- •1.Выполнить художественный проект изделия: браслет из сплава на основе серебра в стиле фольклор в модульной системе с декоративным растительным узором.
- •1.3.Краткая аннотация изделия и стиля.
- •2.Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, скань, перегородчатая эмаль.
- •2.2.Выбор основных и вспомогательных материалов
- •Катализатор эмалей 45.880 237 мл,
- •Лимонная и щавелевая кислоты. Применяются для отбела изделий с эмалями пониженной кислотоустойчивости.
- •Подкладки для пайки
- •Доска паяльная керамическая с множеством круглых отверстий диаметром 1,5мм, снизкой теплопроводностью. Не содержит асбест. Устойчива к температурам 1100 c.
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5.Подробно описать технологию получения перегородчатых эмалей: материалы, режимы, последовательность операций.
- •2.1. Технология – литье по выплавляемым моделям
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5. Описать технологию окрашивания конверсионных покрытий на основе меди.
- •2.2 Материалы
- •1.Серебро. Лигатура s 925np
- •2. Вставки
- •4.Флюсы.
- •6.Кислоты.
- •7.Остальные вспомогательные материалы
- •8.Резина для изготовления пресс-формы.
- •9.Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.
- •10.Формомасса
- •11.Электролиты
- •11 .Остальные используемые химикаты
- •2.4 Технология изготовления резиновой пресс формы и восковой «елки».
- •2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.1. Технология – листовая штамповка, электрохимическая гравировка, конверсионные покрытия.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Разработать схему вырубного штампа, задать схему раскроя, определить коэффициент использования металла, усилие вырубки и исполнительные размеры матрицы и пуансона(привести эскизы)
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Подробно описать технологию изготовления «елки» и литейной формы.
- •1.3 Краткая характеристика изделия.
- •2.2 Материалы
- •1 .Серебро
- •2. Вставки
- •3.Дерево
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •6.Резина для изготовления пресс-формы.
- •7.Воск для изготовления однократных моделей.
- •8.Формомасса
- •9.Электролиты
- •2.4 Блестящее золочение с использованием импульсных токов.
- •2.5 Виды огранки камней
- •2. Техпроцесс изготовления чаши.
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.4 Процесс химической металлизации.
- •2.5 Гончарный способ изготовления керамической заготовки.
- •1.Серебро. Лигатура (950 проба)
- •3.Флюсы.
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •2.3 Описать процесс волочения сканной проволоки, конструкцию волоки .
- •2.5 Технология гальванического получения цветных покрытий из золота.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.2. Применяемый электролит (г/л)
- •2.1. Технология – листовая штамповка, использование вставок из поделочных камней и декоративных покрытий
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.5. Описать технологию золочения в цианистых электролитах: выбрать оборудование, приспособления, режимы процесса.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.3. Техпроцесс
- •2.5 Подробно описать процесс изготовления финифтевой вставки с описанием оборудования, режимов, материалов (основных и вспомогательных)
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия.
- •2.5. Подробно описать технологический процесс пайки, обосновать выбор оборудования, режимов, припоев, флюсов.
- •2. Техпроцесс
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.5 Структурные превращения сплава Ag-Cu
- •1.3 Аннотация изделия.
- •1.3 Аннотация
- •2.1 Технология – литьё в металлическую форму (кокиль), элементы подсвечника – методом литья по выплавляемым моделям.
- •2.2 Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •2.3 Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.1. Технология – ротационная вытяжка с последующей отделкой декоративными металлическими деталями, поделочными камнями и гальваническое золочение
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия (последовательность выполнения технологических операций, оборудование, инструмент).
- •2.5. Описать технологию золочения в бесцианистых электролитах (состав электролита, режимы, производительность процесса)
- •2.3 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.2Выбор материалов
- •2.3 Разработка маршрутной карты изготовления изделия
- •2.4 Технология вырубки - звена браслета
- •2.5 Получение конверсионных покрытий на примере алюминиевых сплавов
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1 Технология – листовая штамповка с последующим нанесением эмалевого покрытия.
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Техпроцесс изготовления настольного украшения «зеркало».
- •2.4 Привести схему раскроя заготовки, произвести расчёт исполнительных размеров матрицы и пуансона и привести эскизы инструментов с указанием размеров и допусков.
- •2.5 Подробно описать технологию горячего эмалирования.
- •2 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.1. Технология – листовая штамповка и электрохимическое гравирование металлов
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.5 Технология электрохимического гравирование
- •2.1Технология – литьё по выплавляемым моделям, вставки из перламутра и жемчуга
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3 Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Подробно описать процесс изготовления резиновых форм с описанием оборудования и используемых материалов
- •2.5. Изложить технологию закрепки вставок.
- •2.1 Технология – литьё по выплавляемым моделям, выемчатая эмаль, вставка камней.
- •2.2 Выбор материалов
- •2.4 Подробно описать технологию изготовления резиновой пресс-формы и «ёлки» (оборудование, оснастка, инструмент, режимы). Привести эскизы.
- •2.5 Подготовка металлической основы перед нанесением эмали. Технология приготовления эмали, технология эмалирования (оборудование, оснастка, режимы).
- •2.3. Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Разобрать технологию изготовления резиновой пресс формы.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, использование драгоценных камней двух видов с крапановой и корнеровой закрепкой.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •.5 Карта технологического процесса огранки камней бриллиантовой формы огранки
- •2.3 Технологическая карта изготовления браслета
- •2.Тех.Процесс
- •2.1Процесс-листовая штамповка, серебрение.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.4 Схема вырубного штампа схему раскроя усилие вырубки, размеры.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона
2.5 Получение конверсионных покрытий на примере алюминиевых сплавов
К группе конверсионных покрытий относят неметаллические, неорганические покрытия, которые образуются в результате конверсии, т.е. превращении при взаимодействии металла срабочими растворами. При этом ионы металла вводят в структуру покрытия. К числу таких покрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. конверсионные покрытия наносят путём химической или электрохимической обработки поверхности металла. Наибольшее распространение получили алюминий и его сплавы.
Выбор основного оборудования зависит от характера обрабатываемых деталей, производственной программы, технологического процесса. Т. к. планируется большая годовая программа выпуска изделий одного и того же типа рекомендуется применять установки автоматического типа.
Покрытия мелких деталей в стационарных ваннах связано с большими трудозатратами, вызванными длительным монтажом деталей на подвесочные приспособления. Поэтому для нанесения покрытий на такие детали применяют вращающиеся ванны колокольного типа. Благодаря вращению детали непрерывно пересыпаются, что обеспечивает равномерность покрытия. К достоинствам этих ванн относятся также простота загрузки и выгрузки деталей.
Колокольная ванна в форме усечённого конуса изготавливают из непроводящего материала (винипласта, оргстекла, стали, покрытой резиной и др.). Его устанавливают наклонно на чугунных стойках, к которым на кронштейне присоединен электромотор с червячным или другим редуктором для медленного вращения колокола. Частота вращения колокола 5-15 об/мин. Токопровод к катоду осуществляется с помощью металлических щёток, соприкасающихся с медным кольцом, которое укреплено на днище колокола. Отсюда ток передаётся деталям посредством медных болтов, проходящих сквозь днище колокола и соединяющихся с внутренними контактными пластинами. Токопровод к деталям может осуществляться и сверху с помощью гибкого обрезиненного провода с металлическим грузом на конце, контактирующим с деталями. Анод представляет собой пластину, опускаемую в колокол сверху на специальном стержне. Его изготавливают из металла, которым покрывают детали. Сила тока в такой ванне ограничена малой поверхностью анода, что приводит к длительности протекания электролиза. Недостаток ванн такого типа в необходимости частой корректировки электролита из-за загрязнения и убыли при загрузке и выгрузки деталей. Более производительны ванны погружённого типа. Перфорированный колокол погружён в стационарную ванну с электролитом. Аноды в виде пластин подвешивают в ванну на штангах по обе стороны колокола. Достоинство такой конструкции в том, что отпадает необходимость в переливании электролита при загрузке и выгрузке деталей. Выгрузка производится при подъёме колокола над ванной. Электролит при этом выливается в ванну, а детали высыпаются в сетку сборника, установленного рядом с ванной. В этих ваннах площадь поверхности анодов достаточна для поддержания довольно большой катодной плотности тока.
2.5.1 Детали, изготовленные методом штамповки с целью повышения коррозионной стойкости и улучшения товарного вида анодируют в растворах серной кислоты. Содержание кислоты 170-200 г/л в электролите. Ток может быть постоянным и переменным. Режим зависит от состава обработки материала. i=0.5-2 А/дм2, U=12-20 В, t=16-22°C. Для поддержания теплового режима электролит перемешивают сжатым воздухом и охлаждают с помощью змеевиков с проточной водой. Обработка для окрашивания органическими красителями производится 40-60 минут. При электролизе на постоянном токе в качестве катода используется свинец. Содержание примесей в электролите не должно превышать: 30 г/л Аl, 0.2 г/л Cu, 5 г/л Мg, 0.1 г/л Сl, 0.2 г/л NO, з г/л Fe. Ионы Аl и Fe вызывают появление тёмных пятен, ионы Сl и NO – его растравливание. При оксидировании переменным током i=1-2 А/дм2, U=25-28 В, τ=40-60 минут. Содержание кислоты 170-200 г/л в электролите. Детали монтируются и на катод и на анод.
Для получения покрытий используют электролиты на основе серной, хромовой, щавелевой и сульфосалициловой кислот. Первые наиболее экономичны, универсальны и распространены. Бесцветные прозрачные оксидные покрытия формитуются в растворах серной кислоты. Эти пленки хорошо окрашиваются органическими красителями и минеральными пигментами, пригодны для электрохимического окрашивания.Остальные электролиты в зависимости от состава сплава и плотности тока позволяют получить пленки разнообразных цветов
2.5.2 окрашивание органическими красителями.
Широкая гамма цветов, простота тех.процесса сделали этот способ наиболее распространеннымВысокая светопрочность. Краситель адсорбируется в порах оксида, образуя нерастворимое соединение. Толщина окрашиваемой плёнки 10-15 мкм. Используемые красители: красный 5С и зеленый ТП t=50-60°С, вр=60 мин
Билет№20
Настольное украшение «зеркало» из сплава на основе меди в стиле «модерн». Выпуск – 5000 шт
1.3. Дать краткую аннотацию изделия и его композиционный анализ, отразив художественную ценность, оригинальность, пропорции, симметрию, ритм, пластику, динамику или статику всего изделия, или его отдельных элементов.
Модерн - художественное направление в искусстве, наиболее популярное во второй половине XIX - начале XX века. Отличительными чертами этого красивого пластичного стиля можно назвать отказ от прямых линий и углов в пользу естественных природных изогнутых плавных линий, использование металла, стекла. Приглушенные цвета - цвет увядшей розы и табачные, жемчужно-серые, серо-голубые, пыльно-сиреневые тона. Плавность, текучесть линий, подражание природным формам растений. Часто отказ от симметрии. Вертикальные, стремящиеся ввысь доминанты, перетекание форм одна в другую. Мозаика, эмаль, золотой фон, расчеканенная медь и латунь. Модерн стремился сочетать художественные и утилитарные функции создаваемых произведений, вовлечь в сферу прекрасного всю деятельность человека.
Данное изделие разработано в стиле модерн и содержит его основные черты: пластичные формы перетекающие одна в другую, изящные, плавные линии. Прозрачные эмали, обладающие ярким блеском, насыщенным цветом выглядят очень эффектно. Цвет эмалей удачно сочетается с цветом сплава Л97.