- •1.Выполнить художественный проект изделия: браслет из сплава на основе серебра в стиле фольклор в модульной системе с декоративным растительным узором.
- •1.3.Краткая аннотация изделия и стиля.
- •2.Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, скань, перегородчатая эмаль.
- •2.2.Выбор основных и вспомогательных материалов
- •Катализатор эмалей 45.880 237 мл,
- •Лимонная и щавелевая кислоты. Применяются для отбела изделий с эмалями пониженной кислотоустойчивости.
- •Подкладки для пайки
- •Доска паяльная керамическая с множеством круглых отверстий диаметром 1,5мм, снизкой теплопроводностью. Не содержит асбест. Устойчива к температурам 1100 c.
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5.Подробно описать технологию получения перегородчатых эмалей: материалы, режимы, последовательность операций.
- •2.1. Технология – литье по выплавляемым моделям
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5. Описать технологию окрашивания конверсионных покрытий на основе меди.
- •2.2 Материалы
- •1.Серебро. Лигатура s 925np
- •2. Вставки
- •4.Флюсы.
- •6.Кислоты.
- •7.Остальные вспомогательные материалы
- •8.Резина для изготовления пресс-формы.
- •9.Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.
- •10.Формомасса
- •11.Электролиты
- •11 .Остальные используемые химикаты
- •2.4 Технология изготовления резиновой пресс формы и восковой «елки».
- •2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.1. Технология – листовая штамповка, электрохимическая гравировка, конверсионные покрытия.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Разработать схему вырубного штампа, задать схему раскроя, определить коэффициент использования металла, усилие вырубки и исполнительные размеры матрицы и пуансона(привести эскизы)
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Подробно описать технологию изготовления «елки» и литейной формы.
- •1.3 Краткая характеристика изделия.
- •2.2 Материалы
- •1 .Серебро
- •2. Вставки
- •3.Дерево
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •6.Резина для изготовления пресс-формы.
- •7.Воск для изготовления однократных моделей.
- •8.Формомасса
- •9.Электролиты
- •2.4 Блестящее золочение с использованием импульсных токов.
- •2.5 Виды огранки камней
- •2. Техпроцесс изготовления чаши.
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.4 Процесс химической металлизации.
- •2.5 Гончарный способ изготовления керамической заготовки.
- •1.Серебро. Лигатура (950 проба)
- •3.Флюсы.
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •2.3 Описать процесс волочения сканной проволоки, конструкцию волоки .
- •2.5 Технология гальванического получения цветных покрытий из золота.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.2. Применяемый электролит (г/л)
- •2.1. Технология – листовая штамповка, использование вставок из поделочных камней и декоративных покрытий
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.5. Описать технологию золочения в цианистых электролитах: выбрать оборудование, приспособления, режимы процесса.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.3. Техпроцесс
- •2.5 Подробно описать процесс изготовления финифтевой вставки с описанием оборудования, режимов, материалов (основных и вспомогательных)
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия.
- •2.5. Подробно описать технологический процесс пайки, обосновать выбор оборудования, режимов, припоев, флюсов.
- •2. Техпроцесс
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.5 Структурные превращения сплава Ag-Cu
- •1.3 Аннотация изделия.
- •1.3 Аннотация
- •2.1 Технология – литьё в металлическую форму (кокиль), элементы подсвечника – методом литья по выплавляемым моделям.
- •2.2 Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •2.3 Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.1. Технология – ротационная вытяжка с последующей отделкой декоративными металлическими деталями, поделочными камнями и гальваническое золочение
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия (последовательность выполнения технологических операций, оборудование, инструмент).
- •2.5. Описать технологию золочения в бесцианистых электролитах (состав электролита, режимы, производительность процесса)
- •2.3 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.2Выбор материалов
- •2.3 Разработка маршрутной карты изготовления изделия
- •2.4 Технология вырубки - звена браслета
- •2.5 Получение конверсионных покрытий на примере алюминиевых сплавов
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1 Технология – листовая штамповка с последующим нанесением эмалевого покрытия.
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Техпроцесс изготовления настольного украшения «зеркало».
- •2.4 Привести схему раскроя заготовки, произвести расчёт исполнительных размеров матрицы и пуансона и привести эскизы инструментов с указанием размеров и допусков.
- •2.5 Подробно описать технологию горячего эмалирования.
- •2 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.1. Технология – листовая штамповка и электрохимическое гравирование металлов
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.5 Технология электрохимического гравирование
- •2.1Технология – литьё по выплавляемым моделям, вставки из перламутра и жемчуга
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3 Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Подробно описать процесс изготовления резиновых форм с описанием оборудования и используемых материалов
- •2.5. Изложить технологию закрепки вставок.
- •2.1 Технология – литьё по выплавляемым моделям, выемчатая эмаль, вставка камней.
- •2.2 Выбор материалов
- •2.4 Подробно описать технологию изготовления резиновой пресс-формы и «ёлки» (оборудование, оснастка, инструмент, режимы). Привести эскизы.
- •2.5 Подготовка металлической основы перед нанесением эмали. Технология приготовления эмали, технология эмалирования (оборудование, оснастка, режимы).
- •2.3. Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Разобрать технологию изготовления резиновой пресс формы.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, использование драгоценных камней двух видов с крапановой и корнеровой закрепкой.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •.5 Карта технологического процесса огранки камней бриллиантовой формы огранки
- •2.3 Технологическая карта изготовления браслета
- •2.Тех.Процесс
- •2.1Процесс-листовая штамповка, серебрение.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.4 Схема вырубного штампа схему раскроя усилие вырубки, размеры.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона
2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
Толщина материала 2 мм.
При вырубке наружного контура:
Dм = (dH – δИ)+δ
dП = (dH –δИ – z )-δ
δИ – допуск размера изделия;
δМ – допуск размера матрицы;
δП – допуск размера пуансона;
z – зазор;
Dм = (116-0,87)+δ = 115,13+0,057
Dм = (76-0,74)+δ = 75,26+0,046
dП = (116-0,87-0,16 )-δ =.114,97-0,057
dП = (76-0,74-0,16 )-δ =.75,1-0,046
Квалитеты при изготовлении пуансона и матрицы определяют в зависимости от квалитета штампуемых изделий. Изделия – по 10 квалитету, матрица – по 8 квалитету, пуансон – по 7 квалитету.
Описать технологию блестящего золочения поверхности сплава серебра с указанием технологических режимов процесса.
золотое покрытие обладает рядом ценнейших свойств: высокой электропроводностью и теплопроводностью, значительной отражательной способностью.Недостатком является то, что износостойкость достаточно высокая( в 1,5 раза ниже, чем у серебряных покрытий) .
Цвет покрытия золотисто – желтый блестящий, не изменяется на воздухе со временем. Эти покрытия хорошо паяются, эластичны и не пористы при толщине более 10 мкм.
Твердость золотых покрытий колеблется в пределах 50 – 80 кгс/мм2.
Даже очень малые количества никеля и кобальта резко увеличивают твердость сплава Au – Ni и Au – Co.
2.2. Применяемый электролит (г/л)
Состав |
Содержание, г/л |
Температура, ºС |
Плотность тока, А/дм² |
Скорость осаждения, мкм/мин |
рН |
Дицианоурат калия (KAu(CN)2) |
4-6 |
18-30 |
0,5-0,7 |
0,14-0,20
|
3-6
|
Лимонная кислота (H3C6H5O7∙H2O) |
40 | ||||
Калий лимонно-кислый (K3C6H3O7∙3H2O) |
40 | ||||
Сернокислый никель (NiSO4∙7H2O) |
4,5-9,5 |
Анодом является сталь 12Х18Н9Т
Выбор оборудования и помещения для гальванического золочения.
Проектируемый участок электрохимической обработки располагается на первом этаже. На участке предусмотрена мощная приточно-вытяжная вентиляция.
Система отопления и вентиляции должны поддерживать температуру не ниже 18-200С при относительной влажности в помещении не выше 70%.
Для отсасывания выделяющихся из ванн газов и паров предусматривается местная вентиляция. Ванна для серебрения в цианистом электролите, золочения в цианистом электролите и ванна для декопирования в растворе HCl и H2SO4 должны быть снабжены двусторонними бортовыми отсосами. Этим достигается наиболее эффективное удаление вредных испарений, пока они не успели распространиться по производственному помещению. Также для удаления вредных испарений предусмотрен вытяжной зонтик, а ванна во время работы должны быть закрыта крышкой.
Высота цеха должна быть не менее 3,5 м. Помещение цеха квадратной формы 4×4. Такая форма помещения дает возможность все вспомогательные отделения разместить по торцам, а основной производственный участок - в середине помещения. Оборудование цеха должно быть расставлено без разрывов.
Оборудование цеха составляют ванны, вытяжные устройства, сушильный шкаф, стол,шкаф для реактивов.
Лучше всего использовать сушильный шкаф с электрообогревом. Габаритные размеры шкафа 1100500500 мм.
Монтаж изделий на подвесочные приспособления и демонтаж производится на специальных столах.
Для обработки данных деталей наиболее подходящей является стационарная ванна, выполненная из винипласта. В связи с небольшими габаритами ванны, малой продолжительностью обработки загрузку и выгрузку осуществляют вручную. Техническая характеристика оборудования и необходимые данные о выбранном оборудовании сведены в таблице 1.
Таблица 1Техническая характеристика оборудования
Наименование оборудования
|
Ванна для электрохимического золочения
|
Ванна для декапирования |
Ванны улавливания |
Ванна для электрохимического серебрения
|
Количество, шт
|
1 |
1 |
6 |
1 |
Размеры ванн, м
|
300*500*150 |
300*500*150 |
300*500*150 |
300*500*150 |
Материал ванн или футеровки
|
винипласт |
Сталь без футеровки |
винипласт |
винипласт |
Характеристика вентиляции
|
Двухсторонний бортовой отсос |
Двухсторонний бортовой отсос |
- |
Двухсторонний бортовой отсос |
Температура |
18-22 |
18-22 |
18-22 |
18-22 |
Плотность тока |
0,5-0,7 |
5-10 |
- |
0,1-0,3 |
Промышленная проводка сжатого воздуха |
барбатер |
- |
- |
- |
Билет №11
Шкатулка из сплава на основе меди в стиле ретро с использованием геометрических мотивов. Годовая программа выпуска 1500 штук.
2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
2.1. Технология – листовая штамповка, использование вставок из поделочных камней и декоративных покрытий
2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
2.3. Маршрутная карта
2.4. Разработать схему вырубного штампа, схему раскроя в зависимости от стандартного размера исходного материала (полоса, лента, лист), рассчитать усилие вырубки и исполнительные размеры матрицы и пуансона
2.5. Описать технологию золочения в цианистых электролитах: выбрать оборудование, приспособления, режимы процесса.
1.3. Дать краткую аннотацию изделия и его композиционный анализ, отразив художественную ценность, оригинальность, пропорции, симметрию, ритм, пластику, динамику или статику всего изделия или его отдельных элементов.
Данное изделие – шкатулка в стиле ретро простой лаконичной формы, выполненная с использованием геометрических мотивов. Шкатулка украшена поделочными камнями (чёрными агатами – характерный цвет для стиля ретро)и камеей. Гальваническое покрытие – золочение – придает изделию некую уникальность, эксклюзивность, ощущение ценности.
В официальном искусствоведении к понятию стиля ретро относят любые тенденции художественного мышления, направленные в прошлое. Тенденции ретро всегда связаны с некоторой долей стилизации, иными словами, использованием элементов самых разных стилей. Аксессуар в стиле ретро – обязательно нечто уникальное, аутентичное и непременно высокого качества.
.Элегантные комбинации матовых геометрически ограненных камней. Главные цвета украшений: черный, розовый, голубой, зеленый, белый. Камни, соответственно: оникс, розовый кварц, коралл, бирюза, жадеит, белый и чёрный агат. Строгая геометрия: круг, треугольник, квадрат. Минималистские силуэты.
Упрощает сложные стили (барокко, рококо, классика), заменяя сложные вычурные элементы более простыми и геометричными так, чтобы была возможность машинного производства