- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
|
Номер блока |
Номера позиций и аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок |
Относительный энергетический потенциал технологического блока |
Категория взрывоопасности |
Класс зон по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала |
Радиус зон разрушений блоков при взрыве R0 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Реакторный блок |
|
27,7 |
1 |
В-1Г |
5,5 |
|
Блок стабилизации гидродепарафинизированой фракции 140-230 0С |
|
34,7 |
1 |
В-1Г |
10 |
|
Блок моноэтаноламиновой очистки водородсодержащего и углеводородного газа |
|
12,8 |
2 |
В-1Г |
1,5 |
7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
-
Наименование и номер технологического блока
Контролируемый параметр или наименование защи-щаемого участка (места) оборудования
Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования
Предусмотренная защита
1
2
3
4
Реакторный блок
Сырьевые насосы Н-321, 322
Понижение расхода МЭА в К-306
Уровень в С-308
Уровень в С-311
Уровень в С-311
35 м3/ч
2 м3/ч
20%
80%
20%
Блокировка
Блокировка
Блокировка
Блокировка. Останавливаются компрессоры ПК-301, ПК-302
Блокировка. Закрывается отсечной клапан L-353.Е
Блок стабилизации
Уровень в К-305
Разгерметизация трубопро-вода
20%, 80%
Загазованность тер-ритории, загорание
Сигнализация
Дистанционно управляемой эл. задвижкой з-322 сброс на факел
Блок очистки углеводородного газа
Уровень в К-307
Разгерметизация трубопровода
20%, 80%
Загазованность тер-ритории, загорание
Сигнализация
Дистанционно управляемой элю задвижкой з-322 сброс на факел
7.6. Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами в соответствии с ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 14202 приведены в
-
№
пп
Место установки знака безопасности ( окраски сигнальными цветами)
Номер группы знака
Номер размера знака
Примечание
1
2
3
4
5
1
На входе и выходе с установки
Запрещающий знак Г-01
6
Запрещается курить
2
Насосные секции 300
Запрещающий знак Г-04
6
Запрещается тушить водой электрооборудования
3
Емкость Е-1А
Запрещающий знак Г-05
6
Запрещается использовать в качестве питьевой воды.
4
На входе и выходе с установки
Запрещающий знак Г-06
6
Доступ посторонним запрещен
5
На проходах установки
Запрещающий знак Г-12
6
Запрещается загромождать проходы и складировать.
6
На установке секции 300
Запрещающий знак Г-17
6
Запрещается пользоваться мобильным телефоном
7
На входе и выходе с установки
Предупреждающие знаки Д-01
6
Пожароопасно. Легковоспламеняющиеся вещества.
8
На входе и выходе с установки
Предупреждающие знаки Д-02
6
Взрывоопасно.
11
Перед насосной
Предупреждающие знаки Д-07
6
Внимание. Автопогрузчик.
13
На колоннах секции 300
Предупреждающие знаки Д-15
6
Осторожно. Возможность падения с высоты.
-
1
2
3
4
5
14
В насосной установки
Предупреждающие знаки Д-24
6
Внимание. Автоматическое включение (запуск) оборудования
15
По всей установке
Предписывающие знаки:
Е-01,02,05,06,07
6
Работать в защитных очках. Работать в защитной каске (шлеме). Работать в защитной обуви. Работать в защитных перчатках. Работать в защитной одежде.
16
В насосных установки
Предписывающие знаки: Е-03
6
Работать в защитных наушниках.
17
По установке
Предписывающие знаки: Е-12
6
Переходить по надземному переходу
18
На здании операторной
Предписывающие знаки: Е-13
6
Отключить штепсельную вилку.
19
Перед курилкой
Предписывающие знаки: Е-15
6
Курить здесь
20
По установке, где стоят огнетушители
Предписывающие знаки: Е-05
6
В местах размещения огнетушителя
21
По установке, где установлены пожарные гидранты
Предписывающие знаки: Е-10
6
Пожарный гидрант
-
1
2
3
4
5
22
По установке
Предписывающие знаки: Е-11
6
Кнопка включения установок (систем) пожарной автоматики
23
На извещателях и на пожарных гидрантах
Знак пожарной безопасности Ж-01
6
Направляющая стрелка
24
В операторной и в АБК (административно - бытовой корпус)
Эвакуационные знаки И-23
6
Указатель выхода
25
В операторной
Знаки медицинского и санитарного значения И-2-01
6
Аптечка первой медицинской помощи
26
В АБК
Знаки медицинского и санитарного значения И-2-03
6
Пункт приема гигиенических процедур (душевые)
27
В операторной, насосной, котельной
Знаки медицинского и санитарного значения И-2-06
6
Телефон связи с медицинским пунктом (скорой медицинской помощью)