- •1.Выполнить художественный проект изделия: браслет из сплава на основе серебра в стиле фольклор в модульной системе с декоративным растительным узором.
- •1.3.Краткая аннотация изделия и стиля.
- •2.Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, скань, перегородчатая эмаль.
- •2.2.Выбор основных и вспомогательных материалов
- •Катализатор эмалей 45.880 237 мл,
- •Лимонная и щавелевая кислоты. Применяются для отбела изделий с эмалями пониженной кислотоустойчивости.
- •Подкладки для пайки
- •Доска паяльная керамическая с множеством круглых отверстий диаметром 1,5мм, снизкой теплопроводностью. Не содержит асбест. Устойчива к температурам 1100 c.
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5.Подробно описать технологию получения перегородчатых эмалей: материалы, режимы, последовательность операций.
- •2.1. Технология – литье по выплавляемым моделям
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5. Описать технологию окрашивания конверсионных покрытий на основе меди.
- •2.2 Материалы
- •1.Серебро. Лигатура s 925np
- •2. Вставки
- •4.Флюсы.
- •6.Кислоты.
- •7.Остальные вспомогательные материалы
- •8.Резина для изготовления пресс-формы.
- •9.Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.
- •10.Формомасса
- •11.Электролиты
- •11 .Остальные используемые химикаты
- •2.4 Технология изготовления резиновой пресс формы и восковой «елки».
- •2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.1. Технология – листовая штамповка, электрохимическая гравировка, конверсионные покрытия.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Разработать схему вырубного штампа, задать схему раскроя, определить коэффициент использования металла, усилие вырубки и исполнительные размеры матрицы и пуансона(привести эскизы)
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Подробно описать технологию изготовления «елки» и литейной формы.
- •1.3 Краткая характеристика изделия.
- •2.2 Материалы
- •1 .Серебро
- •2. Вставки
- •3.Дерево
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •6.Резина для изготовления пресс-формы.
- •7.Воск для изготовления однократных моделей.
- •8.Формомасса
- •9.Электролиты
- •2.4 Блестящее золочение с использованием импульсных токов.
- •2.5 Виды огранки камней
- •2. Техпроцесс изготовления чаши.
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.4 Процесс химической металлизации.
- •2.5 Гончарный способ изготовления керамической заготовки.
- •1.Серебро. Лигатура (950 проба)
- •3.Флюсы.
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •2.3 Описать процесс волочения сканной проволоки, конструкцию волоки .
- •2.5 Технология гальванического получения цветных покрытий из золота.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.2. Применяемый электролит (г/л)
- •2.1. Технология – листовая штамповка, использование вставок из поделочных камней и декоративных покрытий
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.5. Описать технологию золочения в цианистых электролитах: выбрать оборудование, приспособления, режимы процесса.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.3. Техпроцесс
- •2.5 Подробно описать процесс изготовления финифтевой вставки с описанием оборудования, режимов, материалов (основных и вспомогательных)
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия.
- •2.5. Подробно описать технологический процесс пайки, обосновать выбор оборудования, режимов, припоев, флюсов.
- •2. Техпроцесс
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.5 Структурные превращения сплава Ag-Cu
- •1.3 Аннотация изделия.
- •1.3 Аннотация
- •2.1 Технология – литьё в металлическую форму (кокиль), элементы подсвечника – методом литья по выплавляемым моделям.
- •2.2 Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •2.3 Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.1. Технология – ротационная вытяжка с последующей отделкой декоративными металлическими деталями, поделочными камнями и гальваническое золочение
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия (последовательность выполнения технологических операций, оборудование, инструмент).
- •2.5. Описать технологию золочения в бесцианистых электролитах (состав электролита, режимы, производительность процесса)
- •2.3 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.2Выбор материалов
- •2.3 Разработка маршрутной карты изготовления изделия
- •2.4 Технология вырубки - звена браслета
- •2.5 Получение конверсионных покрытий на примере алюминиевых сплавов
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1 Технология – листовая штамповка с последующим нанесением эмалевого покрытия.
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Техпроцесс изготовления настольного украшения «зеркало».
- •2.4 Привести схему раскроя заготовки, произвести расчёт исполнительных размеров матрицы и пуансона и привести эскизы инструментов с указанием размеров и допусков.
- •2.5 Подробно описать технологию горячего эмалирования.
- •2 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.1. Технология – листовая штамповка и электрохимическое гравирование металлов
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.5 Технология электрохимического гравирование
- •2.1Технология – литьё по выплавляемым моделям, вставки из перламутра и жемчуга
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3 Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Подробно описать процесс изготовления резиновых форм с описанием оборудования и используемых материалов
- •2.5. Изложить технологию закрепки вставок.
- •2.1 Технология – литьё по выплавляемым моделям, выемчатая эмаль, вставка камней.
- •2.2 Выбор материалов
- •2.4 Подробно описать технологию изготовления резиновой пресс-формы и «ёлки» (оборудование, оснастка, инструмент, режимы). Привести эскизы.
- •2.5 Подготовка металлической основы перед нанесением эмали. Технология приготовления эмали, технология эмалирования (оборудование, оснастка, режимы).
- •2.3. Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Разобрать технологию изготовления резиновой пресс формы.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, использование драгоценных камней двух видов с крапановой и корнеровой закрепкой.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •.5 Карта технологического процесса огранки камней бриллиантовой формы огранки
- •2.3 Технологическая карта изготовления браслета
- •2.Тех.Процесс
- •2.1Процесс-листовая штамповка, серебрение.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.4 Схема вырубного штампа схему раскроя усилие вырубки, размеры.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона
2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
№ |
Название операции |
Оборудование и инструменты |
Примечания (материалы, режимы) | |
1 |
Подготовка эскиза шкатулки, сборочного чертежа и деталировки с указанием размеров |
Чертежный инструмент, бумага, кисть, акварель. |
Спец.литература, ювелирные журналы. | |
|
Прокат металла до необходимой толщины |
Вальцы ВЭРК 10/8 |
Толщина 2 мм | |
|
Изготовление детали 1 |
|
| |
|
Вырубка |
Пресс марки:К-117-Д-100, штамп , матрица и пуансон |
(усилие пресса 100т ), матрица и пуансон соответствующие чертежу | |
|
Отжиг изделия |
Муфельная печь |
450-600°С, охлаждение на воздухе | |
|
Отбел |
Кислотостойкая ванна, пинцет |
Лимонная кислота 90ºС, 10-15 минут | |
|
Промывка |
|
Проточная вода | |
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
70-80ºС, 15 минут | |
|
ОТК: визуальный контроль. |
Лампа 300 люкс Лупа х6 |
осмотр изделий на наличие дефектов (трещин, непропеча-танный рисунок) | |
|
Припасовка деталей 3, 4 и 5, изготовленных по технологии ЛВМ к детали 2 согласно чертежу |
БМ Foredom SR, шкурка, дискодержатели, шкуркодержатели |
№ 300, 600, 800 | |
|
Флюсовка |
Борная кислота и бура, кисточка |
Соотношение 1:1, концентрация 300-400г/л, t=60ºC | |
|
Пайка |
Газовая горелка, плита «Буран», пинцет, лудилка |
Припой Л63, 890-905ºС, | |
|
Отбел |
Кислотостойкая ванна, пинцет |
Лимонная кислота 90ºС, 10-15 минут | |
|
Промывка |
|
Проточная вода | |
|
Сушка |
Сушильный шкаф |
70-80ºС, 15 минут | |
|
Изготовление детали 1 |
|
| |
|
Вырубка |
Пресс марки:К-117-Д-100, штамп , матрица и пуансон |
(усилие пресса 100т ), матрица и пуансон соответствующие чертежу | |
|
Вытяжка |
Пресс марки:К-117-Д-100, штамп , матрица и пуансон |
(усилие пресса 100т ), матрица и пуансон соответствующие чертежу, с отжигом между стадиями вытяжки при температуре 450-600 ºС | |
|
Отбортовка |
Пресс марки:К-117-Д-100, штамп , матрица и пуансон |
(усилие пресса 100т ), матрица и пуансон соответствующие чертежу | |
|
Зачистка места пайки деталей 2-3-4-5 |
БМ Foredom SR, шкурка, дискодержатели, шкуркодержатели, резиновые диски, щетки |
№ 300, 600, 800, 1000
| |
|
Монтаж на подвесное прис-пособление.(деталь 1 и 2) |
Стол, резиновые перчатки, подвесное приспособление, подвесочное устройство |
| |
|
Обезжиривание |
Резиновые перчатки, ванна для обезжиривания, подвесочное устройство |
5-10г/л NaOH, 20-40 г/л , 20-40 г/л, 2-4 г/л, 70-80 °C, 3-10 A/дм, 12 В, 3-5 мин. | |
|
Промывка |
Ванна для промывания, подвесочное устройство, душ |
Проточная Вода, 40-50°C | |
|
Сушка |
Сушильный шкаф с электроподогревом |
80 °C, 5-10 мин. | |
|
Электрохимическое полирование |
Стальные ванны с полиэтиленовой футеровкой, подвесочное приспособление. |
Н3РО4 600-1400г/л, 5-30 A/дм,3-5 мин, 18-40 °C | |
|
Промывка |
Ванна для промывания, подвесочное устройство, душ |
Проточная вода, 40-50°C, затем 18-20 °C | |
|
Сушка |
Сушильный шкаф с электроподогревом |
80 °C, 5-10 мин. | |
|
Демонтаж изделий с подвесного приспособления |
Стол, подвесное приспособление |
| |
|
Технический контроль |
Электрическая лампа (300лк);(лампа должна располагаться от изделия не менее 45 см ), лупа х6, Поверхность обрабатываемых изделий должна быть гладкой, блестящей, без мелких трещин, раковин, рисок и других дефектов |
| |
|
Ручное дополирование |
Полировальный станок ANGEL 85, полировальные круги |
паста DIALUX (синяя, красная) | |
|
Ультрозвуковая очистка |
Ультрозвуковая установка, коррозионностойкая, лоток из металлических прутьев |
Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=60-700 C, 5-7 мин. | |
|
Промывка |
Ванна для промывания, лоток из металлических прутьев, душ |
Проточная вода, 40-50°C | |
|
Сушка |
Сушильный шкаф с электроподогревом |
80 °C, 5-10 мин. | |
|
Технический контроль |
Электрическая лампа (300лк);(лампа должна располагаться от изделия не менее 45 см ), лупа х6, Поверхность обрабатываемых изделий должна быть гладкой, блестящей, без мелких трещин, раковин, рисок и других дефектов |
| |
|
Клеймение знаком предприятия. |
Станок для клеймения ударный PNZ20 CHINETTI |
Клеймо предприятия | |
|
Клеймение гос.инспекцией. |
Транспортировка в гос.пробирную палату. |
Клеймо четкое, поверх-ность изделия не повреждена | |
|
ОТК: визуальный контроль |
лампа 300 люкс Лупа Х6, |
Клеймо четкое, поверхность изделия не повреждена | |
|
Монтаж на подвески |
Стол, резиновые перчатки, подвесное приспособление, подвесочное устройство |
| |
|
Декапирование(деталь 1 и 2) |
Ванна, подвесочное устройство, резиновые перчатки |
HCl 10 г/л, H2SO4 10г/л, 5-10 A/дм,1-3 мин,20°C | |
|
Промывка в горячей, затем холодной воде. |
2 ванны, подвесочное устройство, резиновые перчатки |
Проточная вода, 40-50°C, затем 18-20 °C | |
|
Сушка |
Сушильный шкаф с электроподогревом |
80 °C, 5-10 мин. | |
|
Предварительное серебрение(деталь 1 и 2) |
Ванна, подвесочное устройство, резиновые перчатки |
Ag2NO3 1 г/л, K2CO3 15 г/л, Цианистый калий (свободный) 80 г/л, 0,1 A/дм,4 мин | |
|
Промывка |
3 ванны улавливания, подвесочное устройство, резиновые перчатки |
| |
|
Сушка |
Сушильный шкаф с электроподогревом |
80 °C, 5-10 мин. | |
|
ОТК |
Контролируем качество серебряных покрытий по их внешнему виду, толщине, сплошности |
| |
|
Основное золочение. (деталь 1 и 2) |
Ванна для золочения, подвесочное устройство, резиновые перчатки |
4-10 г/л , 10-20 г/лKCN свободный, 18-30°С, 0,1-0,3 A/дм², 30 мин. | |
|
Промывка |
3 ванны улавливания, подвесочное устройство, резиновые перчатки |
| |
|
Сушка |
Сушильный шкаф с электроподогревом |
80 °C, 5-10 мин. | |
|
Демонтаж изделий с подвески. |
|
| |
|
ОТК |
Контролируем качество золотых покрытий по их внешнему виду, толщине, сплошности |
| |
|
Закрепка вставок |
|
| |
|
Впасовка камней и их закрепка |
Пинцет, посадочный бор, микроскоп, штихель, давчик, лампа 300 люкс |
| |
|
ОТК |
|
| |
|
Глянцевать изделие |
Полировальный станок ANGEL 85, нитяные круги Паста DIALUX голубая, белая | ||
|
Промыть изделие |
У.З.У. |
Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=60-700 C, 5-7 мин. | |
|
Промывка |
|
Проточная вода | |
|
Просушить изделие |
Сушильный шкаф |
50-60ºС, 15 минут | |
|
Сборка шкатулок |
Калесвары |
| |
|
Упаковка, Взвешивание, заполнение бирки, креп-ление бирок к изделию. |
Весы ювелирные. |
|
Экзаменационный билет №12