1.3.Дать краткую аннотацию гарнитура и его композиционный анализ.

Данный мужской гарнитур выполнен в стиле «ретро». Ре́тро (также стиль ретро; ретро-стиль от лат.Retro «назад», «обращённый к прошлому», «ретроспективный») — достаточно абстрактный художественно-исторический термин, применяемый для описания различных категорий старинных вещей, имеющих некую культурную и/или материальную ценность, и, как правило, нечасто встречающихся в современной повседневной жизни с её нарочитой практичностью и стремлением к избавлению от «лишних» деталей.

Декоративный элемент у запонок и заколки выполнен с использованием геометрических мотивов. Несложное по форме изделие получает свою оригинальность и принадлежность стилю благодаря использованию материалов – серебра и перламутра, а также темного, гравированного, оксидированного рисунка.

2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов.

Основные материалы.

Основной материал данного изделия – сплав серебра Ср925. Высокая прочность сплава позволяет использовать его для изготовления ювелирных и бытовых изделий. Этот сплав наиболее распространен в изготовлении ювелирных изделий. Его используют для изготовления женских и мужских украшений. Имеет благородный серебристо - белый цвет и высокие антикоррозийные свойства. Серебро данной пробы хорошо плавится и принимает различные формы, в последствие ювелирное изделие сохраняет твердость и мало подвержено атмосферным явлениям. Именно малое содержание меди предопределяет его малую склонность к потускнению на воздухе. Сплав хорошо подвергается химическому чернению. Эти и другие качества делают его оптимальным выбором для изготовления данного изделия.

В качестве вспомогательных материалов используем:

Припой. Припой серебряный ПСр70

Для данного изделия используется флюс, в состав которого входят бура и борная кислота в соотношении 1:1 , концентрация 300-400г на 1л.

Для отбеливания изделий после пайки применяется лимонная кислота, т.к она менее вредная чем серная кислота и даёт хороший результат.

Состав раствора в УЗУ: вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды, данный раствор ускоряет процесс снятия остатков полировальной пасты.

Полировальная паста DIALUX красная и синяя для предварительной полировки, а для финишной полировки белая и голубая. Пасты подобраны в зависимости от размера абразивных порошков, входящих в их состав.

2.3. Разработать маршрутную технологию изготовления изделия и заполнить маршрутную карту.

№	Операция	Оборудование и инструмент	Примечания (материалы,режимы)
1	Разработка эскиза	Чертежный инструмент, бумага, акварель.	Спец. литература, ювелирные журналы.
1.1	Изготовление мастер моделей	Бормашинка фирмы Foredom серии SR, газовая горелка, лобзик, напильники, набор боров, набор пилок, наждачная бумага, штихели, чеканы, молотки, пинцет, припой, флюс, зеленый модельный воск	СрМ925. Мастер-модели должны быть изготовлены с учётом усадки материалов (резина, воск, металл)
2	Изготовление резиновой пресс-формы
2.1	Обезжирить обойму		Раствор моющего средства
2.2	Просушить обойму		t=18-25°С
2.3	Нарезать резину необходимого количества	Острый скальпель	Резина (Castaldo Super High Strength, желтая )
2.4	Проложить необходимый слой резины на дно обоймы	Резиновые перчатки
2.5	Поместить модель в обойму и плотно заполнить обойму резиной	Резиновые перчатки
2,6	Сдавить с двух сторон	Металлические пластины
2,7	Вулканизировать обойму	Вулканизатор (KERR P30)	В расчете 15 минут на каждый слой резины, при t=170°С
2,8	Охладить обойму		Охлаждение на воздухе, t= 18-25 С
2,9	Разрезать пресс-форму на две части	Скальпель, держатель
2,10	Извлечь модель
3.	Изготовление восковой модели
3.1	Заполнить плавильную камеру инжектора на 75%	Восковой инжектор LOGIMEC 1500D	Воск инжекционный зеленый
3.2	Растопить воск в восковом инжекторе	Восковой инжектор	T=65 ^0С
3.4	Установить пресс-форму в обойму	Восковой инжектор
3.5	Заполнить пресс-форму воском	Восковой инжектор
3.6	Охладить пресс-форму		Воздух, t=18-25°С, 1,5-2 минуты
3.7	Извлечь восковую модель
3.8	Очистить от облоя (в случае необходимости)	Скальпель, восковая модель
3.9	ОТК	лампа 300 люкс, лупа × 6	Осмотр восковой модели на наличие дефектов
4	Изготовление восковых блоков
4.1	Изготовление воскового стояка.	Восковой инжектор, металлическая изложница.	T 65^оС, давление 0,8-1,4 Па
4.2	Сборка воскового дерева («ёлочки»).	Восковой стояк, электрошпатель, резиновая подставка-уплотнитель.	Угол наклона моделей к стояку 60-80°С
4.3	Взвешивание для расчета шихты	Весы	Полученный вес умножаем на поправочный коэффициент
4.4	Обезжиривание модельных блоков	Ёмкость обезжиривания	Этиловый спирт (С2Н5ОН)
4.5	Промывка модельных блоков	Ванна промывочная	Проточная вода,
4.6	Сушка модельных блоков		Воздух, t=18-25°С
5.	Изготовление литейных форм
5,1	Закрепка моделей в опоках	Опока, восковой блок	Опоки завернуты в полиэтилен
5,2	Подготовка формовочной смеси	Вибровакуумный смеситель ST.LOUIS 92/4L	Формовочная масса Kerr Cast 2000, вода 1000/370-380, 4-6 мин.
5,3	Заполнение опок формовочной смесью	Вибровакуумный смеситель ST.LOUIS 92/4L, опока	Вакуум 1 атм, выдержка после заливки 10 мин.
5,4	Сушка опок		t=18-25°С, 1,5 часа, снять резиновую подставку и полиэтилен
5,5	Выплавка воска и прокалка опок	Муфельная печь HS-5GT BAORU	Установить литниковой чашей вниз. до t 150° С 4-5°/мин, 2 ч. до t 300° С 4-5°/мин, 2 ч. до t 500° С 4-5°/мин, 2 ч. до t 720° С 4-5°/мин, 3 ч. до t 540-560° С (температура для литья), за 4 часа.
6	Литьё
6,1	Подготовка шихты, расчёт металла по опокам	Весы дискретность - 0,01г.	Л97: Cu 97%, Zn2,6-2,7% и др.
6,2	Плавка металла и заливка	Индукционная вакуумная литейная установка INDUTHERM VC-500, керамико-графитовый тигель, стеклянная палочка 200мм×4мм, щипцы	t плавки меди = 1063^оС; сначала загружают крупные куски или брикеты, а по мере расплавления их добавляют куски меньшего размера, t опок при заливке 680^оС t заливки металла 1100-1200^оС
6,3	Охлаждение опок	Щипцы, деревянная доска	t=18-25°С, 6 мин
6,4	Охлаждение опок	Щипцы, емкость с водой	Проточная вода, 15-20^оС
6,5	Очистка отливок от формомассы	Водоструйная кабина HS-05L, резиновые перчатки	Давление 10 атм., проточная вода
6,6	Удаление остатков формомассы	Ванна стеклянная, перчатки резиновые, подвесочное приспособление	10% HF, 30-40 ^0С, 5 мин.
6,7	Промывка	Перчатки резиновые, подвесочное приспособление	Проточная вода
6,8	Отбеливание	Ванна стеклянная, перчатки резиновые, подвесочное приспособление	10% раствор H2SO4, t = 40 – 50^оС, 3 – 5мин
6,9	Промывка	Стационарная ванна, перчатки резиновые, подвесочное приспособление	Проточная вода, t воды = 18 - 22^оС,1 мин
6,10	Промывка	Ультразвуковая установка ElmaSonic S60 H, сетка-контейнер металлическая	10% р-р концентрата для чистящего раствора MR. SONIC, дистиллированная вода, t=60-70^оC, 5-7 мин.
6,11	Промывка	Вода проточная	Т=18-20^оС
6,12	Сушка	Сушильный шкаф, перчатки	Т=40-60 С, 5 мин
6,13	Отделение отливки от стояка	Кусачки
6,14	ОТК	Лампа 300 люкс, лупа × 6	Осмотр отливок на наличие дефектов
7.	Монтировочные операции
7.1	Получение со склада стандартных деталей
7.2	Шлифовка	Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, боры, дискодержатели.	Наждачная бумага №600, №800.
7.3	Сбор механизмов	Плоскогубцы, круглогубцы, флаценги, молоток, колесвары	Клепка круглая
7.4	Зачистка места клепки	Бормашина Foredom, дискодержатели, резиновые круги
7.5	ОТК		Клепка ровная, механизм работает, поверхность без рисок
8	Гравировка
8.1	Фиксация изделий	Тиски деревянные
8.2	Отрисовка рисунка	Чертилка, циркуль	Согласно чертежу
8.3	Гравирование	Фасеттенштихель, флахштихель	Глубина 0.3мм
9	Электрохимическое оксидирование
9.1	Химическое обезжиривание	Ванна для обезжиривания, резиновые перчатки, корзина из кислотостойкого материала (полипропилен)	10-20г/л Na2CO3 , 5-10 г/л Na3PO4, 3-5 г/л Na5P3O10, 8-10 г/л СитанолДС10, 3-5мин
9.2	Промывка в холодной воде	Ванна промывочная, резиновые перчатки	t =18-20^0С, 0,5 мин
9.3	Сушка	Сушильный шкаф с электро-подогревом	t =80^0С, 5 мин
9.4	Активирование	Ванна для активирования, корзина из кислотостойкого материала (полипропилен),резиновые перчатки	2% Н3РО4 при плотности тока 0,5-0,8 А/дм^2 20-40 сек.
9.5	Промывка в холодной воде	Ванна промывочная, резиновые перчатки	t =18-20 0,5 мин
9.6	Сушка	Сушильный шкаф с электро-подогревом	t =80^0С, 5 мин
9.7	Электрохимическое оксидирование	Ванна для оксидирования, корзина из кислотостойкого материала, резиновые перчатки, источник тока U=6В	NaOH 150-200 г/л, t=80-90^0С, i=0,8-2 А/дм^2, 5 мин
9.8	Промывка	Ванна промывочная, резиновые перчатки, проточная вода	t =18-20^0С, 0,5 мин
9.9	Сушка	Сушильный шкаф с электро-подогревом	t =80^0С, 5-10мин
9.10	ОТК		Покрытие должно равномерно покры-вать всю поверхность рисунка, иметь одина-ковый цвет по всей площади обрабатыва-емой поверхности.
10.	Полировка
10.1	Расчистка оксида	Галтовка универсальная Otec ECO-Maxi	10-20мин, наполнитель для голтовки Cone Pl-M, мыльный раствор
10.2	Промывка	Ванна промывочная, проточная вода	t =50-60^0С, 0,5мин
10.3
10.4	Полировка	Галтовка универсальная Otec ECO-Maxi	50-60мин, наполнитель для голтовки Tetrahedron Pl-L, мыльный раствор
10.5	Промывка	Ванна промывочная, проточная вода	t =50-60^0С, 0,5мин
10.6	Сушка	Сушильный шкаф	t =60-80^0С, 5-10мин
10.7	ОТК		Поверхность изделий глянцевая, без царапин и дефектов, рисунок четкий однородный по цвету, замки работают.
11.1	Клеймение именника- производителя	Установка ударного клеймения
11.2	Клеймение гос. инспекцией.	Транспортировка в гос. пробирную палату. (установка для ударного клеймения)
11.3	ОТК	лампа 300 люкс, Лупа Х6,	Клеймо четкое,поверхность изделия не повреждена
12	Вклеивание вставок
12.1	Нанесение клея	Деревянная палочка	Клей Vigor
12.2	Фиксация вставок	пинцет
12.3	Высыхание клея		10-20мин
12.4	Удаление излишек клея	Ватные палочки	Ацетон
12.5	Отк		Наличие излишков клея, прочность крепления вставок
13	Упаковка, взвеши-вание, заполнение бирки, крепление бирок к изделию.	Весы ювелирные Ohaus SCOUT SC2020	Ручка