- •1.Выполнить художественный проект изделия: браслет из сплава на основе серебра в стиле фольклор в модульной системе с декоративным растительным узором.
- •1.3.Краткая аннотация изделия и стиля.
- •2.Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, скань, перегородчатая эмаль.
- •2.2.Выбор основных и вспомогательных материалов
- •Катализатор эмалей 45.880 237 мл,
- •Лимонная и щавелевая кислоты. Применяются для отбела изделий с эмалями пониженной кислотоустойчивости.
- •Подкладки для пайки
- •Доска паяльная керамическая с множеством круглых отверстий диаметром 1,5мм, снизкой теплопроводностью. Не содержит асбест. Устойчива к температурам 1100 c.
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5.Подробно описать технологию получения перегородчатых эмалей: материалы, режимы, последовательность операций.
- •2.1. Технология – литье по выплавляемым моделям
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5. Описать технологию окрашивания конверсионных покрытий на основе меди.
- •2.2 Материалы
- •1.Серебро. Лигатура s 925np
- •2. Вставки
- •4.Флюсы.
- •6.Кислоты.
- •7.Остальные вспомогательные материалы
- •8.Резина для изготовления пресс-формы.
- •9.Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.
- •10.Формомасса
- •11.Электролиты
- •11 .Остальные используемые химикаты
- •2.4 Технология изготовления резиновой пресс формы и восковой «елки».
- •2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.1. Технология – листовая штамповка, электрохимическая гравировка, конверсионные покрытия.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Разработать схему вырубного штампа, задать схему раскроя, определить коэффициент использования металла, усилие вырубки и исполнительные размеры матрицы и пуансона(привести эскизы)
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Подробно описать технологию изготовления «елки» и литейной формы.
- •1.3 Краткая характеристика изделия.
- •2.2 Материалы
- •1 .Серебро
- •2. Вставки
- •3.Дерево
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •6.Резина для изготовления пресс-формы.
- •7.Воск для изготовления однократных моделей.
- •8.Формомасса
- •9.Электролиты
- •2.4 Блестящее золочение с использованием импульсных токов.
- •2.5 Виды огранки камней
- •2. Техпроцесс изготовления чаши.
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.4 Процесс химической металлизации.
- •2.5 Гончарный способ изготовления керамической заготовки.
- •1.Серебро. Лигатура (950 проба)
- •3.Флюсы.
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •2.3 Описать процесс волочения сканной проволоки, конструкцию волоки .
- •2.5 Технология гальванического получения цветных покрытий из золота.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.2. Применяемый электролит (г/л)
- •2.1. Технология – листовая штамповка, использование вставок из поделочных камней и декоративных покрытий
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.5. Описать технологию золочения в цианистых электролитах: выбрать оборудование, приспособления, режимы процесса.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.3. Техпроцесс
- •2.5 Подробно описать процесс изготовления финифтевой вставки с описанием оборудования, режимов, материалов (основных и вспомогательных)
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия.
- •2.5. Подробно описать технологический процесс пайки, обосновать выбор оборудования, режимов, припоев, флюсов.
- •2. Техпроцесс
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.5 Структурные превращения сплава Ag-Cu
- •1.3 Аннотация изделия.
- •1.3 Аннотация
- •2.1 Технология – литьё в металлическую форму (кокиль), элементы подсвечника – методом литья по выплавляемым моделям.
- •2.2 Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •2.3 Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.1. Технология – ротационная вытяжка с последующей отделкой декоративными металлическими деталями, поделочными камнями и гальваническое золочение
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия (последовательность выполнения технологических операций, оборудование, инструмент).
- •2.5. Описать технологию золочения в бесцианистых электролитах (состав электролита, режимы, производительность процесса)
- •2.3 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.2Выбор материалов
- •2.3 Разработка маршрутной карты изготовления изделия
- •2.4 Технология вырубки - звена браслета
- •2.5 Получение конверсионных покрытий на примере алюминиевых сплавов
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1 Технология – листовая штамповка с последующим нанесением эмалевого покрытия.
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Техпроцесс изготовления настольного украшения «зеркало».
- •2.4 Привести схему раскроя заготовки, произвести расчёт исполнительных размеров матрицы и пуансона и привести эскизы инструментов с указанием размеров и допусков.
- •2.5 Подробно описать технологию горячего эмалирования.
- •2 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.1. Технология – листовая штамповка и электрохимическое гравирование металлов
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.5 Технология электрохимического гравирование
- •2.1Технология – литьё по выплавляемым моделям, вставки из перламутра и жемчуга
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3 Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Подробно описать процесс изготовления резиновых форм с описанием оборудования и используемых материалов
- •2.5. Изложить технологию закрепки вставок.
- •2.1 Технология – литьё по выплавляемым моделям, выемчатая эмаль, вставка камней.
- •2.2 Выбор материалов
- •2.4 Подробно описать технологию изготовления резиновой пресс-формы и «ёлки» (оборудование, оснастка, инструмент, режимы). Привести эскизы.
- •2.5 Подготовка металлической основы перед нанесением эмали. Технология приготовления эмали, технология эмалирования (оборудование, оснастка, режимы).
- •2.3. Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Разобрать технологию изготовления резиновой пресс формы.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, использование драгоценных камней двух видов с крапановой и корнеровой закрепкой.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •.5 Карта технологического процесса огранки камней бриллиантовой формы огранки
- •2.3 Технологическая карта изготовления браслета
- •2.Тех.Процесс
- •2.1Процесс-листовая штамповка, серебрение.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.4 Схема вырубного штампа схему раскроя усилие вырубки, размеры.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона
2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
Основные материалы.
Для изготовления мужского гарнитура из медных сплавов выбираем нейзильбер марки МНЦ15-20(13,5—16,5% Ni, 18,0—22,0% Zn, остальное — медь). Т.к. МНЦ15-20 обладает наилучшими свойствами из группы тройных сплавов меди с никелем и цинком. Нейзильбер марки МНЦ 15-20 представляет собой твердый раствор никеля и цинка в меди. Отличается хорошей коррозионной стойкостью, красивым серебристым цветом, повышенной прочностью и удовлетворит, пластичностью в холодном и горячем состояниях. Нейзильбер не окисляется на воздухе и достаточно стоек в растворах солей и органич. кислот. Нейзильбер марки МНЦ 15-20 хорошо поддается обработке давлением. Основной материал поставляется в виде лент.
В качестве вспомогательных материалов используем:
Припой. Для пайки изделий из нейзильбера применяют медно-фосфорные припои в виде порошка, который перемешивается с флюсом и разбавляется водой до консистенции пасты. Используем ПФОЦ-7-3-2 (Состав: медь 89%, фосфор 6%, цинк 2%, олово 3%), температура расплавления 8900С.
Для данного изделия используется флюс, в состав которого входят бура и борная кислота в соотношении 1:1 , концентрация 300-400г на 1л.
Для отбеливания изделий после пайки применяется лимонная кислота, т.к она менее вредная чем серная кислота и даёт хороший результат.
Состав раствора в УЗУ: вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды, данный раствор ускоряет процесс снятия остатков полировальной пасты.
Полировальная паста DIALUX красная и синяя для предварительной полировки, а для финишной полировки белая и голубая. Пасты подобраны в зависимости от размера абразивных порошков, входящих в их состав.
2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
|
№ |
Операция |
Оборудование и инструмент |
Примечания (материалы,режимы) |
|
1 |
Разработка эскиза |
Чертежный инструмент, бумага, акварель. |
Спец. литература, ювелирные журналы. |
|
2 |
Участок штамповки | ||
|
2.1 |
Взять листовой прокат нейзильбера и прокатать его до необходимой толщины. |
Вальцы электромеханические В-5 (380 В) |
Толщина проката 1,5 мм |
|
2.2 |
Раскрой металла на полосы необходимого размера |
Роликовые ножницы Brurks (Англия) - для резки рулонной толщиной от 0,3 мм до 3,0 мм. |
Длина ленты -186 мм, ширина полосы металла - 15,3 мм |
|
2.3 |
Отжиг |
Плита Буран, газовая горелка PROXXON MFB/E, пинцет, общая вытяжка. |
6000С |
|
2.4 |
Вырубка детали №1 |
Вырубной штамп, гидравлический пресс ПБ6330 |
Р = 7,35 кН |
|
2.5 |
ОТК |
|
Детали с ровными краями, без заусенцев и замятий, размер детали соответствуем заданному. |
|
3. |
Монтировочные операции | ||
|
3.1 |
Получение со склада стандартных деталей №2, 3, 5 |
|
|
|
3.2 |
Шлифовка детали №1
|
Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, боры, дискодержатели. |
Наждачная бумага №600, №800.
|
|
3.4 |
Пайка. К двум деталям №1 припаять деталь №3, к одной детали№1 припаять №5 и №2. |
Плита Буран, газовая горелка PROXXON MFB/E, пинцет, общая вытяжка. |
Припой ПФОЦ-7-3-2 |
|
3.5 |
Отбеливание. |
Ёмкость под отбел. |
Лимонная кислота 300 – 400 г/л (90°С), время 3 мин. |
|
3.6 |
Промывка. |
|
Проточная вода. |
|
3.7 |
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50 |
t = 60-80 °С |
|
3.8 |
ОТК |
|
Паянный шов ровный, без пор. |
|
4 |
Электрохимическое гравирование | ||
|
4.1 |
Нанесение защитного покрытия на участки, не подлежащие гравированию |
Стол, кисть, трафарет |
Нитролак UNI (UNI 10-80) |
|
4.2 |
Сушка |
Стол |
t =18-200 С, 10 минут |
|
4.3 |
ОТК |
|
Лак полностью пок-рывает участки изде-лий, не подлежащие гравированию |
|
4.4 |
Обезжиривание химическое |
Ванна для обезжири-вания, резиновые пер-чатки, корзина из кисло-тостойкого материала (полиропилен) |
H2SO4 10г/л, t =18-200 С ,10-15 мин |
|
4.5 |
Промывка |
Ванна промывочная, резиновые перчатки, проточная вода |
t =50-600 С, 1-2мин |
|
4.6 |
Электрохимическое гравирование (травление рисунка) |
Ванна для травления, резиновые перчатки, корзина из кислотостой-кого материала (полиропилен) |
NaNO3 80г/л, i=2,5А/см2, 10 мин, t =18-200 С, глубина гравирования 0,2 мм |
|
4.7 |
Горячая Промывка |
Ванна промывочная, резиновые перчатки, проточная вода |
t =50-600 С, 1-2 мин. |
|
4.8 |
Холодная Промывка |
Ванна промывочная, резиновые перчатки, проточная вода |
t =18-200 С, 1-2 мин. |
|
4.9 |
Сушка |
Сушильный шкаф |
t =60-800 С, 5-10мин |
|
4.10 |
ОТК |
Лупа 7х |
Рисунок четкий, Глубина рисунка однородная, поверхность ровная. |
|
5 |
Электрохимическое оксидирование | ||
|
5.1 |
Химическое обезжиривание |
Ванна для обезжири-вания, резиновые перчат-ки, корзина из кисло-тостойкого материала (полиропилен) |
10-20г/л Na2CO3 , 5-10 г/л Na3PO4, 3-5 г/л Na5P3O10, 8-10 г/л СитанолДС10, 3-5мин |
|
5.2 |
Промывка в холодной воде |
Ванна промывочная, резиновые перчатки |
t =18-200 С, 0,5 мин |
|
5.3 |
Сушка |
Сушильный шкаф с электро-подогревом |
t =800 С, 5 мин |
|
5.4 |
Активирование |
Ванна для активирова-ния, корзина из кислото-стойкого материала (полиропилен),резиновые перчатки |
2% Н3РО4 при плотности тока 0,5-0,8 А/дм2 20-40 сек. |
|
5.5 |
Промывка в холодной воде |
Ванна промывочная, резиновые перчатки |
t =18-20 0,5 мин |
|
5.6 |
Сушка |
Сушильный шкаф с электро-подогревом |
t =800 С, 5 мин |
|
5.7 |
Электрохимическое оксидирование |
Ванна для оксидирования, корзина из кислотостойкого материала, резиновые перчатки, источник тока U=6В |
NaOH 150-200 г/л, t=80-900С, i=0,8-2 А/дм2, 5 мин |
|
5.8 |
Промывка |
Ванна промывочная, резиновые перчатки, проточная вода |
t =18-200 С, 0,5 мин |
|
5.9 |
Снятие защитного покрытия |
Стол, ватный тампон |
Ацетон |
|
5.10 |
Промывка |
Проточная вода, промывочное сито |
t =50-600 С, 0,5 мин |
|
5.11 |
Сушка |
Сушильный шкаф с электро-подогревом |
t =800 С, 5-10мин |
|
5.12 |
ОТК |
|
Покрытие должно равномерно покры-вать всю поверхность рисунка, иметь одина-ковый цвет по всей площади обрабатыва-емой поверхности. |
|
6. |
Монтировка | ||
|
6.1 |
Штифтование деталей №3 с №4, №5 с №6 |
Молоток, колесвары |
Проволока диаметром 0,8 мм |
|
6.2 |
Нагортовка пружины для заколки |
Галтовка универсальная Otec ECO-Maxi, напол-нитель для галтовки (шарики стальные d=2мм), мыльный раствор |
|
|
6.3 |
Промывка |
Ванна промывочная, проточная вода |
t =50-600 С, 0,5мин |
|
6.4 |
Сушка |
Сушильный шкаф |
t =60-800 С, 5-10мин |
|
6.5 |
Вставка пружины между деталями №5 и №6 |
Флацанги |
|
|
6.6 |
Шлифование изделий всборе |
Бормашина Foredom SR, дискодержатель. |
Наждачная бумага №1000. |
|
7.1 |
Полировка |
двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок с системой вытяжки воздуха 2М/2Р ZAN005, полироваль-ные круги из ткани, фетра, войлока. |
Паста ГОИ и паста фирмы DIALUX красная и синяя.
|
|
7.2 |
Промывка. |
УЗУ FinnSonic m20 , подвесочное приспособление. |
Раствор для УЗУ: мыльный раствор, нашатырный спирт, 5-7 мин. с последующей промывкой в проточной воде. |
|
7.3 |
Сушка. |
Сушильный шкаф SHN-50 |
t = 60-80 °С |
|
7.4 |
ОТК |
|
Поверхность изделий глянцевая, без царапин и дефектов, рисунок четкий однородный по цвету, замки работают. |
|
5.1 |
Клеймение именника- производителя |
Лазерная установка AMADA |
|
|
5.2 |
ОТК |
лампа 300 люкс, Лупа Х6, |
Клеймо четкое,поверхность изделия не повреждена |
|
6 |
Упаковка, взвеши-вание, заполнение бирки, крепление бирок к изделию. |
Весы ювелирные Ohaus SCOUT SC2020 |
Ручка |