- •1.Выполнить художественный проект изделия: браслет из сплава на основе серебра в стиле фольклор в модульной системе с декоративным растительным узором.
- •1.3.Краткая аннотация изделия и стиля.
- •2.Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, скань, перегородчатая эмаль.
- •2.2.Выбор основных и вспомогательных материалов
- •Катализатор эмалей 45.880 237 мл,
- •Лимонная и щавелевая кислоты. Применяются для отбела изделий с эмалями пониженной кислотоустойчивости.
- •Подкладки для пайки
- •Доска паяльная керамическая с множеством круглых отверстий диаметром 1,5мм, снизкой теплопроводностью. Не содержит асбест. Устойчива к температурам 1100 c.
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5.Подробно описать технологию получения перегородчатых эмалей: материалы, режимы, последовательность операций.
- •2.1. Технология – литье по выплавляемым моделям
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5. Описать технологию окрашивания конверсионных покрытий на основе меди.
- •2.2 Материалы
- •1.Серебро. Лигатура s 925np
- •2. Вставки
- •4.Флюсы.
- •6.Кислоты.
- •7.Остальные вспомогательные материалы
- •8.Резина для изготовления пресс-формы.
- •9.Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.
- •10.Формомасса
- •11.Электролиты
- •11 .Остальные используемые химикаты
- •2.4 Технология изготовления резиновой пресс формы и восковой «елки».
- •2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.1. Технология – листовая штамповка, электрохимическая гравировка, конверсионные покрытия.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Разработать схему вырубного штампа, задать схему раскроя, определить коэффициент использования металла, усилие вырубки и исполнительные размеры матрицы и пуансона(привести эскизы)
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Подробно описать технологию изготовления «елки» и литейной формы.
- •1.3 Краткая характеристика изделия.
- •2.2 Материалы
- •1 .Серебро
- •2. Вставки
- •3.Дерево
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •6.Резина для изготовления пресс-формы.
- •7.Воск для изготовления однократных моделей.
- •8.Формомасса
- •9.Электролиты
- •2.4 Блестящее золочение с использованием импульсных токов.
- •2.5 Виды огранки камней
- •2. Техпроцесс изготовления чаши.
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.4 Процесс химической металлизации.
- •2.5 Гончарный способ изготовления керамической заготовки.
- •1.Серебро. Лигатура (950 проба)
- •3.Флюсы.
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •2.3 Описать процесс волочения сканной проволоки, конструкцию волоки .
- •2.5 Технология гальванического получения цветных покрытий из золота.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.2. Применяемый электролит (г/л)
- •2.1. Технология – листовая штамповка, использование вставок из поделочных камней и декоративных покрытий
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.5. Описать технологию золочения в цианистых электролитах: выбрать оборудование, приспособления, режимы процесса.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.3. Техпроцесс
- •2.5 Подробно описать процесс изготовления финифтевой вставки с описанием оборудования, режимов, материалов (основных и вспомогательных)
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия.
- •2.5. Подробно описать технологический процесс пайки, обосновать выбор оборудования, режимов, припоев, флюсов.
- •2. Техпроцесс
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.5 Структурные превращения сплава Ag-Cu
- •1.3 Аннотация изделия.
- •1.3 Аннотация
- •2.1 Технология – литьё в металлическую форму (кокиль), элементы подсвечника – методом литья по выплавляемым моделям.
- •2.2 Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •2.3 Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.1. Технология – ротационная вытяжка с последующей отделкой декоративными металлическими деталями, поделочными камнями и гальваническое золочение
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия (последовательность выполнения технологических операций, оборудование, инструмент).
- •2.5. Описать технологию золочения в бесцианистых электролитах (состав электролита, режимы, производительность процесса)
- •2.3 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.2Выбор материалов
- •2.3 Разработка маршрутной карты изготовления изделия
- •2.4 Технология вырубки - звена браслета
- •2.5 Получение конверсионных покрытий на примере алюминиевых сплавов
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1 Технология – листовая штамповка с последующим нанесением эмалевого покрытия.
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Техпроцесс изготовления настольного украшения «зеркало».
- •2.4 Привести схему раскроя заготовки, произвести расчёт исполнительных размеров матрицы и пуансона и привести эскизы инструментов с указанием размеров и допусков.
- •2.5 Подробно описать технологию горячего эмалирования.
- •2 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.1. Технология – листовая штамповка и электрохимическое гравирование металлов
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.5 Технология электрохимического гравирование
- •2.1Технология – литьё по выплавляемым моделям, вставки из перламутра и жемчуга
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3 Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Подробно описать процесс изготовления резиновых форм с описанием оборудования и используемых материалов
- •2.5. Изложить технологию закрепки вставок.
- •2.1 Технология – литьё по выплавляемым моделям, выемчатая эмаль, вставка камней.
- •2.2 Выбор материалов
- •2.4 Подробно описать технологию изготовления резиновой пресс-формы и «ёлки» (оборудование, оснастка, инструмент, режимы). Привести эскизы.
- •2.5 Подготовка металлической основы перед нанесением эмали. Технология приготовления эмали, технология эмалирования (оборудование, оснастка, режимы).
- •2.3. Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Разобрать технологию изготовления резиновой пресс формы.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, использование драгоценных камней двух видов с крапановой и корнеровой закрепкой.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •.5 Карта технологического процесса огранки камней бриллиантовой формы огранки
- •2.3 Технологическая карта изготовления браслета
- •2.Тех.Процесс
- •2.1Процесс-листовая штамповка, серебрение.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.4 Схема вырубного штампа схему раскроя усилие вырубки, размеры.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона
2. Техпроцесс
№ |
Наименование операции |
Оборудование Инструмент, приспособления |
Примечание (режимы, материалы) |
1 |
Разработка эскизов и чертежей |
Бумага, карандаш, лекало, линейка, краски, кисти |
|
2 |
Изготовление мастер-моделей (№1,2,3,4,5,6) |
Бормашинка фирмы Foredom серии SR, газовая горелка, лобзик, напильники, набор боров, набор пилок, наждачная бумага, штихели, чеканы, молотки, пинцет, припой, флюс |
СрМ925. Мастер-модель должна быть изготовлена с учётом усадки материалов (резина, воск, металл), литники и форма самой м-м должны обеспечивать наилучшее заполнение металлом |
3 |
ОТК (визуальный контроль) |
Лупа, Лампа дневного света, Освещение |
300 лк; осмотр моделей на наличие дефектов |
4 |
Изготовление резиновых пресс-форм |
Вулканизатор фирмы Kerr модели VP-03; Обойма для вулканизации, металлические вкладыши, скальпель, удерживающий зажим для резки |
T = 165-1770С ;на толщину в 7мм ≈ 15 мин; резина F.E. Knight Castaldо - Super High Strength и Econosil |
5 |
ОТК: визуальный контроль |
ВЮМ, Лампа 300 люкс Лупа х6 |
осмотр резиновых пресс-форм на наличие дефектов |
6 |
Изготовление восковых моделей |
Восковой инжектор Schultheiss-WI500 |
Инжекционный воск F.E. Knight Сastaldо - Super Cera; T = 68 – 70°С р=1-2 МПа |
7 |
ОТК (проверка качества восковок) |
Лампа дневного света; Лупа х6 |
Освещение 300лк; осмотр восковок на наличие дефектов (пузыри, недоливы, облой) |
8 |
Сборка воскового блока |
Электрошпа-тель Kerr Master Touch Держатель для сборки восковых елок, подставка для восковых елок, пинцет |
Прикрепить восковые модели к стояку под углом 60 - 800 (120 - 1600) восковой стояк, восковки |
9 |
Обезжиривание литейного блока. |
Ёмкость для обезжиривания. |
Этиловый спирт C2H5OH |
10 |
Промывка и сушка литейного блока. |
Сушильный шкаф. |
Проточная вода. t = 30-40°С |
11 |
Изготовление литейной формы |
Вибровакуумный смеситель ЕА 100 фирмы Vetter Technik, перфорированная опока стальная |
формовочная масса Кеrr Саst2000, дистиллированная вода; Соотношение вода/ порошок 39/100; вакуум 1атм |
12 |
Затвердевание формовочного состава |
|
Воздух, 1,5-2 часа |
13 |
Вытопка воска |
Муфельная печь, опока |
Установка литнико- вой чашей вниз; t=150°С, 4-6 часов |
14 |
Прокалка опок |
Электрическая печь ЭКПС-50, опока. |
t1= 175°С ,t2=720 °С, t3=720 °С; 𝜏1= 2ч, 𝜏2=3ч, 𝜏3=3ч |
15 |
Подготовка шихты |
Весы, ёмкость, совок |
Серебро 999,90, лигатура Magic AG4 |
16 |
Литье |
Индукционная литейная установка NEUTEC J-zP, |
|
17 |
Охлаждение залитых форм |
Щипцы для опок, керамическая подставка, ёмкость для воды. |
В течение 18-20мин.на воздухе с последующим окунанием опок в воду комнатной температуры на 1-2 мин. |
18 |
Отбивка формомассы |
Водоструйная установка Inroget 70. |
tохл=80°С /мин, давление р=100 атм. |
19 |
Химическая обработка |
Полипропиленовая ёмкость |
10% водный р-р серной кислоты |
20 |
Промывка и сушка |
Ванны улавливания кислотостойкие, сушильный шкаф, щипцы. |
Дистиллированная вода. t = 60 - 70°С t =10-15 мин.
|
21 |
Отделение отливок |
Гидравлические ножницы |
|
22 |
ОТК (визуальный контроль) |
Лампа дневного света, Лупа х6 |
Освещение 300 лк; осмотр отливок на наличие дефектов (высокая пористость, недолив, большая усадка, корольки) |
23 |
Монтировка |
|
|
23.1 |
Зачистка места литника и облоя. |
ВЮМ, Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, лобзик, пилки, боры, наждачная бумага, дискодержатели. |
Наждачная бумага 150-320. |
23.2 |
Припасовка к детали 1 детали 3, 4 (две пары); к детали 2 - детали 5, 6 (две пары) согласно чертежу |
ВЮМ-1, надфиль, шкурка, БМ Foredom SR, дискодержатели, шкуркодержатели, резиновые диски, флаценги |
|
23.3 |
Флюсовка. |
Борная кислота и бура, кисточка |
Борная кислота и бура; Соотношение 1:1, концентрация 300-400г/1л |
23.4 |
Пайка. |
Припой, плита «Буран», газовая горелка, пинцет, лудилка, ВЮМ-1, общая вытяжка. |
ПСр-72; t пл.= 780-8000 C |
23.5 |
Отбеливание. |
Ёмкость для кислоты, пинцет. |
Лимонная кислота 300-400 г/л, 900 C, 10-15минут. |
23.6 |
Промывка. |
|
Проточная вода |
23.7 |
Сушка. |
Сушильный шкаф |
60-800 C, 15 минут. |
23.8 |
Шлифование |
Бормашинка фирмы Foredom серии SR, войлочные, фетровые, тканевые круги, щётки, дискодержатели, шкуркодержатели |
Макс 8000 об/мин, наждачная бумага №320 |
23.9 |
Промывка и сушка |
УЗУ, сушильный шкаф |
ПАВ: нашатырный спирт, дистиллированная вода, Fairy, с последующей промывкой в проточной воде; Сушка при t=60-700C |
24 |
Гравировка рисунка |
|
|
24.1 |
Нанесение рисунка на изделие |
Чертилка |
|
24.2 |
Первичная гравировка |
Мессерштихель |
|
24.3 |
Углубление рисунка |
Мессерштихель, фасетштихель, флахштихель |
|
24.4 |
Доводка рисунка |
Мессерштихель, фасетштихель, флахштихель |
|
25 |
Химическое оксидирование |
Ванночка для оксида |
Сера, поташ (1:1) Перед оксидированием изделие нагреть до t=50-600C и целиком отпустить в оксид до получения чёрного цвета металла |
26 |
Промывка |
Проточная вода |
1мин |
27 |
Сушка |
Сушильный шкаф |
t=600 С t= 20 мин |
28 |
Шлифование |
Бормашинка фирмы Foredom серии SR Шерстяные, войлочные круги, щётки |
наждачная бумага №800; Макс 8000 об/мин |
29 |
Полировка |
Двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок Grobet Delux Фетровые круги, волосяные круги (дисковые щётки), матерчатые круги, паста Proxxon |
1725-3450 об/мин |
30 |
Промывка и сушка |
УЗУ, сушильный шкаф |
t=60-700C, ПАВ, нашатырный спирт, дистиллированная вода, Fairy |
31 |
Клеймение |
Установка для клеймения. |
|
32 |
Глянцовка |
Двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок Grobet Delux, нитяные круги |
Паста Proxxon. |
33 |
Промывка |
У.З.У. |
Мыльный раствор 7-9г на 1л H 2 O t=50-600C |
34 |
Сушка |
Сушильный шкаф |
t=600 С t= 20 мин |
35 |
ОТК |
лампа 300 люкс; Лупа Х6 |
поверхность гладкая, блестящая |
36 |
Упаковка, взвешивание, заполнение бирки, крепление бирок к изделию. |
Весы ювелирные |
|