- •1.Выполнить художественный проект изделия: браслет из сплава на основе серебра в стиле фольклор в модульной системе с декоративным растительным узором.
- •1.3.Краткая аннотация изделия и стиля.
- •2.Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, скань, перегородчатая эмаль.
- •2.2.Выбор основных и вспомогательных материалов
- •Катализатор эмалей 45.880 237 мл,
- •Лимонная и щавелевая кислоты. Применяются для отбела изделий с эмалями пониженной кислотоустойчивости.
- •Подкладки для пайки
- •Доска паяльная керамическая с множеством круглых отверстий диаметром 1,5мм, снизкой теплопроводностью. Не содержит асбест. Устойчива к температурам 1100 c.
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5.Подробно описать технологию получения перегородчатых эмалей: материалы, режимы, последовательность операций.
- •2.1. Технология – литье по выплавляемым моделям
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5. Описать технологию окрашивания конверсионных покрытий на основе меди.
- •2.2 Материалы
- •1.Серебро. Лигатура s 925np
- •2. Вставки
- •4.Флюсы.
- •6.Кислоты.
- •7.Остальные вспомогательные материалы
- •8.Резина для изготовления пресс-формы.
- •9.Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.
- •10.Формомасса
- •11.Электролиты
- •11 .Остальные используемые химикаты
- •2.4 Технология изготовления резиновой пресс формы и восковой «елки».
- •2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.1. Технология – листовая штамповка, электрохимическая гравировка, конверсионные покрытия.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Разработать схему вырубного штампа, задать схему раскроя, определить коэффициент использования металла, усилие вырубки и исполнительные размеры матрицы и пуансона(привести эскизы)
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Подробно описать технологию изготовления «елки» и литейной формы.
- •1.3 Краткая характеристика изделия.
- •2.2 Материалы
- •1 .Серебро
- •2. Вставки
- •3.Дерево
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •6.Резина для изготовления пресс-формы.
- •7.Воск для изготовления однократных моделей.
- •8.Формомасса
- •9.Электролиты
- •2.4 Блестящее золочение с использованием импульсных токов.
- •2.5 Виды огранки камней
- •2. Техпроцесс изготовления чаши.
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.4 Процесс химической металлизации.
- •2.5 Гончарный способ изготовления керамической заготовки.
- •1.Серебро. Лигатура (950 проба)
- •3.Флюсы.
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •2.3 Описать процесс волочения сканной проволоки, конструкцию волоки .
- •2.5 Технология гальванического получения цветных покрытий из золота.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.2. Применяемый электролит (г/л)
- •2.1. Технология – листовая штамповка, использование вставок из поделочных камней и декоративных покрытий
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.5. Описать технологию золочения в цианистых электролитах: выбрать оборудование, приспособления, режимы процесса.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.3. Техпроцесс
- •2.5 Подробно описать процесс изготовления финифтевой вставки с описанием оборудования, режимов, материалов (основных и вспомогательных)
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия.
- •2.5. Подробно описать технологический процесс пайки, обосновать выбор оборудования, режимов, припоев, флюсов.
- •2. Техпроцесс
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.5 Структурные превращения сплава Ag-Cu
- •1.3 Аннотация изделия.
- •1.3 Аннотация
- •2.1 Технология – литьё в металлическую форму (кокиль), элементы подсвечника – методом литья по выплавляемым моделям.
- •2.2 Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •2.3 Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.1. Технология – ротационная вытяжка с последующей отделкой декоративными металлическими деталями, поделочными камнями и гальваническое золочение
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия (последовательность выполнения технологических операций, оборудование, инструмент).
- •2.5. Описать технологию золочения в бесцианистых электролитах (состав электролита, режимы, производительность процесса)
- •2.3 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.2Выбор материалов
- •2.3 Разработка маршрутной карты изготовления изделия
- •2.4 Технология вырубки - звена браслета
- •2.5 Получение конверсионных покрытий на примере алюминиевых сплавов
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1 Технология – листовая штамповка с последующим нанесением эмалевого покрытия.
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Техпроцесс изготовления настольного украшения «зеркало».
- •2.4 Привести схему раскроя заготовки, произвести расчёт исполнительных размеров матрицы и пуансона и привести эскизы инструментов с указанием размеров и допусков.
- •2.5 Подробно описать технологию горячего эмалирования.
- •2 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.1. Технология – листовая штамповка и электрохимическое гравирование металлов
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.5 Технология электрохимического гравирование
- •2.1Технология – литьё по выплавляемым моделям, вставки из перламутра и жемчуга
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3 Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Подробно описать процесс изготовления резиновых форм с описанием оборудования и используемых материалов
- •2.5. Изложить технологию закрепки вставок.
- •2.1 Технология – литьё по выплавляемым моделям, выемчатая эмаль, вставка камней.
- •2.2 Выбор материалов
- •2.4 Подробно описать технологию изготовления резиновой пресс-формы и «ёлки» (оборудование, оснастка, инструмент, режимы). Привести эскизы.
- •2.5 Подготовка металлической основы перед нанесением эмали. Технология приготовления эмали, технология эмалирования (оборудование, оснастка, режимы).
- •2.3. Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Разобрать технологию изготовления резиновой пресс формы.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, использование драгоценных камней двух видов с крапановой и корнеровой закрепкой.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •.5 Карта технологического процесса огранки камней бриллиантовой формы огранки
- •2.3 Технологическая карта изготовления браслета
- •2.Тех.Процесс
- •2.1Процесс-листовая штамповка, серебрение.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.4 Схема вырубного штампа схему раскроя усилие вырубки, размеры.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона
2.3 Технологический процесс изготовления колье.
№ |
Название операции |
Оборудование и инструменты |
Примечания (материалы, режимы) |
1 |
Подготовка эскиза колье. |
Чертежный инструмент, бумага, акварель. |
Спец. литература, ювелирные журналы. |
2 |
Создание 3D деталей |
ПК, программа 3D Max |
|
3 |
Прототипирование |
3D принтер Solidscape |
Модельный воск: Indura®Cast, воск поддержки: Indura®Fill; |
|
Cборка моделей на восковое дерево |
Электрошпатель |
|
|
Формовка |
Вакуумная установка ITALIMPIANTI MRC/C, опока |
Формовочная масса Kerr Cast 2000 |
4 |
Отливка моделей в металле |
Вакуумная индукционная литейная машина INDUTERM VP/C 500, щипцы для опок, тигель. |
СрМ925, T заливки металла=1000°С
|
|
Охлаждение опоки |
Щипцы |
На воздухе 6 мин. |
|
Остужение опоки |
Емкость для воды, щипцы |
В воду |
|
Очистка отливок от формомассы |
Водоструйная камера |
Давление 10 атм |
|
Химическая очистка от остатков формомассы |
Полипропилен ванна |
10% HF, 5 мин, 30-400С |
|
Промывка |
Промывочная ванна |
Проточная ванна |
|
Отбел |
Полипропилен ванна |
10% H2SO4 г/л; 30-40°С, время 1 мин. |
|
Промывка |
Промывочная ванна |
Проточная ванна |
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
50-600С, 5 мин |
5 |
Отрезка отливок от стояка |
кусачки |
|
6 |
Обработка металлических моделей |
Бормашина Foredom серии SR, наждачная бумага, дискодержатели. |
Наждачная бумага 250, 400, 600, 800, 1000. |
7 |
ОТК |
Лампа 300лк, лупа х6. |
осмотр модели на наличие дефектов |
8 |
Изготовление резиновых пресс-форм всех деталей |
вулканизатор Kerr 30 металлическая обойма для вулканизации, металлический конус, металлические вкладыши, скальпель, держатель резины, разжимные флацанги. |
Резина для вулканизации F.E. Knight Саstaldo Econisil t вулканизации 165-177°С, 15мин на каждый слой резины.
|
9 |
ОТК: |
Лампа 300 лк, лупа х6 |
осмотр резиновых пресс-форм на наличие дефектов |
10 |
изготовление тиража восковых моделей |
Воск-инжектор 1500 D, пластины из оргстекла. |
Воск литьевой GS Wax №120 ROYAL t инжекции 73˚С, p = 0,8-1,4 Па |
11 |
сборка восковых моделей в единый литейный блок. |
ЭлектрошпательWC-4 Foredom, основание для опок, «подошва» с металлическим стержнем, устройство для сборки литейного блока (подвижный держатель), пинцет |
Прикрепить восковые модели к стояку под углом 60-800С |
12 |
Обезжиривание литейного блока. |
Ёмкость для обезжиривания. |
Этиловый спирт C2H5OH
|
13
|
Промывка и сушка литейного блока. |
Сушильный шкаф. ШС-80-01 СПУ |
Проточная вода. t = 30-40°С |
14 |
Изготовление литейной формы | ||
14.1
|
Приготовление и заливка формовочной смеси в опоку |
Формовочный миксер St.Louis 82-5, вибровакуумный стол, перфорированная опока |
Формомасса Kerr SatinCast 2000, дистиллированная вода, соотношение вода/ порошок 39/100, вакуумирование 2-4 минуты, перерамешивание 4-6 мин. Выдержка 10-15 минут. |
14.2 |
Сушка опок |
|
1,5 - 2 часа. Комнатная t. Резиновый уплотнитель и полиэтилен снять. |
14.3 |
вытопка воска |
электропечь для вытопки воска SHUILYHEISS RFP 501 |
t = 100°С, t = 2-3 часов. |
14.4 |
прокалка опок
|
Прокалочная печь (муфельная печь) KVS 90/12 |
Многоступенчатый режим прокалки: - Нагрев до t 150С со скоростью 4-5°/мин, выдержка 30 мин. -Нагрев до t 300° С со скоростью 4-5°/мин, выдержка 30 мин. -Нагрев до t 500° С со скоростью 4-5°/мин, выдержка 40 мин. -Нагрев до t 715-720° С со скоростью 4-5°/мин, выдержка 60 мин. -Охлаждение до t 540-560° С (температура для литья), за 4 часа. |
14.5 |
Подготовка шихты. |
Весы, ёмкость, совок. |
Чистый металл, лигатура SF928CH для литья серебра (72 % Cu, 28 % Zn) |
14.6 |
Плавка шихты и литьё (заливка металла) |
вакуумная индукционная литейная машина INDUTERMVPC 500D, щипцы для опок, тигель. |
СрМ925,tзаливки металла=1000°С
|
14.7 |
Охлаждение залитых форм |
Щипцы для опок, керамическая подставка, ёмкость для воды. |
В течение 6 мин. на воздухе с последующим окунанием опок в воду комнатной температуры на 1-2 мин |
14.8 |
Очистка отливок от формомассы и промывка.
|
Водоструйная машина CIMO CLEAN CAST оснащённая функцией сбором драгметаллов. Кислотостойкая ванна винипласт, вытяжной шкаф, щипцы. |
Проточная вода, давление 10 атм, обработка 10% плавиковой кислотой HF
|
14.9 |
Промывка и сушка. |
Ванны улавливания кислотостойкие, сушильный шкаф ШС-80-01 СПУ, щипцы. |
Дистиллированная вода. t = 60 - 70°С, t =10-15 мин.
|
14. 10 |
Отбеливание литейного блока. |
Кислотостойкая ванна (материал), вытяжной шкаф, щипцы |
10% H2SO4 г/л; 30-40°С, время 1 мин. |
14. 11 |
Промывка и сушка. |
Ванны улавливания кислотостойкие, щипцы, сушильный шкаф.ШС-80-01 СПУ |
Дистиллированная вода. t = 60 - 70°С t =10-15 мин.
|
14.12 |
отделение отливок от стояка |
Бокорезы диоганальной резки |
|
14.13 |
ОТК: |
Лампа 300 люкс Лупа х6 |
осмотр отливок на наличие дефектов (пористость, недолив, большая усадка, корольки) |
15 |
Монтировочные операции. | ||
15.1 |
Зачистка места литника и облоя, частичная шлифовка |
Бормашина Foredom серии SR, напильник, лобзик, пилки, наждачная бумага, дискодержатели. |
Наждачная бумага 400, 600 |
15.2 |
Сборка колье |
Плита огнеупорная, газовая горелка, пинцет, лудилка, кольца (проволока 0,8 мм) |
ПСр-70; t пл.= 745-7650, 10% H2SO4 г/л; 30-40°С, время 1 мин. Замок для колье получить на складе |
15.3 |
Шлифовка.
|
Бормашина Foredom серии SR, наждачная бумага, дискодержатели. |
Наждачная бумага 600, 800, 1000.
|
15.4 |
ОТК |
Лампа 300 лк, лупа х6 |
Колье в сборе соответствует эскизу, звенья колье хорошо спаяны |
16.1 |
Полирование под пробу |
Двухшпиндельный шлифовально-полироваль-ный станок с системой вытяжки воздуха, тканевой круг |
Паста ГОИ |
16.2 |
Промывка и сушка. |
УЗУ ELMASONIC Е 70/Н, подвесочное приспособление, х/б ткань. |
Раствор для УЗУ вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды, 3-5 мин., с последующей промывкой в проточной воде. |
17 |
Клеймение знаком предприятия. |
Станок для клеймения ударный PNZ20 CHINETTI |
|
18 |
ОТК
|
лампа 300 лк, Лупа Х6 |
Клеймо четкое, поверхность изделия и не повреждены |
19 |
Клеймение гос. инспекцией. |
Транспортировка в гос. пробирную палату. |
|
20 |
Полирование |
двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок с системой вытяжки воздуха, тканевой круг. |
Паста ГОИ |
21 |
Промывка и сушка. |
УЗУ ELMASONIC Е 70/Н, подвесочное приспособление, х/б ткань. |
Раствор дляУЗУ вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды, 3-5 мин., с последующей промывкой в проточной воде. |
22 |
ОТК |
лампа 300 люкс, Лупа Х6 |
поверхность колье гладкая, блестящая, без царапин и дефектов |
23 |
Закрепка вставок | ||
23.1 |
Химическое обезжиривание |
Ванна для обезжиривания, подвесочное устройство, резиновые перчатки |
10% H2SO4 30-40оС, время 3 мин |
23.2 |
Промывка в холодной воде |
Ванна промывочная, под-весочное устройство |
18-20 °C |
23.3 |
Сушка |
Сушильный шкаф с электроподогревом |
80 °C, 5-10 мин. |
23.4 |
Закрепка жемчуга и перламутра |
Пинцет, микроскоп, штихель, давчик, обжимка |
клей «Циактрин-ЭО» |
23.5 |
ОТК |
лампа 300 люкс, Лупа Х6 |
Вставки плотно держатся в оправе. |
24.1 |
Фетровка |
Полировальный станок ANGEL 85, фетровые круги |
Паста DIALUX голубая, белая |
24.2 |
Промывка и сушка. |
УЗУ ELMASONIC Е 70/Н, подвесочное приспособление, х/б ткань. |
Раствор для УЗУ вода, окунание на 10 сек, 2-3 раза, с последующей промывкой в проточной воде и сушка под струей горячего воздуха. |
25 |
ОТК |
лампа 300 люкс, Лупа Х6 |
поверхность колье гладкая, блестящая, без царапин и дефектов, вставки ровно и плотно держатся в оправе. |
26 |
Упаковка,Взвешивание,заполнениебирки,крепление бирок к изделию. |
Весы ювелирные ACOM JW-1-2000 |
|