- •1.Выполнить художественный проект изделия: браслет из сплава на основе серебра в стиле фольклор в модульной системе с декоративным растительным узором.
- •1.3.Краткая аннотация изделия и стиля.
- •2.Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, скань, перегородчатая эмаль.
- •2.2.Выбор основных и вспомогательных материалов
- •Катализатор эмалей 45.880 237 мл,
- •Лимонная и щавелевая кислоты. Применяются для отбела изделий с эмалями пониженной кислотоустойчивости.
- •Подкладки для пайки
- •Доска паяльная керамическая с множеством круглых отверстий диаметром 1,5мм, снизкой теплопроводностью. Не содержит асбест. Устойчива к температурам 1100 c.
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5.Подробно описать технологию получения перегородчатых эмалей: материалы, режимы, последовательность операций.
- •2.1. Технология – литье по выплавляемым моделям
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3. Маршрутная карта изделия
- •2.5. Описать технологию окрашивания конверсионных покрытий на основе меди.
- •2.2 Материалы
- •1.Серебро. Лигатура s 925np
- •2. Вставки
- •4.Флюсы.
- •6.Кислоты.
- •7.Остальные вспомогательные материалы
- •8.Резина для изготовления пресс-формы.
- •9.Инжекционный воск для изготовления однократных моделей.
- •10.Формомасса
- •11.Электролиты
- •11 .Остальные используемые химикаты
- •2.4 Технология изготовления резиновой пресс формы и восковой «елки».
- •2.5 Существующие технологические процессы получения блестящих гальванических покрытий
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.1. Технология – листовая штамповка, электрохимическая гравировка, конверсионные покрытия.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Разработать схему вырубного штампа, задать схему раскроя, определить коэффициент использования металла, усилие вырубки и исполнительные размеры матрицы и пуансона(привести эскизы)
- •1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.4. Подробно описать технологию изготовления «елки» и литейной формы.
- •1.3 Краткая характеристика изделия.
- •2.2 Материалы
- •1 .Серебро
- •2. Вставки
- •3.Дерево
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •6.Резина для изготовления пресс-формы.
- •7.Воск для изготовления однократных моделей.
- •8.Формомасса
- •9.Электролиты
- •2.4 Блестящее золочение с использованием импульсных токов.
- •2.5 Виды огранки камней
- •2. Техпроцесс изготовления чаши.
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.4 Процесс химической металлизации.
- •2.5 Гончарный способ изготовления керамической заготовки.
- •1.Серебро. Лигатура (950 проба)
- •3.Флюсы.
- •4.Кислоты.
- •5.Остальные вспомогательные материалы
- •2.3 Описать процесс волочения сканной проволоки, конструкцию волоки .
- •2.5 Технология гальванического получения цветных покрытий из золота.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.2. Применяемый электролит (г/л)
- •2.1. Технология – листовая штамповка, использование вставок из поделочных камней и декоративных покрытий
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.
- •2.5. Описать технологию золочения в цианистых электролитах: выбрать оборудование, приспособления, режимы процесса.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.3. Техпроцесс
- •2.5 Подробно описать процесс изготовления финифтевой вставки с описанием оборудования, режимов, материалов (основных и вспомогательных)
- •1. Выполнить художественный проект изделия:
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия.
- •2.5. Подробно описать технологический процесс пайки, обосновать выбор оборудования, режимов, припоев, флюсов.
- •2. Техпроцесс
- •2.2 Основные и вспомогательные материалы.
- •2.5 Структурные превращения сплава Ag-Cu
- •1.3 Аннотация изделия.
- •1.3 Аннотация
- •2.1 Технология – литьё в металлическую форму (кокиль), элементы подсвечника – методом литья по выплавляемым моделям.
- •2.2 Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •2.3 Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.
- •2.1. Технология – ротационная вытяжка с последующей отделкой декоративными металлическими деталями, поделочными камнями и гальваническое золочение
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.4. Разработать технологию сборки изделия (последовательность выполнения технологических операций, оборудование, инструмент).
- •2.5. Описать технологию золочения в бесцианистых электролитах (состав электролита, режимы, производительность процесса)
- •2.3 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.2Выбор материалов
- •2.3 Разработка маршрутной карты изготовления изделия
- •2.4 Технология вырубки - звена браслета
- •2.5 Получение конверсионных покрытий на примере алюминиевых сплавов
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1 Технология – листовая штамповка с последующим нанесением эмалевого покрытия.
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Техпроцесс изготовления настольного украшения «зеркало».
- •2.4 Привести схему раскроя заготовки, произвести расчёт исполнительных размеров матрицы и пуансона и привести эскизы инструментов с указанием размеров и допусков.
- •2.5 Подробно описать технологию горячего эмалирования.
- •2 Разработать технологический процесс изготовления изделия
- •2.1. Технология – листовая штамповка и электрохимическое гравирование металлов
- •2.2 Выбор и обоснование выбора основных и вспомогательных материалов
- •2.5 Технология электрохимического гравирование
- •2.1Технология – литьё по выплавляемым моделям, вставки из перламутра и жемчуга
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия
- •2.3 Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Подробно описать процесс изготовления резиновых форм с описанием оборудования и используемых материалов
- •2.5. Изложить технологию закрепки вставок.
- •2.1 Технология – литьё по выплавляемым моделям, выемчатая эмаль, вставка камней.
- •2.2 Выбор материалов
- •2.4 Подробно описать технологию изготовления резиновой пресс-формы и «ёлки» (оборудование, оснастка, инструмент, режимы). Привести эскизы.
- •2.5 Подготовка металлической основы перед нанесением эмали. Технология приготовления эмали, технология эмалирования (оборудование, оснастка, режимы).
- •2.3. Технологический процесс изготовления колье.
- •2.4. Разобрать технологию изготовления резиновой пресс формы.
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, использование драгоценных камней двух видов с крапановой и корнеровой закрепкой.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •.5 Карта технологического процесса огранки камней бриллиантовой формы огранки
- •2.3 Технологическая карта изготовления браслета
- •2.Тех.Процесс
- •2.1Процесс-листовая штамповка, серебрение.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.3. Технологический процесс изготовления шкатулки.
- •2.4 Схема вырубного штампа схему раскроя усилие вырубки, размеры.
- •2.4. Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона
2.3 Технологическая карта изготовления браслета
№ п/п |
Наименование и содержание операции |
Оборудование, инструменты, приспособления |
Материалы |
Режимы |
Примечания |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Эскизирование с указанием необходимых размеров |
Бумага, чертёжный инструмент, кисть, акварель |
- |
- |
Специальная литература
|
2 |
Изготовление основы 1 | ||||
2.1 |
Получение необходимой толщины листового проката |
Вальцы |
ЗлСрМ585-80 |
|
Листовой прокат получаем на складе, толщина 1мм. |
2.2 |
Отжиг |
Конвейерные печи для отжига металлов IECO Z01, пинцет |
|
t = 600-650оС |
|
2.3 |
Отбеливание |
Полипропиленовая ванна, пинцет |
10% р-р HCl |
t = 60-70°С время 120 сек. |
|
2.4 |
Промывка |
Полипропиленовая ванна, перчатки резиновые, пинцет |
Проточная вода |
t воды = 18 - 22оС |
|
2.5 |
Сушка |
Сушильный шкаф, перчатки |
|
t = 60-70 °C, 5 мин. |
|
2.6 |
Раскрой металла на полосы необходимого размера |
Роликовые ножницы |
ЗлСрМ585-80 |
|
Раскрой на 14 звеньев, квадрат 20 мм: длина полосы 310 мм, ширина 24 мм |
2.7-2.10 |
Аналогично 2.2 – 2.5 | ||||
2.11 |
Вырубка-пробивка |
Вырубно-пробивочный штамп, гидравлический пресс ПГЮ-78 |
Пуансоны из стали У10А; матрица – сталь У10А с последующей термической обработкой |
Максимальное усилие 8 т |
|
2.12-2.15 |
Аналогично 2.2 – 2.5 | ||||
2.16 |
Гибка |
Гибочный штамп, ручной гибочный пресс |
Пуансоны из стали У10А; матрица – сталь У10А с последующей термической обработкой |
|
|
2.17- 2.20 |
Аналогично 2.2 – 2.5 | ||||
3 |
Контроль качества. |
Лампа 300 люкс, лупа Х6 |
Наличие заусенций, трещин, разрывов, вмятин на поверхности. Форма и размер должны соответствовать технологическим требованиям. | ||
4 |
Изготовление основ 2 и 3 | ||||
4.1 |
Изготовление мастер-модели | ||||
4.1.1 |
Изготовление мастер-модели |
Пакет программ Rhinoceros, программа Model Works, 3D принтер Solidscape Т612ВТ2, индукционная вакуумная литейная установка INDUTHERM VC-500 |
Модельный воск: Indura®Cast, воск поддержки: Indura®Fill; формовочная масса Satin Cast 2000; серебро 925°.
| ||
4.1.2 |
ОТК |
Лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр мастер-модели на наличие дефектов | ||
4.2 |
Изготовление резиновых пресс-форм | ||||
4.2.1 |
Обезжиривание обойм |
Кисть |
Моющее средство, проточная вода |
|
|
4.2.2 |
Сушка обойм |
|
|
На воздухе |
|
4.2.3 |
Закладка резины, помещение модели в обойму |
Ножницы |
Резина Castaldo Econosil. |
|
|
4.2.4 |
Сборка обойм |
Металлические пластины |
|
|
|
4.2.5 |
Вулканизация |
Вулканизатор EV 40N |
|
t=170°С |
В расчёте 15 минут на каждый слой резины |
4.2.6 |
Охлаждение обойм |
|
|
На воздухе |
|
4.2.7 |
Извлечение пресс-форм |
|
|
|
|
4.2.8 |
Разрезка пресс-форм |
Скальпель, держатель |
|
|
|
4.2.9 |
Извлечение моделей |
|
|
|
|
4.2.10 |
ОТК |
Лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр резиновой пресс-формы на наличие дефектов | ||
4.3 |
Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) | ||||
4.3.1 |
Изготовление восковых моделей | ||||
.1 |
Заполнение плавильной камеры инжектора воском |
Восковой инжектор Vacuum Wax Injector |
Голубой воск («Аква») Accu ingection Wax |
|
Заполнение на 75% |
.2 |
Нагрев воска в инжекторе |
Восковой инжектор Vacuum Wax Injector |
|
60-65 °С |
|
.3 |
Инжекция воска |
Восковой инжектор Vacuum Wax Injector, плашки. |
|
Давление 0,8-1,4 Па |
|
.4 |
Охлаждение пресс-форм |
|
|
На воздухе, 1,5-2 мин. |
|
.5 |
Извлечение восковых моделей |
Пинцет |
|
|
|
.6 |
Удаление облоя |
Скальпель, тампон с растворителем |
Скипидар |
|
|
.7 |
ОТК |
Лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр восковой модели на наличие дефектов | ||
4.3.2 |
Изготовление восковых блоков | ||||
.1 |
Изготовление воскового стояка. |
Восковой инжектор, металлическая изложница. |
Голубой воск («Аква») Accu ingection Wax |
650оС, давление 0,8-1,4 Па |
|
.2 |
Сборка воскового дерева («ёлочки»). |
Восковой стояк, электрошпатель, резиновая подставка-уплотнитель. |
|
|
Угол наклона моделей к стояку 60-80°С |
.3 |
Обезжиривание модельных блоков |
Ёмкость обезжиривания |
Этиловый спирт (С2Н5ОН) |
|
|
.4 |
Промывка модельных блоков |
Ванна промывочная |
Проточная вода |
15-25оС |
|
.5 |
Сушка модельных блоков |
|
На воздухе |
|
|
4.3.3 |
Изготовление литейных форм | ||||
.1 |
Закрепка моделей в опоках |
Опока, восковой блок |
|
|
Опоки в полиэтилене |
.2
|
Подготовка формовочной смеси и заполнение опок формовочной смесью |
Вакуумная установка ITALIMPIANTI MRC/C, опока |
Формовочная масса Kerr Cast 2000, дистиллированная вода |
Температура смеси 20оС, вакуум 1 атм |
Водомассовое соотношение 1000:380, перемешивание 4-6 мин, вакуумирование 2-4 минуты, выдержка после заливки 15 мин. |
.3 |
Сушка опок |
|
|
На воздухе, 90 мин |
Снять резиновую подставку и полиэтилен |
.4 |
Выплавка воска и прокалка опок |
Печь прокалочная V-50 со сливом воска |
|
Установить литниковой чашей вниз. до t 150° С 4-5°/мин, 0,5 ч. до t 300° С 4-5°/мин, 2 ч. до t 500° С 4-5°/мин, 2 ч. до t 720° С 4-5°/мин, 3 ч. до t 540-560° С (температура для литья), за 4 часа. | |
4.3.4 |
Литьё | ||||
.1 |
Подготовка шихты, расчёт металла по опокам |
Весы дискретность - 0,01г. |
ЗлСрМ585-80: Au – 586г, 414г лигатура для красного золота MELT МАСН6 | ||
.2 |
Гранулирование |
Индукционная вакуумная литейная установка INDUTHERM VC-500, керамико-графитовый тигель, гранулятор, стеклянная палочка 200мм×4мм |
t плавки золота = 1063оС; Расплав нагревают до 1200-1250 °С и сливают в гранулятор с холодной водой |
Сначала загружают крупные куски или брикеты, а по мере из расплавления добавляют лигатуры. | |
.3 |
Литьё |
Индукционная вакуумная литейная установка INDUTHERM VC-500 |
|
Желтое золото: t опок при заливке 600-650оС t заливки металла 1000-1050 оС Белое золото: t опок при заливке 700-750оС t заливки металла 1100-1150оС | |
4.3.5 |
Охлаждение опок |
Щипцы, деревянная подставка |
|
На воздухе, 6 мин |
|
4.3.6 |
Охлаждение опок |
Щипцы, емкость с водой |
Проточная вода, |
20-25оС |
|
4.3.7 |
Очистка отливок от формомассы |
Водоструйная кабина HS-05L, резиновые перчатки |
Проточная вода |
Давление 10 атм |
|
4.3.8 |
Удаление остатков формомассы |
Полипропиленовая ванна, перчатки резиновые, пинцет |
10% HF |
30-40 0С, 5 мин. |
|
4.3.9 |
Промывка |
Полипропиленовая ванна, перчатки резиновые, пинцет |
Проточная вода |
15-20 0С |
|
4.3.10 |
Отбеливание |
Полипропиленовая ванна, перчатки резиновые, пинцет |
10% р-р HCl |
t = 50 – 60оС, 30 сек |
|
4.3.11 |
Промывка |
Полипропиленовая ванна, перчатки резиновые, пинцет |
Проточная вода |
15-20 0С |
|
4.3.12 |
Промывка |
Ультразвуковая установка УЗМ-002, пинцет |
10% р-р нашатырного спирта, моющее средство, дистиллированная вода |
60-70оC, 5-7 мин. |
|
4.3.13 |
Промывка |
Полипропиленовая ванна, перчатки резиновые, пинцет |
Проточная вода |
15-20 0С |
|
4.3.14 |
Сушка |
Сушильный шкаф, перчатки |
|
40-60оС, 5 мин |
|
4.3.15 |
Отделение отливки от стояка |
Кусачки |
|
|
|
4.3.16 |
ОТК |
Лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр отливок на наличие дефектов | ||
5 |
Монтировка | ||||
5.1 |
Припасовка деталей 1-2 и 2-3 |
Детали, соединительные шарниры, касты, дигеля, замок |
|
|
Касты получаем на складе, как унифицированные детали |
5.2 |
Предварительная сварка |
Аппарат лазерной сварки POWER LASER |
|
|
|
5.3 |
Пайка |
Газовая горелка PROXXON MFB/E, пинцет, лудилка. |
ПЗл585-III, tпл. =7700 С, бура и борная кислота (1:2) |
|
|
5.4 |
Отбеливание |
Ёмкость под отбел, пинцет из кислотоустойчивого материала |
10% р-р HCl |
t =60-70°С время 120 сек. |
|
5.5 |
Промывка |
Стационарная ванна, пинцет из кислотоустойчивого материала |
Проточная вода |
t воды = 18 - 22оС, 1 мин |
|
5.6 |
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50, перчатки |
|
t=60-70 °C, 5-10 мин. |
|
6 |
Наметить центры посадочных гнезд и просверлить их |
Керн, ручные тиски, молоток, бормашина, сверло |
|
|
d=1мм |
7 |
Зачистка шва. |
Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, боры, наждачная бумага, дискодержатели. |
Наждачная бумага 320 |
|
|
8 |
Шлифование |
Станок ШП-10, круг муслиновый желтый с пропиткой прошитый, напальчники, мойка ультразвуковая УЗМ-002 |
Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета |
|
Полировать место под клеймо |
9 |
Сборка браслета |
Штифты, колесвары |
|
|
Замок получаем на складе как унифицированную деталь, dштифта = 0,8мм |
10 |
ОТК: 100 % визуальный контроль. |
Лампа 300 люкс, лупа Х6 |
|
|
|
11 |
Клеймение |
Клеймо предприятия-изготовителя, лазерная установка AMADA |
|
|
|
12 |
ОТК: 100 % визуальный контроль. |
Лампа 300 люкс, лупа Х6 |
|
|
|
13 |
Апробирование ГИПН |
Клеймо пробирной палаты |
|
|
|
14 |
Шлифование |
Станок ШП-10, круг муслиновый желтый с пропиткой прошитый, щетка волосяная двурядная, напальчники |
Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета |
|
Щетка волосяная (сжатая) на деревянном диске 4-рядная средней жесткости, d=80 мм |
15 |
Полирование |
Станок ШП-10, круг муслиновый белый, напальчники |
Паста LUXI белого цвета |
|
Круг фланелевый белый непрошитый на пластиковом диске d=100 мм/40 слоёв, щётка нитяная на деревянном диске d=80 мм |
16 |
Очистка изделий |
Ультразвуковая установка УЗМ-002, сетка-контейнер металлическая |
Концентрат для чистящего раствора MR. SONIC, дистиллированная вода |
t=60-700 C, 5-7 мин. |
Соотношение концентрата и воды – 1:10 |
17 |
Промывка |
Стационарная ванна, сетка-контейнер металлическая |
Проточная вода |
t воды = 18 - 22оС, 1 мин |
- |
18 |
Сушка |
Сушильный шкаф, перчатки |
- |
t=60-70 °C, 5-10 мин. |
- |
19 |
ОТК: 100 % визуальный контроль. |
Лампа 300 люкс, лупа Х6 |
|
|
|
20 |
Закрепка вставок | ||||
20.1 |
Рассверлить посадочные гнезда |
Бормашина Foredom серии SR, сверло |
|
|
d=2мм |
20.2 |
Подготовка посадочных мест под камни |
Бормашина Foredom серии SR, подрезной бор |
Машинное масло |
Подрезу проводить примерно на 1/3 толщины крапана на максимальных оборотах |
d=2мм |
20.3 |
Закрепка камней |
Пинцет, корневертка, микроскоп, штихель, давчик, лампа 300 люкс |
|
|
|
21 |
Полирование |
Бормашина Foredom серии SR, фетровые круги |
Паста LUXI белого цвета |
|
|
22 |
Промывка |
Стационарная ванна, пинцет из кислотоустойчивого материала |
Проточная вода |
t воды = 18 - 22оС, 1 мин |
|
23 |
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50, перчатки |
|
t=60-70 °C, 5-10 мин. |
|
24 |
ОТК: 100 % визуальный контроль. |
Лампа 300 люкс, лупа Х6 |
|
|
|
25 |
Упаковка |
БИЛЕТ 26
Шкатулка в стиле фольклор
1.1 Разработать эскиз изделия в сборке с указанием необходимых разрезов, сечений, дополнительных видов и технических требований на сборку.
Выполнить главный вид изделия в отмывке, не менее двух дополнительных проекций изделия.
1. Фольклор —в данном изделии используются мотивы японского фольклора. художественное творчество широких народных масс, преимущественно устно-поэтическое творчество. Термин впервые был введен в научный обиход в 1846 английским ученым Вильямом Томсом.
В буквальном переводе Folk-lore означает: народная мудрость, народное знание. Поначалу этот термин охватывал всю духовную (верования, танцы, музыка, резьба по дереву и пр.), а иногда и материальную (жилье, одежда) культуру народа.
В современной науке нет единства в трактовке понятия «фольклор». Иногда оно употребляется в первоначальном значении: составная часть народного быта, тесно переплетающаяся с другими его элементами. С начала 20 в. термин используется и в более узком, более конкретном значении: словесное народное творчество.
Помимо термина «фольклор» в научном обиходе разных стран встречаются и другие термины: немецкий — Volkskunde, в более узком значении слова — Volksdichtung; французский — Traditions populaires. В XIX в. у нас господствовал несколько расширительно толковавшийся термин «народная словесность» или «народная поэзия».
Различное назначение произведений породило жанры, с их разнообразными темами, образами, стилем. В древнейший период у большинства народов бытовали родовые предания, трудовые и обрядовые песни, мифологические рассказы, заговоры. Решающим событием, проложившим рубеж между мифологией и собственно фольклором, стало появление сказки, сюжеты которой осознавались как вымысел. В античном и средневековом обществе складывался героический эпос (ирландские саги, киргизский Манас, русские былины и пр.).
Возникали также легенды и песни, отражающие религиозные верования (например, русские духовные стихи). Позднее появились исторические песни, изображающие реальные исторические событии и героев, такими, какими они остались в народной памяти. Если обрядовая лирика (обряды, сопровождающие календарный и сельскохозяйственный циклы, семейные обряды, связанные с рождением, свадьбой, смертью) зародилась в глубокой древности, то лирика необрядовая, с ее интересом к обычному человеку, появилась значительно позже. Однако со временем граница между поэзией обрядовой и необрядовой стирается. Жанры в фольклоре отличаются также и способом исполнения (соло, хор, хор и солист) и различным сочетанием текста с мелодией, интонацией, движениями (пение, пение и пляска, рассказывание, разыгрывание и пр.)
Дать краткую аннотацию изделия и его композиционный анализ, отразив художественную ценность, оригинальность, пропорции, симметрию, ритм, пластику, динамику или статику всего изделия, или его отдельных элементов.
Данное изделие шкатулка, выполненная в японском фольклоре. Шкатулка круглой формы, низкая по высоте. Выполнена по технологии штамповка, вставка –красная шпинель в глухой оправе.. Стенки плоские ,высотой 18мм.,нет лишних выступов и острых углов- это характерно для культуры Японии. четкость , лаконичность и миниатюрность –вот главные черты в японском искусстве. На крышке шкатулки японский мотив, это изображение бамбука, жилища, и вставкой из шпинели, виде солнца. Красный цвет камня отображает цвет восходящего солнца. Шкатулка вполне оригинальна и легко может вписаться в интерьер выполненный в японском стиле.