драгоценные камни различных цветов и видов огранки.

 Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.

 Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.

 Разработать технологию изготовления резиновой пресс-формы (оборудование, оснастка, режимы).

 Описать технологию электроэрозионного клеймения ювелирных изделий (оборудование, режимы, электроды - инструменты, технологические среды).

Брошь из сплавов золота различных цветов в классическом стиле

1.3 Данное изделие выполнено в классическом стиле. В искусстве классицизма преобладало чувство меры и гармонии, приведшее ювелиров к более строгому декору, отличающему все виды украшений этой эпохи. Уже к концу ХVIII столетия пышному рокайльному декору остающихся в дамском обиходе брошей приходят замкнутые формы круга или овала в виде золотой оправы с жемчужной обнизью и миниатюрным портретом в центральной вставке. В начале ХIХ века и во времена империи предпочтение отдавалось брошам с портретными силуэтами, мозаиками, камеями или веджвудскими пластинами. Броши изготавливались из прессованного золотого листа с рельефным узором и перегородчатыми эмалями или мелкими камнями и жемчугом.

По центру броши расположен крупный непрозрачный камень синтетическая бирюза, закрепленный в белом золоте. Также в изделии присутствует множество мелких камней желтого цвета маркизитов, закрепленных в желтом золоте. Отдельные элементы композиции имеют фактурированную поверхность ритмического построения. Композиция изделия имеет строгое симметричное расположение одинаковых элементов относительно оси.

2.1 Технология литье по выплавляемым моделям.

2.2. Материалы.

Основные материалы.

1.Желтое золото. ЗлСрМ 750-170, лигатура Legor group. С182N1

Красивый цвет, блеск, хорошо применяется для крепления хрупких камней. Наибольшим числом цветовых гамм обычно обладают сплавы 583-й и 750-й проб. Они бывают белыми (серебристо-белыми), бледно- и ярко-желтыми, зеленоватыми, розовыми, оранжевыми, красноватыми и красными. Для придания сплаву пластичности, мягкости, ковкости в составе используется серебро. Оно же понижает температуру плавления, что значительно облегчает процесс обработки металла.

Данная лигатура предназначена дл литья по выплавляемым моделям, подходит для литься с камнями, и в открытых установках. Расплавленный металл, легированный С182N1 обладает отличной жидкотекучестью.

2. Белое золото ЗлСрПдН 750-90-140 лигатура Legor group WE134C

Белое золото красиво играет в сочетании с прозрачными и полупрозрачными камнями.

Данная лигатура подходит для литья по выплавляемым моделям, имеет яркий блеск после полирования, без дальнейшего окисления на воздухе. Сплав характеризуется высокой жидкотекучестью и низкой усадочной пористостью.

3. Вставки

В качестве вставок из драгоценных камней были взяты синтетическая бирюза и марказиты. Это наиболее экономичный вариант для этого изделия, так как годовая программа выпуска 5000 штук. Стоимость изделия будет значительная, поэтому не имеет смысла нагромождать его натуральными драгоценными камнями. Кроме того крупные природные драгоценные камни без дефектов редкость, а фианиты могут быть самых различных цветов и размеров.

Марказит (лат. marcasita) - лучистый колчедан. Минерал сульфид железа химического состава FeS2 нередки примеси незначительных количествах мышьяка, сурьмы, кобальта, таллия, висмута, меди. Одна из разновидностей сернистого железа. Минерал - полиморфная разновидность природного сернистого железа FeS2. Кристаллизуется в ромбической сингонии. Твердость 6-6,5 НВ. Плотность 4,8-4,9г/см3. Цвет латунно-жёлтый с зеленоватым оттенком, переходящий в сероватый, на свежем сколе светлый, почти белый.

Синтетическая бирюза (от перс. фируза - «камень счастья») - аналог природной CuAl6[PO4]4(OH)8·5H2O (минерала, гидратированного фосфата алюминия и меди). Бирюза была получена М. Гофманом в 1927 г. смешиванием и последующим прессованием при нагреве Cu(SO4) и Al2(SO4)3 с Аl(ОН)3 и Na2(HPO4) или углекислой основы меди и Аl (ОН)3 с Н3РО4.

4. Металл для мастер модели.

Серебро 925° - иначе еще называется "стерлинговое" или "стандартное" серебро. Из-за высокого содержания серебра в сплаве и высоких механических свойств оно нашло широкое распространение во многих странах. Цвет этого сплава соответствует цвету чистого серебра. Сплав пригоден для эмалирования и чернения. Наиболее широко сплав используется для изготовления ювелирных изделий и столовых принадлежностей. Сплав СрМ925 является старейшим ювелирным сплавом, широко используемым также в монетном и медальном производстве. Механические свойства отожженного серебра при 20°С составляют: предел прочности при растяжении =140-180 МПа, предел текучести=10,3-53,5 МПа, твердость по Бринеллю НВ=245-250 МПа. У литого серебра при температуре 20°С предел прочности при растяжении равняется 106 МПа.

Вспомогательные материалы.

1. Флюсы.

К флюсам, которые применяются в ювелирном деле, предъявляются определенные требования, которым они должны соответствовать. Они должны иметь более низкую, чем у припоя, температуру плавления; способствовать растеканию припоя по поверхности паяемого материала (вязкость должна быть достаточно низкой, чтобы не препятствовать растеканию припою, но достаточно велика, чтобы флюс надежно покрывал место пайки); удалять из зоны пайки загрязнения (в противном случае вязкий слой шлака будет снижать подвижность припоя и препятствовать активному действию новых порций флюсующих материалов на поверхность металла), одновременно сохраняя химическую пассивность в отношении припоя; не разрушать металлы, которые подвергаются пайке. Самым распространенным флюсом, который используется для пайки ювелирных украшений из золота, серебра, мельхиора, является бура.

Бура представляет собой натриевую соль тетраборной кислоты. Это белый, мягкий на ощупь порошок, который тонет в воде и плавится при температуре 741˚С. В расплавленном состоянии бура способна растворять оксиды металлов. Борная кислота (Н3ВО2) в качестве флюса используется в тех случаях, когда паяется уже полированное изделие. При использовании буры украшения могут потерять свой блеск или окислиться, поэтому ее использование не всегда приемлемо. Во время нагревания борная кислота претерпевает несколько последовательных изменений: сначала она теряет воду и переходит в метаборную кислоту, затем в тетраборную кислоту и, наконец, в борный ангидрит.

2. Припои.

Используется припой желтого цвета ПЗл75Ср15М7,35Ц. Рабочая температура 820-840 °С.

Золотые припои используются для пайки золотых и платиновых изделий. Они характеризуются высокой коррозионной стойкостью. Проба припоя должна соответствовать пробе изделия, при этом для каждой пробы существует несколько различных по цвету и температуре плавления припоев. На практике цвет золотых припоев делится на белый и желтый. Первый используется при пайке изделий из платины и белого золота, второй - для изделий из желтого золота. В зависимости от содержания в припоях меди, цинка, олова, кадмия, их делят на мягкие (легкоплавкие) и твердые (средне- и тугоплавкие).

3. Кислоты.

Кислоты применяются в ювелирном деле для травления, чтобы очистить поверхность изделия от оксидной пленки и расплавленного флюса. Посуду с отбеливающим раствором подогревают, погружают туда изделие, после полного растворения флюсов вынимают его из раствора на сетчатом ковшике, изготовленном из кислотоупорного пластика, медными или титановыми пинцетами. Затем тщательно промывают в бачке проточной водой и просушивают. Этот процесс в ювелирном деле называется отбеливанием. Отбеливание производится при помощи специальных кислотных растворов. Платиновые и золотые изделия 750, 583 и 500-й пробы отбеливают в соляных и серных отбелах.

Соляный отбел - это 10%-ный раствор соляной кислоты рабочая температура раствора 60-80°С, продолжительность отбеливания до 3 мин в зависимости от степени окисления и образования остаточного флюса. Хорошо офлюсованные и выдержанные в режиме пайки изделия отбеливаются до блестящего состояния без матового зеленоватого налета. В тех местах, где изделие не имело достаточной смачиваемости флюсом или из-за нарушения температурного режима (по температуре или времени нагрева) флюс достиг состояния разложения, при отбеливании появляется зеленоватый налет, который требует потом дополнительной обработки.

Серный отбел – 10-15 %-ный раствор серной кислоты. Рабочая температура раствора 60-80 °С, продолжительность отбеливания до 80 мин. Серный отбел менее активен, но окисленная поверхность изделий после отбеливания менее плотная и по цвету ближе к естественному цвету сплава. Его чаще применяют для низкопробных сплавов золота, однако золотые изделия могут покрываться бурым налетом, который смывают с помощью щетки в теплой воде.

В данном случае используется кислотный серный отбел для упрощения утилизации отходов.

3. Остальные вспомогательные материалы

- кислоты: водный раствор плавиковой кислоты (20% - 40%), 10% водный раствор азотной кислоты HNO3, серная H2SO4, соляная НСl, борная НЗВОЗ.

- паста ГОИ: DIALUX белая;

- нашатырный спирт 10%;

- жидкость для мытья Fairy.

3. Резина для изготовления пресс-формы.

Резины для изготовления пресс–форм должны отвечать специфическим требованиям. Прежде всего, такие резины не должны вызывать коррозию мастер–модели (эталона), а сами пресс–формы, изготовленные из таких резин, должны обладать низкой адгезией к модельному составу и иметь высокие физико-механические свойства (эластичность, прилипаемость к воску, модели, пригодность к длительному хранению). Резины для изготовления пресс-форм состоят из наполнителя, пластификатора, вулканизующего агента. Для данной пресс - формы была выбрана листовая пастообразная резина горячей вулканизации на силиконовой основе. Это силиконовые композиции, специально разработанные для технологии литья по выплавляемым моделям для производства высококачественного ювелирного литья. Наиболее характерными представителями являются резины Super High Strength, Econosil компании F.E. Knight Castaldo (США), а также MRC 250; Grayflo –2002; FZR-400 компании Millennium Rubber Technology. Пастообразные резины легко укладываются в форму, никогда не образуют пузырей и при плотной укладке заполняют все пустоты, т.к. увеличиваются в объеме при вулканизации. Формы после вулканизации легко режутся лезвием скальпеля. Резины никак не воздействуют с материалом модели, что значительно улучшает качество поверхности. В данном случае использована листовая желтая резина Super High Strength.

3. Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.

Инжекционный воск является основным термопластичным материалом, используемым в виде расплава для инжекции в резиновую пресс-форму при тиражировании ювелирных изделий. Его основу составляет натуральный или искусственный воск. Модельный воск полностью растворяться и сгорать без твердых остатков и продуктов горения. В противном случае значительно снижается качество литья.

В настоящее время на российском рынке получили широкое распространение инжекционные воски известных фирм F.E. Knight Castaldo, Kerr и Ferris, Freemen.

Для работы был использован голубой воск («Аква») Accu ingection Wax фирмы Kerr. Он нетоксичен, неканцерогенный, 100% выгорание, 0% золы. Исключительно гибкий и пластичный, он применяется для тонких филигранных изделий сложной формы. Инжектируется при температуре 60^°С.

3. Формомасса.

В основном эти порошки включают в себя следующие ингредиенты:

Окись кремния (SiO₂) Служит в качестве добавки к смеси порошков кварца и кристобалита. Последний представляет собой разновидность кварца, отличающегося высоким тепловым расширением, способным компенсировать усадку расплавленного металла во время затвердевания.

Кристоболит.

Гипс.

Полугидрат сульфата кальция (CaSO₄•½H₂O ). Больше известен под названием полугидратного гипса, при плавке выполняет роль связующего материала. Вступает в реакцию с водой, образуя гидратный гипс (CaSO₄•2H₂O).

Добавки или модификаторы (борная кислота, сильнокислый Al и др.)

Была использована формомасса Satin Cast 20.