- •1.Выполнить художественный проект изделия: браслет из сплава на основе серебра в стиле фольклор в модульной системе с декоративным растительным узором.
- •1.3.Краткая аннотация изделия и стиля.
- •2.Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, скань, перегородчатая эмаль.
- •2.2.Выбор основных и вспомогательных материалов
- •Катализатор эмалей 45.880 237 мл,
- •Лимонная и щавелевая кислоты. Применяются для отбела изделий с эмалями пониженной кислотоустойчивости.
- •Подкладки для пайки
- •Доска паяльная керамическая с множеством круглых отверстий диаметром 1,5мм, снизкой теплопроводностью. Не содержит асбест. Устойчива к температурам 1100 c.
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5.Подробно описать технологию получения перегородчатых эмалей: материалы, режимы, последовательность операций.
- •2.1. Технология – литье по выплавляемым моделям
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5. Описать технологию окрашивания конверсионных покрытий на основе меди.
- •2.2 Материалы
- •1.Серебро. Лигатура s 925np
- •2. Вставки
- •4.Флюсы.
- •6.Кислоты.
- •7.Остальные вспомогательные материалы
- •8.Резина для изготовления пресс-формы.
- •9.Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.
- •10.Формомасса
- •11.Электролиты
- •11 .Остальные используемые химикаты
- •2.4 Технология изготовления резиновой пресс формы и восковой «елки».
- •2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.1. Технология – листовая штамповка, электрохимическая гравировка, конверсионные покрытия.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Разработать схему вырубного штампа, задать схему раскроя, определить коэффициент использования металла, усилие вырубки и исполнительные размеры матрицы и пуансона(привести эскизы)
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Подробно описать технологию изготовления «елки» и литейной формы.
- •1.3 Краткая характеристика изделия.
- •2.2 Материалы
- •1 .Серебро
- •2. Вставки
- •3.Дерево
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •6.Резина для изготовления пресс-формы.
- •7.Воск для изготовления однократных моделей.
- •8.Формомасса
- •9.Электролиты
- •2.4 Блестящее золочение с использованием импульсных токов.
- •2.5 Виды огранки камней
- •2. Техпроцесс изготовления чаши.
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.4 Процесс химической металлизации.
- •2.5 Гончарный способ изготовления керамической заготовки.
- •1.Серебро. Лигатура (950 проба)
- •3.Флюсы.
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •2.3 Описать процесс волочения сканной проволоки, конструкцию волоки .
- •2.5 Технология гальванического получения цветных покрытий из золота.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.2. Применяемый электролит (г/л)
- •2.1. Технология – листовая штамповка, использование вставок из поделочных камней и декоративных покрытий
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.5. Описать технологию золочения в цианистых электролитах: выбрать оборудование, приспособления, режимы процесса.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.3. Техпроцесс
- •2.5 Подробно описать процесс изготовления финифтевой вставки с описанием оборудования, режимов, материалов (основных и вспомогательных)
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия.
- •2.5. Подробно описать технологический процесс пайки, обосновать выбор оборудования, режимов, припоев, флюсов.
- •2. Техпроцесс
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.5 Структурные превращения сплава Ag-Cu
- •1.3 Аннотация изделия.
- •1.3 Аннотация
- •2.1 Технология – литьё в металлическую форму (кокиль), элементы подсвечника – методом литья по выплавляемым моделям.
- •2.2 Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •2.3 Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.1. Технология – ротационная вытяжка с последующей отделкой декоративными металлическими деталями, поделочными камнями и гальваническое золочение
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия (последовательность выполнения технологических операций, оборудование, инструмент).
- •2.5. Описать технологию золочения в бесцианистых электролитах (состав электролита, режимы, производительность процесса)
- •2.3 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.2Выбор материалов
- •2.3 Разработка маршрутной карты изготовления изделия
- •2.4 Технология вырубки - звена браслета
- •2.5 Получение конверсионных покрытий на примере алюминиевых сплавов
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1 Технология – листовая штамповка с последующим нанесением эмалевого покрытия.
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Техпроцесс изготовления настольного украшения «зеркало».
- •2.4 Привести схему раскроя заготовки, произвести расчёт исполнительных размеров матрицы и пуансона и привести эскизы инструментов с указанием размеров и допусков.
- •2.5 Подробно описать технологию горячего эмалирования.
- •2 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.1. Технология – листовая штамповка и электрохимическое гравирование металлов
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.5 Технология электрохимического гравирование
- •2.1Технология – литьё по выплавляемым моделям, вставки из перламутра и жемчуга
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3 Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Подробно описать процесс изготовления резиновых форм с описанием оборудования и используемых материалов
- •2.5. Изложить технологию закрепки вставок.
- •2.1 Технология – литьё по выплавляемым моделям, выемчатая эмаль, вставка камней.
- •2.2 Выбор материалов
- •2.4 Подробно описать технологию изготовления резиновой пресс-формы и «ёлки» (оборудование, оснастка, инструмент, режимы). Привести эскизы.
- •2.5 Подготовка металлической основы перед нанесением эмали. Технология приготовления эмали, технология эмалирования (оборудование, оснастка, режимы).
- •2.3. Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Разобрать технологию изготовления резиновой пресс формы.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, использование драгоценных камней двух видов с крапановой и корнеровой закрепкой.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •.5 Карта технологического процесса огранки камней бриллиантовой формы огранки
- •2.3 Технологическая карта изготовления браслета
- •2.Тех.Процесс
- •2.1Процесс-листовая штамповка, серебрение.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.4 Схема вырубного штампа схему раскроя усилие вырубки, размеры.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона
2. Техпроцесс изготовления чаши.
|
№ |
Наименование операции |
Оборудование Инструмент, приспособления |
Примечание (режимы, материалы) |
|
1 |
Разработка эскизов и чертежей |
Бумага, карандаш, лекало, линейка, краски, кисти |
|
|
2 |
Изготовление металлической накладки, подготовка металла |
роликовые ножницы, гидравлические ножницы |
БрОФ7; Изготовить пластины по рассчитанным размерам |
|
3 |
Изготовление металлической накладки, вырубка-пробивка заготовки, монтировка |
вырубной пресс совмещённого действия, напильники, набор боров, наждачная бумага, пинцет, припой, флюс, 10% H2SO4 |
ПСр-72; t пл.= 780-8000 C |
|
4 |
ОТК (проверка качества) |
Лампа дневного света Освещение |
300 лк; поверхность металла должна быть однородно шероховатой без пор и трещин. |
|
5 |
Полировка |
Двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок Grobet Delux Фетровые круги, волосяные круги (дисковые щётки), матерчатые круги |
1725-3450 об/мин, паста фирмы DIALUX красная и синяя. |
|
6 |
Золочение металлической накладки |
|
|
|
6.1 |
Монтаж изделий на подвеску |
Подвесочное устройство, перчатки |
|
|
6.2 |
Электрообезжиривание |
Ванна обезжиривания Подвесочное устройство, резиновые перчатки |
Едкий натрий NaOH (10-20г/л) Углекислый натрий Na2CO3 (25-30г/л) Тринатрий фосфат Na3РО4 (30г/л) Жидкое стекло Na2SiO3 (5-7г/л); 60-70°С, 3–5 мин |
|
6.3 |
Промывка в горячей воде |
Ванна струйной промывки Подвесочное устройство, резиновые перчатки |
Проточная вода, 50-60°С, 20-25 сек |
|
6.4 |
Промывка в холодной воде |
Ванна струйной промывки Подвесочное устройство, резиновые перчатки |
Проточная вода, 8-17°С, 15-20 сек |
|
6.5 |
Декапирование |
Ванна декапирования Подвесочное устройство, резиновые перчатки |
Калий цианистый KCN (30-50г/л); 20-30°С, 5-15 сек |
|
6.6 |
Промывка в ваннах улавливания |
Ванны улавливания №1, №2, №3 Подвесочное устройство, резиновые перчатки |
Дистиллированная вода; 40-50°С, 30 сек |
|
6.7 |
Демонтаж изделий с подвески |
Перчатки |
|
|
6.8 |
Сушка |
Рабочий стол с термовентилятором |
50-60°С, 5-6 мин |
|
6.9 |
Монтаж изделий на подвеску |
Подвесочное устр-во, перчатки |
|
|
6.10 |
Химическое золочение |
Ванна золочения Подвесочное устройство, резиновые перчатки |
K[Au(CN)2] (1,4-5г/л) KCN (6,5-13 г/л) KOH (6-16г/л) NaBH4 (3,5-17г/л); 55-90°С, ~2 часа |
|
6.11 |
Промывка в ваннах улавливания |
Ванны улавливания №1, №2, №3 Подвесочное устройство, резиновые перчатки |
Дистиллированная вода; 40-50°С, 30 сек |
|
6.12 |
Демонтаж изделий с подвески |
|
|
|
6.13 |
Сушка |
Сушильный шкаф с электроподогревом |
80-90°С, 5-10 мин |
|
6.14 |
Контроль (визуальный) |
Электрическая лампа |
300лк; на поверхности не должно быть пятен, потеков, непокрытых участков, царапин, рисок, отслаивания |
|
7 |
Изготовление керамической чаши |
|
|
|
7.1 |
Подготовка керамической массы (гомогенизация) |
Гончарный круг |
|
|
7.2 |
Ручное формование чаши |
Гончарный круг, лекала |
|
|
7.3 |
Сушка. Первый период - подвялка |
|
Влажность изделия 18% |
|
7.4 |
Оправка отформованных изделий |
Резачок, влажная губка |
|
|
7.5 |
ОТК (проверка качества) |
Лампа дневного света |
300 лк; на чаше не должно быть трещин, поверхность должна быть однородно шероховатой без неровностей |
|
7.6 |
Сушка. Второй период – окончательная сушка |
|
Влажность изделия 2-6% |
|
7.7 |
Обжиг |
|
|
|
7.8 |
Обжиг первый |
Печь муфельная |
Подъём температуры - нагревание |
|
7.9 |
Обжиг второй |
Печь муфельная |
Выдержка при постоянной температуре 950–1100°С |
|
7.10 |
Обжиг третий |
Печь муфельная |
Снижение температуры - охлаждение |
|
7.11 |
ОТК (проверка качества) |
Лампа дневного света |
300 лк; на чаше не должно быть трещин, сколов, неровностей. |
|
8 |
Роспись керамической чаши |
Кисти, трафареты |
Краски |
|
9 |
Монтировка металлической накладки на чашу |
Клей |
|
|
10 |
ОТК (проверка качества) |
Лампа дневного света |
300 лк |
|
11 |
Упаковка изделия |
|
|