2.5. Описать технологию окрашивания конверсионных покрытий на основе меди.

На меди и ее сплавах получают покрытия толщиной 1-2 мкм с низкой механической прочностью. Благодаря этому их используют не столько для защиты деталей от коррозии, сколько для декоративной отделки с последующим покрытием бесцветным лаком. В данном случае используется черное оксидирование в декоративных целях.

Оксидирование можно проводить химическим и электрохимическим способом. Первый из них проще в исполнении, но требует изменения состава раствора применительно к марке обрабатываемого сплава, второй позволяет получать покрытия большей толщины и лучшей защитной способности. В одном и том же электролите можно анодировать различные медные сплавы. Несмотря на большую трудоемкость электрохимического метода в сравнении с химическом, в данном случае целесообразнее использовать именно электрохимический способ, в связи с тем, что этот способ не требует корректировки электролита для материала, используемого в проекте (фосфористая бронза).

Анодное оксидирование медных сплавов проводят в электролите, содержащем 150-200 г/л NaOH при =0,8÷1 А/дм,t=80÷90°C в течение 5-20 минут. Соотношение поверхности анода и катода 1:5 - 1:10. окончание процесса легко заметить по началу выделения на аноде пузырьков газа и повышенного напряжения в ванне, что указывает на появление на поверхности электрода пассивирующей пленки. Для формирования пленок наибольшей сплошности и толщины следует начинать электролиз при плотности тока 0,2-0,5 А/дми через небольшое время повышать ее до 0,8-1,5 А/дм.

Данный электролит наиболее пригоден по эксплуатационным характеристикам и имеет наименьшую стоимость в сравнении с другими электролитами.

Краткое описание операций технологического процесса на участке гальванопластики

1. Завешивание изделий 3 минуты.

2. Обезжиривание изделий: 5-10г/л NaOH, 20-40 г/л , 20-40 г/л, 2-4 г/л(катодное обезжиривание),i= 3-10 А/дм, напряжение 12 В, при температуре 70-80°С, в течение 3-5 минут.

3. Промывка в холодной проточной воде при температуре 18-20^°С. Хорошо обезжиренная поверхность равномерно и одинаково смачивается водой, что указывает на отсутствие на ней жировых пленок.

4. Сушка изделий 5-10 минут.

5. Чернение в электролите: 150-200 г/л NaOH при =0,8÷1 А/дм,t=80÷90°C в течение 5-20 минут.

6. Промывка 3 минуты.

7. Сушка при 90-100°С 5-10 минут.

8. Технический контроль.

Кольцо печатка. Вопрос № 3

1.3 Кольцо выполнено в классическом стиле. Этот стиль характеризуется строгими элементами и распространением античных форм. Сначала в Англии, а затем и во Франции при Людовике ХV формируется тенденция "возврата к античности". В искусстве классицизма преобладало чувство меры и гармонии, приведшее ювелиров к более строгому декору, отличающему все виды украшений этой эпохи. Особый интерес проявляется к полихромному золоту: обработанное древними техниками, оно создавало поразительный декоративный эффект. Кольца на рубеже веков по своему решению не отличались от брошей и медальонов: крупные вставки, камеи, круглые и овальные. Может быть потому, что сама Греция не давала иных образцов кроме колец-печаток. В то же время в распоряжении ювелиров были многие драгоценные камни, особенно те, что ранее не привлекали к себе их внимание - карнеол или "моховой" агат, черно-белый или коричнево-белый слоистый оникс, многоцветный и много пластинчатый агат. Свое возрождение пережили горный хрусталь, дымчатый топаз, розовый кварц, аметист, в которых вырезали инталии.

Данное кольцо- печатка несет в себе минимализм и аристократизм эпохи классицизма. В центре расположен крупный кабашон, обрамлённый зернью.

2.1ЛВМ.

Литье по выплавляемым моделям,- это наиболее производительный способ тиражирования ювелирных изделий. Литьем получают как отдельные детали ювелирных изделий для последующей монтировки, так и целиковые изделия. Применение литья позволяет получить любое количество копий сложнейших изделий, изготовленных вручную, наборных, вырезных филигранных с минимальными потерями драгметалла и более рациональным использованием ручного труда.

Сущность состоит в том, что по неразъемной легкоплавкой модели изготавливают неразъемную разовую форму. Модели из этой формы выплавляют, а образовавшуюся полость заливают жидким металлом. При этом способе получаемые отливки настолько точны, что объем механической обработки, уменьшается на 80... 100% ив 1,5...2 раза сокращается расход жидкого металла. Этим способом можно получать отливки массой 0,02... 100 кг, с толщиной стенок до 0,5 мм и отверстиями диаметром до 2 мм.

Гальваническое покрытие – это металлическая пленка толщиной от долей микрона до десятых долей миллиметра, наносимые на поверхность не металлических и металлических изделий методом гальваники для придания им твердости, износостойкости, антикоррозийных, антифрикционных, декоративных свойств.

Изменение характеристик поверхностных слоев не металлических и металлических изделий приобретает все большую актуальность. Современные требования к надежности оборудования при увеличении нагрузок на него, необходимость в защите металлических деталей от агрессивных сред и очень высоких или, наоборот, низких температур приводят к возрастающему интересу всех областей промышленности к применению гальванических покрытий.

Эстетичный вид и большая цветовая гамма вместе с защитой от неблагоприятного внешнего воздействия приковывают внимание и дизайнеров.

Гальванические покрытия из драгоценных металлов и их сплавов широко применяются при заключительной обработке ювелирных изделий для придания им определенного цвета, тона и блеска, создания цветовой гармонии при изготовлении изделий с драгоценными камнями, коррозионной защиты, повышения прочности и твердости.

Золочение (позолота) - процесс нанесения на поверхность изделий, конструкций, архитектурных сооружений слоев золота от десятых долей мкм до 2-3 мкм и до 20-25 мкм в некоторых ответственных случаях. . Такое покрытие обладает большой химической стойкостью, высокой тепло- и электропроводностью и применяется не только в ювелирном деле и часовом производстве, но и в электронной промышленности. Гальванический метод используют не только для золочения, но и для покрытий из соединений золота с серебром, сурьмой, никелем, кобальтом, медью и др. Такие покрытия примерно вдвое повышают твёрдость поверхности и являются хорошим средством защиты её от коррозии.

Вставки.

На сегодняшний день все большую популярность приобретает использование в изготовлении ювелирных изделий комбинаций из различных материалов. Помимо основного материала, будь то металл, дерево, пластик, кость или др., применяются вставки из стекла, поделочных или драгоценных камней, вставки из другого металла. Такое нововведение придает изделию оригинальность и неординарный внешний вид. Однако следует помнить о технической проблеме подобных решений, внимательно разрабатывать технологический техпроцесс производства, а также производить тщательный отбор материалов. Необоснованный выбор двух металлов и их сочетание может привести к взаимной коррозии деталей и сокращению срока службы изделий при определенных условиях эксплуатации, неверный выбор материала оправы вставки, также может привести к снижению эксплуатационных свойств изделия. И, конечно, следует помнить о дизайнерской стороне вопроса, подбирать исключительно выигрышные сочетания природных или искусственных материалов.

В данном изделии из серебра 925 пробы применяется вставка - жёлтый агат. Для воплощения подобного решения в жизнь применялись соответствующий вид оправы и закрепочных соединений.