- •1.Выполнить художественный проект изделия: браслет из сплава на основе серебра в стиле фольклор в модульной системе с декоративным растительным узором.
- •1.3.Краткая аннотация изделия и стиля.
- •2.Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, скань, перегородчатая эмаль.
- •2.2.Выбор основных и вспомогательных материалов
- •Катализатор эмалей 45.880 237 мл,
- •Лимонная и щавелевая кислоты. Применяются для отбела изделий с эмалями пониженной кислотоустойчивости.
- •Подкладки для пайки
- •Доска паяльная керамическая с множеством круглых отверстий диаметром 1,5мм, снизкой теплопроводностью. Не содержит асбест. Устойчива к температурам 1100 c.
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5.Подробно описать технологию получения перегородчатых эмалей: материалы, режимы, последовательность операций.
- •2.1. Технология – литье по выплавляемым моделям
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5. Описать технологию окрашивания конверсионных покрытий на основе меди.
- •2.2 Материалы
- •1.Серебро. Лигатура s 925np
- •2. Вставки
- •4.Флюсы.
- •6.Кислоты.
- •7.Остальные вспомогательные материалы
- •8.Резина для изготовления пресс-формы.
- •9.Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.
- •10.Формомасса
- •11.Электролиты
- •11 .Остальные используемые химикаты
- •2.4 Технология изготовления резиновой пресс формы и восковой «елки».
- •2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.1. Технология – листовая штамповка, электрохимическая гравировка, конверсионные покрытия.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Разработать схему вырубного штампа, задать схему раскроя, определить коэффициент использования металла, усилие вырубки и исполнительные размеры матрицы и пуансона(привести эскизы)
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Подробно описать технологию изготовления «елки» и литейной формы.
- •1.3 Краткая характеристика изделия.
- •2.2 Материалы
- •1 .Серебро
- •2. Вставки
- •3.Дерево
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •6.Резина для изготовления пресс-формы.
- •7.Воск для изготовления однократных моделей.
- •8.Формомасса
- •9.Электролиты
- •2.4 Блестящее золочение с использованием импульсных токов.
- •2.5 Виды огранки камней
- •2. Техпроцесс изготовления чаши.
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.4 Процесс химической металлизации.
- •2.5 Гончарный способ изготовления керамической заготовки.
- •1.Серебро. Лигатура (950 проба)
- •3.Флюсы.
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •2.3 Описать процесс волочения сканной проволоки, конструкцию волоки .
- •2.5 Технология гальванического получения цветных покрытий из золота.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.2. Применяемый электролит (г/л)
- •2.1. Технология – листовая штамповка, использование вставок из поделочных камней и декоративных покрытий
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.5. Описать технологию золочения в цианистых электролитах: выбрать оборудование, приспособления, режимы процесса.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.3. Техпроцесс
- •2.5 Подробно описать процесс изготовления финифтевой вставки с описанием оборудования, режимов, материалов (основных и вспомогательных)
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия.
- •2.5. Подробно описать технологический процесс пайки, обосновать выбор оборудования, режимов, припоев, флюсов.
- •2. Техпроцесс
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.5 Структурные превращения сплава Ag-Cu
- •1.3 Аннотация изделия.
- •1.3 Аннотация
- •2.1 Технология – литьё в металлическую форму (кокиль), элементы подсвечника – методом литья по выплавляемым моделям.
- •2.2 Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •2.3 Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.1. Технология – ротационная вытяжка с последующей отделкой декоративными металлическими деталями, поделочными камнями и гальваническое золочение
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия (последовательность выполнения технологических операций, оборудование, инструмент).
- •2.5. Описать технологию золочения в бесцианистых электролитах (состав электролита, режимы, производительность процесса)
- •2.3 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.2Выбор материалов
- •2.3 Разработка маршрутной карты изготовления изделия
- •2.4 Технология вырубки - звена браслета
- •2.5 Получение конверсионных покрытий на примере алюминиевых сплавов
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1 Технология – листовая штамповка с последующим нанесением эмалевого покрытия.
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Техпроцесс изготовления настольного украшения «зеркало».
- •2.4 Привести схему раскроя заготовки, произвести расчёт исполнительных размеров матрицы и пуансона и привести эскизы инструментов с указанием размеров и допусков.
- •2.5 Подробно описать технологию горячего эмалирования.
- •2 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.1. Технология – листовая штамповка и электрохимическое гравирование металлов
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.5 Технология электрохимического гравирование
- •2.1Технология – литьё по выплавляемым моделям, вставки из перламутра и жемчуга
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3 Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Подробно описать процесс изготовления резиновых форм с описанием оборудования и используемых материалов
- •2.5. Изложить технологию закрепки вставок.
- •2.1 Технология – литьё по выплавляемым моделям, выемчатая эмаль, вставка камней.
- •2.2 Выбор материалов
- •2.4 Подробно описать технологию изготовления резиновой пресс-формы и «ёлки» (оборудование, оснастка, инструмент, режимы). Привести эскизы.
- •2.5 Подготовка металлической основы перед нанесением эмали. Технология приготовления эмали, технология эмалирования (оборудование, оснастка, режимы).
- •2.3. Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Разобрать технологию изготовления резиновой пресс формы.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, использование драгоценных камней двух видов с крапановой и корнеровой закрепкой.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •.5 Карта технологического процесса огранки камней бриллиантовой формы огранки
- •2.3 Технологическая карта изготовления браслета
- •2.Тех.Процесс
- •2.1Процесс-листовая штамповка, серебрение.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.4 Схема вырубного штампа схему раскроя усилие вырубки, размеры.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона
2.3. Техпроцесс
№ |
Название операции |
Оборудование и инструменты |
Режим и материалы |
1 |
Подготовка эскиза броши с указанием необходимых размеров |
Чертежный инструмент, бумага, акварель, карандаш, циркуль, ластик. |
Спец. литература, ювелирные журналы. |
2 |
Листовая штамповка | ||
2.1 |
Получить со склада заготовку полосы металла. |
|
СрМ925 толщина: 1мм ширина: 40мм |
2.2 |
Вырубка - пробивка |
Кривошипный пресс простого действия ГОСТ - 7766 - 83.(номинальное усилие 250кН) |
матрица и пуансон выполнены в соответствии с чертежом, пуансон из стали У10А; матрица – сталь У10А с последующей термической обработкой; |
|
ОТК |
Лампа 300 люкс Лупа х 6 |
осмотр изделий на наличие дефектов (трещин) |
3 |
Отжиг проволки |
Газовая горелка, пинцет, доска для пайки (материал: скамолекс (термостойкая стружка) 330х220х15 мм Augusta 4242) |
tоб= 500 - 6500 С |
3.1 |
Отбел |
Емкость из нержавеющей стали, пинцет. |
Отбел для серебра Magic Snowhite Концентрация - 120-180г/л. Время обработки- 4-8 мин. Температура для ускорения процесса - 70 0С |
3.2 |
Промывка |
пинцет |
Проточная вода t=20°С |
3.3 |
Сушка |
Шкаф сушильный ШС-80-01 СПУ |
t=50-60°С, время 5-10 мин |
3.4 |
Протяжка проволки |
Пассатижи, доска фильерная |
Диаметр сечения проволки=0,5мм |
3.5 |
Скручивание проволки |
Бормашина Foredom, пассатижи |
|
3.6 |
Прокатка скрученной проволки |
Гладкие прокатные вальцы электромеханические В-5 |
толщина проката =: 0,8мм |
3.7 |
Гибка проволки по контуру вставки из финифти |
Круглогубцы, бокорезы |
|
3.8 |
Пайка ранта (дет. №2) на основу (дет. №1) |
Газовая горелка, пинцет, доска для пайки (материал: скамолекс (термостойкая стружка) 330х220х15 мм Augusta 4242) |
Флюс для пайки универсальный TECHNOFLUX припой ПСр6,5 tоб=695-7200 С |
3.9 |
Отбел |
Емкость из нержавеющей стали, пинцет. |
Отбел для серебра Magic Snowhite Концентрация - 120-180г/л. Время обработки- 4-8 мин. Температура для ускорения процесса - 70 0С |
3.10 |
Промывка |
|
Проточная вода t=20°С |
3.11 |
Сушка |
Шкаф сушильный ШС-80-01 СПУ |
t=50-60°С, время 10-15 мин |
4 |
Получение на складе деталей замка |
|
|
4.1 |
Пайка деталей замка |
Газовая горелка, пинцет, доска для пайки (материал: скамолекс (термостойкая стружка) 330х220х15 мм Augusta 4242) |
Флюс для пайки универсальный TECHNOFLUX припой ПСр62,tоб= 650-7100 С |
4.2 |
Отбел |
Емкость из нержавеющей стали, пинцет. |
Отбел для серебра Magic Snowhite Концентрация - 120-180г/л. 4-8 мин. Температура для ускорения процесса =70 0С |
4.3 |
промывка |
|
Проточная вода t=20°С |
4.4 |
сушка |
Шкаф сушильный ШС-80-01 СПУ |
t=50-60°С, время 10-15 мин |
4.5 |
Зачистка швов после пайки |
Бормашина Foredom, дискодержатель, наждачная бумага №600, 800, надфиль полурыбка №4 |
|
4.6 |
Сверление отверстия под закрепку иглы замка |
Бормашина Foredom, сверло диметром 0,8 мм |
|
5 |
Шлифовка |
Галтовка барабанная реверсная JINTAI |
Наполнитель для галтовки OTEC H2/050 шлифовка: Материал - ореховая скорлупа. Размер гранул - 2,4 - 4,0 мм. Паста OTEC P19 для серебра: Дозировка – 1 чайная ложка на каждые 5 кг наполнителя. |
5.1 |
Полировка |
Галтовка барабанная реверсная JINTAI |
Наполнитель для галтовки OTEC H1/300 финиш: Материал - ореховая скорлупа. Размер гранул - 0,8 - 1,2 мм. Паста OTEC P19 для серебра: Дозировка – 1 чайная ложка на каждые 5 кг наполнителя. |
5.2 |
Промывка |
Ванна ультразвуковая 4л "Сапфир" ТТЦ, корзина из нержавеющей стали |
Шампунь - концентрат NGL для УЗВ HELIT Режим работы: Концентрация рабочая - 2-5%; Температура - 55-70 градусов;Время- 3-5мин; Кислотность среды, рН - 7-8.; |
5.3 |
Промывка |
|
Проточная вода t=20°С |
5.4 |
Завести иглу в замок и заштифтовать |
Проволка диаметр= 0,8мм, калисвары |
|
5.5 |
ОТК |
Лампа 300 люкс Лупа х 6 |
Осмотр изделий на наличие дефектов (пор, непропаяности) |
6 |
Клеймение знаком предприятия |
Станок для клеймения ударный PNZ20 CHINETTI |
|
7 |
Клеймение гос. Инспекцией (пробирование) |
|
|
8 |
Изготовление вставки из финифти. |
|
|
8.1 |
Получение медной основы для финифти со склада |
|
Медь толщина:=0,8мм |
8.2 |
Обезжиривание |
пинцет |
Лимонная кислота, вода |
8.3 |
Отмучивание эмали |
Керамическая ступка, керамический пестик |
Дистиллированная вода |
8.4 |
Нанесение эмали |
Шпатель, кисть |
850-007 Эмаль горячая глухая AV 200 WHITE (770-820 С) |
8.5 |
Сушка |
Шкаф сушильный ШС-80-01 СПУ |
t=60 - 70°С, время 15-20 мин |
8.6 |
Обжиг |
Печь муфельная для эмалей MZ MPF, пинцет |
t=770-820 °С |
8.7 |
Извлечение из муфеля и охлаждение |
Щипцы, термостойкие рукавицы, огнеупорная подставка. |
|
8.8 |
Повторение пунктов 8.4, 8.5, 8.6, 8.7 – ещё 2 раза |
|
|
8.9 |
Отмучивание эмали |
Керамическая ступка, керамический пестик |
Дистиллированная вода, 850-008 Эмаль горячая глухая AV 201 WHITE (730-770 С) |
8.10 |
Нанесения слоя «контрэмали» на обратную сторону основы |
Шпатель, кисть |
850-008 Эмаль горячая глухая AV 201 WHITE (730-770 С) |
8.11 |
Сушка |
Шкаф сушильный ШС-80-01 СПУ |
t=60 - 70°С, время 15-20 мин |
8.12 |
Обжиг |
Печь муфельная для эмалей MZ MPF, пинцет |
t=730-770 °С |
8.13 |
Извлечение из муфеля и охлаждение |
Щипцы, термостойкие рукавицы, огнеупорная подставка. |
|
9 |
Перенесение рисунка с бумаги на основу |
бумага, иголка, карандаш |
Скипидар, сажа |
9.1 |
Растирание эмали |
Керамическая ступка, керамический пестик, стеклянные ёмкости под эмали |
Скипидарное масло 850-045 Эмаль горячая глухая AV 308 OLIVE GREEN (700-730 С) 850-067 Эмаль горячая глухая AV 6913 ROSE (700-730 С) 850-050 Эмаль горячая глухая AV 5247 BLUE GREEN (700-730 С) 850-057 Эмаль горячая глухая AV 6662 DK RED (700-730 С) |
9.2 |
Нанесение «подмалёвка» |
Кисть (№0) |
|
9.3 |
Сушка |
Шкаф сушильный ШС-80-01 СПУ |
t=60 - 70°С, время 15-20 мин |
9.4 |
Обжиг |
Печь муфельная для эмалей MZ MPF, пинцет |
t=700-730 °С |
9.5 |
Извлечение из муфеля и охлаждение |
Щипцы, термостойкие рукавицы, огнеупорная подставка. |
|
9.6 |
Прорисовка рисунка |
Кисть (№0) |
|
9.7 |
Сушка |
Шкаф сушильный ШС-80-01 СПУ |
t=60 - 70°С, время 15-20 мин |
9.8 |
Обжиг |
Печь муфельная для эмалей MZ MPF, пинцет |
t=700-730 °С |
9.9 |
Извлечение из муфеля и охлаждение |
Щипцы, термостойкие рукавицы, огнеупорная подставка. |
|
9.10 |
Повторение пунктов 9.6, 9.7, 9.8, 9.9 – до полной прописки рисунка. |
|
|
10 |
Вставка финифти в брошь |
Давчик с колесиком (для глухих кастов) |
|
11 |
Полировка |
Галтовка барабанная реверсная JINTAI |
Наполнитель для галтовки OTEC H1/300 финиш: Материал - ореховая скорлупа.Размер гранул - 0,8 - 1,2 мм. Паста OTEC P19 для серебра:Дозировка – 1 чайная ложка на каждые 5 кг наполнителя. |
12 |
Глянцовка |
Галтовка барабанная реверсная JINTAI |
Наполнитель для галтовки OTEC H1/500 супер-финиш: материал - ореховая скорлупа.Размер гранул - 0,2 - 0,4 мм. Паста OTEC P19 для серебра:Дозировка – 1 чайная ложка на каждые 5 кг наполнителя. |
13 |
Промывка |
Ванна ультразвуковая 4л "Сапфир" ТТЦ, корзина из нержавеющей стали |
Шампунь - концентрат NGL для УЗВ HELIT Режим работы: Концентрация рабочая - 2-5%; Температура - 55-70 градусов; Время- 3-5мин; рН - 7-8.; |
14 |
Промывка |
|
Проточная вода t=20°С |
15 |
ОТК: |
Лампа 300 люкс Лупа х 6 |
Осмотр изделий на наличие дефектов, поверхность глянцевая, блестящая, без повреждений. |
16 |
Взвешивание |
Весы ювелирные Ohaus SCOUT |
|
17 |
Упаковка, заполнение бирки, крепление бирок к изделию. |
Пломбиратор для клеймения S-474 |
Бирки |