4.Кислоты.

Кислоты применяются в ювелирном деле для травления, чтобы очистить поверхность изделия от оксидной пленки и расплавленного флюса. Посуду с отбеливающим раствором подогревают, погружают туда изделие, после полного растворения флюсов вынимают его из раствора на сетчатом ковшике, изготовленном из кислотоупорного пластика, медными или титановыми пинцетами. Затем тщательно промывают в бачке проточной водой и просушивают. Этот процесс называется отбеливанием. Для отбеливания данного изделия применяется водный раствор лимонной кислоты. Она не токсична и хорошо очищает медь от остатков флюса и других загрязнений после пайки.

5.Остальные вспомогательные материалы

- кислоты: водный раствор плавиковой кислоты (20% - 40%), 10% водный раствор азотной кислоты HNO3, серная H2SO4, соляная НСl, борная НЗВОЗ.

- паста гои, паста DIALUX, зеленая;

- нашатырный спирт 10%;

- жидкость для мытья Fairy.

2.3 Описать процесс волочения сканной проволоки, конструкцию волоки .

Скручивать проволоку удобно с помощью ручной дрели. Подберите два гвоздя средней величины. Один из них вбейте в какую-либо деревянную опору, другой изогните крючком и зажмите в патроне дрели. Проволоку сложите вдвое и прикрутите концы к гвоздю, вбитому в опору, а петлю набросьте на крючок. Натянув слегка проволоку, начинайте осторожно скручивать ее в веревочку как можно туже, но в то же время следя за тем, чтобы она не перекрутилась и не оборвалась.

И крученую, и гладкую проволоку вальцуют, превращая в узкую полоску прокатыванием в специальных вальцах. Провальцованную гладкую проволоку принято называть гладью. Благодаря вальцовке сканные элементы удобнее гнуть, они более плотно прилегают друг к другу в наборе, а сам набор приобретает дополнительную жесткость.

Волочение – процесс протягивания проволоки, прутка или трубы через отверстие фильеры (волочи), имеющей несколько меньшее сечение, чем исходная заготовка.

Волочению в холодном состоянии подвергают цветные металлы и их сплавы, низкоуглеродистые, углеродистые и легированные стали. Волочение осуществляется на волочильных станах.

Ювелирные вальцы, показанные на рисунке, состоят из рамы-станины, которая крепится к столу или верстаку зажимным винтом. В раме расположены два валка из инструментальной стали. Поверхности валков тщательно отшлифованы, отполированы и закалены. Валки соединены друг с другом зубчатой передачей и поэтому вращаются навстречу друг другу. В зависимости от толщины прокатываемой проволоки валки сдвигаются и раздвигаются с помощью расположенных в торцах рамы вертикальных болтов с барашками.

Волока состоит из двух деталей: собственно волоки (фильеры) и обоймы. Фильера имеет 4 зоны: смазочную 1, деформирующую 2, калибрующую 3 и выходную 4. Угол рабочего конуса деформирующей зоны β=2α=10° ÷ 20° в зависимости от вида изделия и состава металла. Изготавливают фильеры из инструментальной стали, твердых сплавов и технических алмазов (для производства наитончайшей проволоки).

До начала волочения конец прутка металла заостряют с таким расчетом, чтобы он свободно входил в фильеру и выходил из нее с другой стороны. Этот конец захватывается тяговым механизмом, который протягивает пруток через волоку, подвергая его деформации – обжатию и вытяжке.

Заготовку перед волочением очищают от окалины, применяя обычно химическое травление в растворах кислот. Далее заготовку сушат и наносят соответствующую смазку: минеральное масло, графит, мыло, эмульсии.

Процесс волочения регламентируется технологическими картами, в которых указывается:1) маршрут волочения, т.е. обжатие или коэффициент вытяжки по переходам;

2) температура и продолжительность промежуточного отжига для снятия наклепа;

3) режим травления для снятия окалины, полученной при отжиге.

Коэффициент вытяжки при волочении μ равен отношению площади поперечного сечения исходной заготовки к площади сечения после протяжки.

Обжатие λ при волочении – это отношение разности площадей поперечного сечения заготовки до протяжки и после нее к площади сечения заготовки до протяжки:

Обычно при волочении μ=1.25÷1.3; обжатиеλ до 30÷35%. При калибровании λ=8÷12%

Расчет переходов волочения проволоки толщиной 1.5 мм до 0.7 мм

1.25=1.5/х₁ х₁ =1.2

1.3=1.2/х₂ х₂ =0.92

1.3 = 0.92 /х₃ х₃ =0.71

Таким образом необходимо 3 перехода волочения.