- •1.Выполнить художественный проект изделия: браслет из сплава на основе серебра в стиле фольклор в модульной системе с декоративным растительным узором.
- •1.3.Краткая аннотация изделия и стиля.
- •2.Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, скань, перегородчатая эмаль.
- •2.2.Выбор основных и вспомогательных материалов
- •Катализатор эмалей 45.880 237 мл,
- •Лимонная и щавелевая кислоты. Применяются для отбела изделий с эмалями пониженной кислотоустойчивости.
- •Подкладки для пайки
- •Доска паяльная керамическая с множеством круглых отверстий диаметром 1,5мм, снизкой теплопроводностью. Не содержит асбест. Устойчива к температурам 1100 c.
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5.Подробно описать технологию получения перегородчатых эмалей: материалы, режимы, последовательность операций.
- •2.1. Технология – литье по выплавляемым моделям
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5. Описать технологию окрашивания конверсионных покрытий на основе меди.
- •2.2 Материалы
- •1.Серебро. Лигатура s 925np
- •2. Вставки
- •4.Флюсы.
- •6.Кислоты.
- •7.Остальные вспомогательные материалы
- •8.Резина для изготовления пресс-формы.
- •9.Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.
- •10.Формомасса
- •11.Электролиты
- •11 .Остальные используемые химикаты
- •2.4 Технология изготовления резиновой пресс формы и восковой «елки».
- •2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.1. Технология – листовая штамповка, электрохимическая гравировка, конверсионные покрытия.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Разработать схему вырубного штампа, задать схему раскроя, определить коэффициент использования металла, усилие вырубки и исполнительные размеры матрицы и пуансона(привести эскизы)
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Подробно описать технологию изготовления «елки» и литейной формы.
- •1.3 Краткая характеристика изделия.
- •2.2 Материалы
- •1 .Серебро
- •2. Вставки
- •3.Дерево
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •6.Резина для изготовления пресс-формы.
- •7.Воск для изготовления однократных моделей.
- •8.Формомасса
- •9.Электролиты
- •2.4 Блестящее золочение с использованием импульсных токов.
- •2.5 Виды огранки камней
- •2. Техпроцесс изготовления чаши.
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.4 Процесс химической металлизации.
- •2.5 Гончарный способ изготовления керамической заготовки.
- •1.Серебро. Лигатура (950 проба)
- •3.Флюсы.
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •2.3 Описать процесс волочения сканной проволоки, конструкцию волоки .
- •2.5 Технология гальванического получения цветных покрытий из золота.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.2. Применяемый электролит (г/л)
- •2.1. Технология – листовая штамповка, использование вставок из поделочных камней и декоративных покрытий
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.5. Описать технологию золочения в цианистых электролитах: выбрать оборудование, приспособления, режимы процесса.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.3. Техпроцесс
- •2.5 Подробно описать процесс изготовления финифтевой вставки с описанием оборудования, режимов, материалов (основных и вспомогательных)
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия.
- •2.5. Подробно описать технологический процесс пайки, обосновать выбор оборудования, режимов, припоев, флюсов.
- •2. Техпроцесс
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.5 Структурные превращения сплава Ag-Cu
- •1.3 Аннотация изделия.
- •1.3 Аннотация
- •2.1 Технология – литьё в металлическую форму (кокиль), элементы подсвечника – методом литья по выплавляемым моделям.
- •2.2 Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •2.3 Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.1. Технология – ротационная вытяжка с последующей отделкой декоративными металлическими деталями, поделочными камнями и гальваническое золочение
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия (последовательность выполнения технологических операций, оборудование, инструмент).
- •2.5. Описать технологию золочения в бесцианистых электролитах (состав электролита, режимы, производительность процесса)
- •2.3 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.2Выбор материалов
- •2.3 Разработка маршрутной карты изготовления изделия
- •2.4 Технология вырубки - звена браслета
- •2.5 Получение конверсионных покрытий на примере алюминиевых сплавов
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1 Технология – листовая штамповка с последующим нанесением эмалевого покрытия.
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Техпроцесс изготовления настольного украшения «зеркало».
- •2.4 Привести схему раскроя заготовки, произвести расчёт исполнительных размеров матрицы и пуансона и привести эскизы инструментов с указанием размеров и допусков.
- •2.5 Подробно описать технологию горячего эмалирования.
- •2 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.1. Технология – листовая штамповка и электрохимическое гравирование металлов
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.5 Технология электрохимического гравирование
- •2.1Технология – литьё по выплавляемым моделям, вставки из перламутра и жемчуга
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3 Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Подробно описать процесс изготовления резиновых форм с описанием оборудования и используемых материалов
- •2.5. Изложить технологию закрепки вставок.
- •2.1 Технология – литьё по выплавляемым моделям, выемчатая эмаль, вставка камней.
- •2.2 Выбор материалов
- •2.4 Подробно описать технологию изготовления резиновой пресс-формы и «ёлки» (оборудование, оснастка, инструмент, режимы). Привести эскизы.
- •2.5 Подготовка металлической основы перед нанесением эмали. Технология приготовления эмали, технология эмалирования (оборудование, оснастка, режимы).
- •2.3. Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Разобрать технологию изготовления резиновой пресс формы.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, использование драгоценных камней двух видов с крапановой и корнеровой закрепкой.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •.5 Карта технологического процесса огранки камней бриллиантовой формы огранки
- •2.3 Технологическая карта изготовления браслета
- •2.Тех.Процесс
- •2.1Процесс-листовая штамповка, серебрение.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.4 Схема вырубного штампа схему раскроя усилие вырубки, размеры.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона
.5 Карта технологического процесса огранки камней бриллиантовой формы огранки
№ |
Содержание операции, установки, перехода |
Приспособление, инструмент |
Режимы работы |
Вспомогательные материалы |
1 |
Предварительный осмотр сырья. |
Лупа10(или микроскоп) |
Освещение 300 люкс. |
|
2 |
Разметка |
Рапидограф или фломастер, лупа10(или микроскоп) |
Освещение 300 люкс. |
|
3 |
Распиливание на заготовки. |
Станок СРК90 (СК1,CTS-81XL), алмазный отрезной круг диаметром 90-160 мм на металлической связке с зернистостью А 200/160 |
Требуемая частота вращения 7000-9000 об/мин.В струе воды. |
|
4 |
Наклейка заготовки. |
Оправка, нагреватель, пинцет, трансфер. |
Температура 70оС |
Мастика (82% сургуча, 8% шеллака, 5% канифоли, 5% мела). |
5 |
Обдирка. |
Обдирочный станок ШП-6, специальная оснастка, обдирочные круги: грубозернистый №100 мелкозернистый №600 |
Требуемая частота вращения алмазного диска- 3000 об/мин. В струе воды. |
|
6 |
Огранка граней коронки. Шлифование. Очерёдность огранки и углы наклона: 1-ый уровень – 37° 2-ой уровень – 32° 3-ий уровень – 42° 4-ый уровень – 47° |
Станок марки 0126-А оправка, лупа 10 (или микроскоп), алмазный круг диаметром 140мм на металлической связке М1 с алмазным зерном АСМ 60/40 50 % концентрации. |
Частота вращения 3000об/мин |
Охлаждающая жидкость-вода. |
7 |
Контроль качества. Угол наклона граней к плоскости рундиста должен соответствовать заданному углу. Грани должны иметь плоскую поверхность. Не допускается наличие трещин и сколов. Симметрия, форма и размер граней должны соответствовать технологическим требованиям. |
Лупа10(или микроскоп). |
Освещение 300 люкс |
|
8 |
Полирование граней коронки. Очерёдность и углы наклона те же. |
Станок марки 0126 – А, полировальный круг с алмазным порошком 1 – 3мкм, диаметром 140 мм на металлической связке М1 с алмазным зерном АСМ 7/5 50% концентрации. |
Частота вращения 3000 об/мин |
Охлаждающая жидкость – растительное масло. |
9 |
Контроль качества. Угол наклона граней к плоскости рундиста должен соответствовать заданному углу. Грани должны иметь плоскую поверхность. Не допускается наличие трещин и сколов. Симметрия, форма и размер граней должны соответствовать технологическим требованиям. |
Лупа10(или микроскоп). |
Освещение 300 люкс |
|
10 |
Переклейка. |
Оправка, нагреватель, пинцет, трансфер. |
Температура 70оС |
Мастика (82% сургуча, 8% шеллака, 5% канифоли, 5% мела). |
11 |
Огранка граней павильона. Шлифование. Очерёдность огранки и углы наклона: 1-ый уровень - 41° 2-ой уровень - 46° 3-ий уровень - 35°
|
Станок марки 0126-А, оправка, лупа 10 (или микроскоп), алмазный круг диаметром 140 мм на металлической связке М1 с алмазным зерном АСМ 60/40 50% концентрации. |
Частота вращения 3000об/мин |
Охлаждающая жидкость- вода. |
12 |
Контроль качества. Угол наклона граней к плоскости рундиста должен соответствовать заданному углу. Грани должны иметь плоскую поверхность. Все грани должны быть сведены в одну точку- шип. Не допускается наличие трещин и сколов. Симметрия, форма и размер граней должны соответствовать технологическим требованиям. |
Лупа10(или микроскоп). |
Освещение 300 люкс |
|
13 |
Полирование граней павильона. Очерёдность и углы наклона те же, что и при огранке. |
Станок марки 0126 – А, полировальный круг марки АПВ, диаметром 140 мм на металлической связке М1 с алмазным зерном АСМ 7/5 50% концентрации. |
Частота вращения 3000 об/мин |
Охлаждающая жидкость – растительное масло. |
14 |
Контроль качества. Угол наклона граней к плоскости рундиста должен соответствовать заданному углу. Грани должны иметь плоскую поверхность. Все грани должны быть сведены в одну точку- шип. Не допускается наличие трещин и сколов. Симметрия, форма и размер граней должны соответствовать технологическим требованиям. |
Лупа10(или микроскоп). |
Освещение 300 люкс |
|
15 |
Заточка камня по рундисту. |
Станок марки 0126-А, алмазный круг диаметром 140 мм на металлической связке М1 с алмазным зерном АСМ 60/40 50% концентрации. |
Частота вращения 3000об/мин |
Охлаждающая жидкость- вода. |
16 |
Контроль качества. Грани должны иметь плоскую поверхность. Не допускается наличие трещин и сколов. |
Лупа10(или микроскоп). |
Освещение 300 люкс |
|
17 |
Полировка рундиста. |
Станок марки 0126-А, полировальный круг марки АПВ, диаметром 140 мм на металлической связке М1 с алмазным зерном АСМ 7/5 50 % концентрации. |
Частота вращения 3000об/мин |
Охлаждающая жидкость – растительное масло. |
18 |
Отклейка. |
Оправка, нагреватель, пинцет. |
Температура 70оС |
Растворитель. |
19 |
Промывка. |
Ультразвуковая установка. |
|
Смесь спирта и 30%-ного едкого натра. |
20 |
Сушка. |
Термовентилятор. |
Температура 60° |
|
21 |
Контроль качества. Угол наклона граней к плоскости рундиста должен соответствовать заданному углу. В нижней части камня все грани должны быть сведены в одну точку - шип. Шлифование должно производиться до линии рундиста. Грани должны иметь плоскую поверхность. Не допускается наличие трещин и сколов. Симметрия, форма и размер граней должны соответствовать технологическим требованиям.
|
Лупа10(или микроскоп). |
Освещение 300 люкс |
|