- •1.Выполнить художественный проект изделия: браслет из сплава на основе серебра в стиле фольклор в модульной системе с декоративным растительным узором.
- •1.3.Краткая аннотация изделия и стиля.
- •2.Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, скань, перегородчатая эмаль.
- •2.2.Выбор основных и вспомогательных материалов
- •Катализатор эмалей 45.880 237 мл,
- •Лимонная и щавелевая кислоты. Применяются для отбела изделий с эмалями пониженной кислотоустойчивости.
- •Подкладки для пайки
- •Доска паяльная керамическая с множеством круглых отверстий диаметром 1,5мм, снизкой теплопроводностью. Не содержит асбест. Устойчива к температурам 1100 c.
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5.Подробно описать технологию получения перегородчатых эмалей: материалы, режимы, последовательность операций.
- •2.1. Технология – литье по выплавляемым моделям
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5. Описать технологию окрашивания конверсионных покрытий на основе меди.
- •2.2 Материалы
- •1.Серебро. Лигатура s 925np
- •2. Вставки
- •4.Флюсы.
- •6.Кислоты.
- •7.Остальные вспомогательные материалы
- •8.Резина для изготовления пресс-формы.
- •9.Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.
- •10.Формомасса
- •11.Электролиты
- •11 .Остальные используемые химикаты
- •2.4 Технология изготовления резиновой пресс формы и восковой «елки».
- •2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.1. Технология – листовая штамповка, электрохимическая гравировка, конверсионные покрытия.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Разработать схему вырубного штампа, задать схему раскроя, определить коэффициент использования металла, усилие вырубки и исполнительные размеры матрицы и пуансона(привести эскизы)
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Подробно описать технологию изготовления «елки» и литейной формы.
- •1.3 Краткая характеристика изделия.
- •2.2 Материалы
- •1 .Серебро
- •2. Вставки
- •3.Дерево
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •6.Резина для изготовления пресс-формы.
- •7.Воск для изготовления однократных моделей.
- •8.Формомасса
- •9.Электролиты
- •2.4 Блестящее золочение с использованием импульсных токов.
- •2.5 Виды огранки камней
- •2. Техпроцесс изготовления чаши.
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.4 Процесс химической металлизации.
- •2.5 Гончарный способ изготовления керамической заготовки.
- •1.Серебро. Лигатура (950 проба)
- •3.Флюсы.
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •2.3 Описать процесс волочения сканной проволоки, конструкцию волоки .
- •2.5 Технология гальванического получения цветных покрытий из золота.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.2. Применяемый электролит (г/л)
- •2.1. Технология – листовая штамповка, использование вставок из поделочных камней и декоративных покрытий
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.5. Описать технологию золочения в цианистых электролитах: выбрать оборудование, приспособления, режимы процесса.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.3. Техпроцесс
- •2.5 Подробно описать процесс изготовления финифтевой вставки с описанием оборудования, режимов, материалов (основных и вспомогательных)
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия.
- •2.5. Подробно описать технологический процесс пайки, обосновать выбор оборудования, режимов, припоев, флюсов.
- •2. Техпроцесс
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.5 Структурные превращения сплава Ag-Cu
- •1.3 Аннотация изделия.
- •1.3 Аннотация
- •2.1 Технология – литьё в металлическую форму (кокиль), элементы подсвечника – методом литья по выплавляемым моделям.
- •2.2 Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •2.3 Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.1. Технология – ротационная вытяжка с последующей отделкой декоративными металлическими деталями, поделочными камнями и гальваническое золочение
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия (последовательность выполнения технологических операций, оборудование, инструмент).
- •2.5. Описать технологию золочения в бесцианистых электролитах (состав электролита, режимы, производительность процесса)
- •2.3 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.2Выбор материалов
- •2.3 Разработка маршрутной карты изготовления изделия
- •2.4 Технология вырубки - звена браслета
- •2.5 Получение конверсионных покрытий на примере алюминиевых сплавов
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1 Технология – листовая штамповка с последующим нанесением эмалевого покрытия.
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Техпроцесс изготовления настольного украшения «зеркало».
- •2.4 Привести схему раскроя заготовки, произвести расчёт исполнительных размеров матрицы и пуансона и привести эскизы инструментов с указанием размеров и допусков.
- •2.5 Подробно описать технологию горячего эмалирования.
- •2 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.1. Технология – листовая штамповка и электрохимическое гравирование металлов
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.5 Технология электрохимического гравирование
- •2.1Технология – литьё по выплавляемым моделям, вставки из перламутра и жемчуга
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3 Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Подробно описать процесс изготовления резиновых форм с описанием оборудования и используемых материалов
- •2.5. Изложить технологию закрепки вставок.
- •2.1 Технология – литьё по выплавляемым моделям, выемчатая эмаль, вставка камней.
- •2.2 Выбор материалов
- •2.4 Подробно описать технологию изготовления резиновой пресс-формы и «ёлки» (оборудование, оснастка, инструмент, режимы). Привести эскизы.
- •2.5 Подготовка металлической основы перед нанесением эмали. Технология приготовления эмали, технология эмалирования (оборудование, оснастка, режимы).
- •2.3. Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Разобрать технологию изготовления резиновой пресс формы.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, использование драгоценных камней двух видов с крапановой и корнеровой закрепкой.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •.5 Карта технологического процесса огранки камней бриллиантовой формы огранки
- •2.3 Технологическая карта изготовления браслета
- •2.Тех.Процесс
- •2.1Процесс-листовая штамповка, серебрение.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.4 Схема вырубного штампа схему раскроя усилие вырубки, размеры.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона
2.3 Техпроцесс изготовления настольного украшения «зеркало».
№ |
Название операции |
Оборудование и инструменты |
Примечания (материалы, режимы) |
1 |
Эскизирование и построение трехмерной модели изделия |
Бумага, чертёжный инструмент, кисть, акварель, Rhinoceros 3D 4.0 SR9, компьютер |
- |
2 |
Изготовление про-модели (детали №2,3) с разработанной системой литников |
Программа Model Works, 3D принтер Solidscape Т612ВТ2 |
Модельный воск: Indura®Cast, воск поддержки: Indura®Fill, время работы – 10 ч |
3 |
Изготовление мастер-модели ЛВМ | ||
4 |
ОТК |
Освещение 300 лк |
Осмотр мастер-модели на наличие дефектов |
5 |
Листовая штамповка ленты для проката |
|
Толщина 2 мм, ширина 204, длинна 310 (из расчетов) |
5.1 |
Вырубка-пробивка |
Пресс гидравлический П6332, штамп вырубной и пробивочный |
Матрица и пуансон выполнены в соответствии с чертежом. Пуансон из стали У10А; матрица – сталь У10А с последующей термической обработкой; максимальное усилие 160 т |
5.2 |
Отжиг изделия |
Конвейерные печи для отжига металлов IECO Z01, пинцет |
t = 650-700оС |
5.3 |
Отбеливание |
Полипропиленовая ванна, пинцет |
10% р-р H2SO4, t = 50-60°С время 30 сек. |
5.4 |
Промывка |
Полипропиленовая ванна, пинцет, перчатки резиновые |
Проточная вода, t воды = 18-22оС, 1 мин |
5.5 |
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50, перчатки |
t = 60-70 °C, 5-10 мин. |
5.6 |
Чеканка |
Пресс гидравлический ППК50, чеканочный штамп |
Нанесение орнамента глубиной 0,8 мм максимальное усилие 50 т |
5.7-5.10 |
Аналогично 5.2 - 5.5 | ||
5.7 |
Контроль качества |
Осмотр изделий на наличие дефектов (трещин, непрочеканку) | |
6 |
Изготовление резиновых пресс-форм | ||
6.1 |
Обезжиривание обойм |
|
Моющее средство |
6.2 |
Промывка и сушка |
Проточная вода |
Сушка на воздуха |
6.3 |
Закладка резины, помещение модели в обойму |
Ножницы |
Резина Castaldo Econosil. |
6.4 |
Сборка обойм |
Металлические пластины |
|
6.5 |
Вулканизация |
Вулканизатор Chinetti VU-220-DGT |
В расчёте 15 минут на каждый слой резины, при t=170°С |
6.6 |
Охлаждение обойм |
|
Воздух, t=18-25°С |
6.7 |
Извлечение пресс-форм |
|
|
6.8 |
Разрезка пресс-форм |
Скальпель, держатель |
|
6.9 |
Извлечение моделей |
|
|
6.10 |
ОТК |
Лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр резиновой пресс-формы на наличие дефектов |
7 |
Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) | ||
7.1 |
Изготовление восковых моделей | ||
7.1.1 |
Заполнение плавильной камеры инжектора воском |
Восковой инжектор STARWAX IC-30P |
Воск Accu ingection Wax фирмы Kerr. Заполнение на 75% |
7.1.2 |
Нагрев воска в инжекторе |
Восковой инжектор STARWAX IC-30P |
T 650 С, давление 0,8-1,4 Па |
7.1.3 |
Инжекция воска |
Восковой инжектор STARWAX IC-30P, плашки. |
|
7.1.4 |
Охлаждение пресс-форм |
|
Воздух, t=18-25°С, 1-2 мин. |
7.1.5 |
Извлечение восковых моделей |
Пинцет |
|
7.1.6 |
Удаление облоя |
Скальпель, тампон с растворителем |
Скипидар |
7.1.7 |
ОТК |
Лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр восковой модели на наличие дефектов |
7.2 |
Изготовление восковых блоков | ||
7.2.1 |
Изготовление воскового стояка. |
Восковой инжектор, металлическая изложница. |
T 65оС, давление 0,8-1,4 Па |
7.2.2 |
Сборка воскового дерева («ёлочки»). |
Восковой стояк, электрошпатель, резиновая подставка-уплотнитель. |
Угол наклона моделей к стояку 60-80°С |
7.2.3 |
Взвешивание для расчета шихты |
Весы |
Полученный вес умножаем на поправочный коэффициент |
7.2.4 |
Обезжиривание модельных блоков |
Ёмкость обезжиривания |
Этиловый спирт (С2Н5ОН) |
7.2.5 |
Промывка модельных блоков |
Ванна промывочная |
Проточная вода, |
7.2.6 |
Сушка модельных блоков |
|
Воздух, t=18-25°С |
7.3 |
Изготовление литейных форм | ||
7.3.1 |
Закрепка моделей в опоках |
Опока, восковой блок |
Опоки завернуты в полиэтилен |
7.3.2 |
Подготовка формовочной смеси |
Вибровакуумный смеситель ST.LOUIS 92/4L |
Формовочная масса Kerr Cast 2000, вода 1000/370-380, 4-6 мин. |
7.3.3 |
Заполнение опок формовочной смесью |
Вибровакуумный смеситель ST.LOUIS 92/4L, опока |
Вакуум 1 атм, выдержка после заливки 10 мин. |
7.3.4 |
Сушка опок |
|
t=18-25°С, 1,5 часа, снять резиновую подставку и полиэтилен |
7.3.5 |
Выплавка воска и прокалка опок |
Муфельная печь HS-5GT BAORU |
Установить литниковой чашей вниз. до t 150° С 4-5°/мин, 2 ч. до t 300° С 4-5°/мин, 2 ч. до t 500° С 4-5°/мин, 2 ч. до t 720° С 4-5°/мин, 3 ч. до t 540-560° С (температура для литья), за 4 часа. |
7.4 |
Литьё | ||
7.4.1 |
Подготовка шихты, расчёт металла по опокам |
Весы дискретность - 0,01г. |
Л97: Cu 97%, Zn2,6-2,7% и др. |
7.4.2 |
Плавка металла и заливка |
Индукционная вакуумная литейная установка INDUTHERM VC-500, керамико-графитовый тигель, стеклянная палочка 200мм×4мм, щипцы |
t плавки меди = 1063оС; сначала загружают крупные куски или брикеты, а по мере расплавления их добавляют куски меньшего размера, t опок при заливке 680оС t заливки металла 1100-1200оС |
7.4.2 |
Охлаждение опок |
Щипцы, деревянная доска |
t=18-25°С, 6 мин |
7.4.3 |
Охлаждение опок |
Щипцы, емкость с водой |
Проточная вода, 15-20оС |
7.4.4 |
Очистка отливок от формомассы |
Водоструйная кабина HS-05L, резиновые перчатки |
Давление 10 атм., проточная вода |
7.4.5 |
Удаление остатков формомассы |
Ванна стеклянная, перчатки резиновые, подвесочное приспособление |
10% HF, 30-40 0С, 5 мин. |
7.4.6 |
Промывка |
Перчатки резиновые, подвесочное приспособление |
Проточная вода |
7.4.7 |
Отбеливание |
Ванна стеклянная, перчатки резиновые, подвесочное приспособление |
10% раствор H2SO4, t = 40 – 50оС, 3 – 5мин |
7.4.8 |
Промывка |
Стационарная ванна, перчатки резиновые, подвесочное приспособление |
Проточная вода, t воды = 18 - 22оС,1 мин |
7.4.9 |
Промывка |
Ультразвуковая установка ElmaSonic S60 H, сетка-контейнер металлическая |
10% р-р концентрата для чистящего раствора MR. SONIC, дистиллированная вода, t=60-70оC, 5-7 мин. |
7.4.10 |
Промывка |
Вода проточная |
Т=18-20оС |
7.4.11 |
Сушка |
Сушильный шкаф, перчатки |
Т=40-60 С, 5 мин |
7.5 |
Отделение отливки от стояка |
Кусачки |
|
7.6 |
ОТК |
Лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр отливок на наличие дефектов |
8 |
Монтировка | ||
8.1 |
Обстричь литник, опилить место обкуски. |
Бокорезы, бормашина Foredom серии SR, наждачная бумага 120, дискодержатели |
|
8.2 |
Обработать торцы всех деталей. |
Бормашина Foredom серии SR, наждачная бумага 600, дискодержатели |
|
8.3 |
Припасовка деталей |
Детали 1-2, 1-3, 1-5,1-6 |
|
8.4 |
Пайка. |
Газовая горелка PROXXON MFB/E, паяльная доска, пинцет, держатели ножки, держатели зеркала |
ПСр-72, tпл. =779оС (безцинковый), флюсующий раствор (раствор буры и борной кислоты в соотношении 1:2). |
8.5 |
Отбелить, промыть, просушить. |
Ванна с отбелом, ванна промывочная, лоскут фланели, сушильная установка. |
10% р-р H2SO4, t=40-50оС, 3-5 мин, проточная вода, сушильный шкаф t=60-80оС, |
8.6 |
Обработка мест пайки. |
Бормашина Foredom серии SR, наждачная бумага 800, дискодержатели |
|
8.7 |
Шлифование |
Станок ШП-10, круг муслиновый желтый с пропиткой прошитый, напальчники, мойка ультразвуковая УЗМ-002 |
Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета |
8.8 |
Полирование |
Станок ШП-10, круг муслиновый белый, напальчники |
Паста LUXI белого цвета, полировать место под клеймо |
9 |
ОТК |
Лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр изделий на наличие дефектов |
10 |
Клеймение |
Клеймо предприятия-изготовителя, лазерная установка AMADA |
|
11 |
ОТК |
Лампа 300 люкс, лупа Х6 |
Четкое клеймо |
12 |
Эмалирование. | ||
12.1 |
Крацевание дна ячеек. |
Металлическая крацевальная щётка. |
Крацевание проводится с подачей воды. |
12.2 |
Промывка |
|
Дистиллированная вода. |
12.3 |
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50, перчатки |
t=50-60°С, время 5 мин |
12.4 |
Подготовка эмали. | ||
12.4.1 |
Получить эмаль в виде плиток на складе |
|
Согласно цветовой гамме, используемой в изделии |
12.4.2 |
Разбивка и дробление. |
Стальная ступка с пестом, дистиллированная вода. |
|
12.4.3 |
Промагничиваие. |
Магнит, фарфоровая ступка. |
|
12.4.4 |
Растирание. |
Фарфоровая ступка, фарфоровый пестик. |
Дистиллированная вода. |
12.4.5 |
Просеивание. |
Многоступенчатое сито. |
|
12.4.6 |
Отмучивание эмали |
Фарфоровая ступка, шпатель. |
Дистиллированная вода (промывать до тех пор, пока вода не станет прозрачной) |
12.5 |
Нанесение эмали | ||
12.5.1 |
Нанесение эмали (синий, голубой) |
Кисть, шпатель. |
Эмали подобранны по температуре обжига. |
12.5.2 |
Встряхивание для уплотнения слоя эмали |
Шпатель. |
Аккуратное постукивание по краю изделия. |
12.5.3 |
Просушивание эмали. |
Сушильный шкаф. |
t=50-60°С, время 15 мин. |
12.5.4 |
Обжиг эмали. |
Муфельная печь ПМ-10 |
t=720°С , время 1 мин., до появления волнистой поверхности. |
12.5.5 |
Извлечение из муфеля и охлаждение. |
Щипцы, жаростойкие рукавицы, асбестовый лист. |
|
12.5.6 |
Визуальный контроль. |
Лампа 300 люкс, лупа х6 |
Осмотр первого слоя эмали на наличие дефектов. |
12.5.7 |
Удаление окисного слоя. |
Деревянный брусок, шкурка, проточная вода. |
|
12.5.8 |
Промывка и сушка. |
Х/б ткань |
Дистиллированная вода. |
12.5.9- 12.5.14 |
Нанесение 2-го слоя эмали |
12.5.2-12.5.7 |
Обжиг проводится 1,5-2 мин. до появления блеска при t=7200С |
12.5.15 |
Промывка. |
Щётка из стекловолокна, мыло, вода проточная. |
|
12.5.16 |
Сушка. |
|
На воздухе. |
12.5.17 |
Полирование. |
Кожаные, фетровые круги, паста Гои. |
|
12.5.18 |
Промывка. |
Вода проточная |
|
12.5.19 |
Сушка. |
|
На воздухе. |
13 |
ОТК: визуальный контроль. |
Лампа 300 люкс, лупа х 6 |
Осмотр изделий на наличие дефектов эмалевого покрытия. |
14 |
Изготовление ножки зеркала |
Л97 |
Проволоку диаметром 2,5 мм получаем на складе |
15 |
Шлифование |
Станок ШП-10, круг муслиновый желтый с пропиткой прошитый, щетка волосяная двурядная, напальчники |
Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета |
16 |
Полирование |
Станок ШП-10, круг муслиновый белый, напальчники |
Паста LUXI белого цвет |
17 |
Глянцовка. |
Бормашина Foredom серии SR, пуховка, мулька. |
Паста фирмы DIALUX белая и голубая. |
18 |
Промывка и сушка. |
Ультразвуковая установка ElmaSonic S60 H, сетка-контейнер металлическая, х/б ткань. |
10% р-р концентрата для чистящего раствора MR. SONIC, дистиллированная вода, t=60-70оC, 5-7 мин, с последующей промывкой в проточной воде. |
19 |
Сборка зеркала |
|
Вставить ножку зеркала, загнуть концы, вставить зеркало, загнуть держатели |
20 |
ОТК: визуальный контроль. |
Лампа 300 люкс, лупа х 6 |
осмотр изделий на наличие дефектов эмалевого покрытия, полированной поверхности. |
21 |
Упаковка. |
Упаковочные материалы. |
|