3.5.2. Цикл регенерации

Регенерация катализатора производится при значительном падении активности катализатора, которая не может быть компенсирована изменением параметров процесса в допустимых пределах.

Целью процесса регенерации является выжиг кокса и серы, отложившихся на катализаторе в процессе реакции. Регенерация катализатора требуется, когда достигнута максимально допустимая температура реактора или когда перепад давления в слое реактора становится выше допустимого при нормальной работе установки из-за отложений в верхнем слое катализатора. Регенерация всегда требует большого количества кислорода, даже после короткого периода работы, т.к. сера присутствует в катализаторе в виде сульфидов. Количество отложений углерода на катализаторе может составлять 5-15% от его веса.

Регенерация – это высокоэкзотермический процесс, поэтому необходимо вести строгий контроль за температурой в слое катализатора, не допуская его перегрева. Перегрев катализатора или продолжительное (более 48 часов) восстановление металлов, входящих в его состав может привести к необратимой потере активности. Тщательный контроль содержания кислорода на входе и времени восстановления металлов являются критическими для дальнейшей эксплуатации катализатора.

3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.

3.5.2.1.1. Снизить температуру на входе в реактор Р-301 до 275С со скоростью 25С/час. Прекратить прием дизельной фракции с УВПМ.

3.5. 2.1.2. Одновременно прекратить вывод гидродепарафинизата, направив его по линии рециркулята на приём насоса Н-310.

3.5.2.1.3. По достижении температуры 275С прекратить подачу сырья в реактор. Наладить горячую циркуляцию по блоку стабилизации через К-301 по схеме:

П-303

К-301 Н-311, Н-311АТ-304(тр.)Т-306(мтр.)Х-303,Х-303алиния рециркулятабайпас Н-310,Н-310Алиния заполненияТ-306(тр)

Т-304(мтр)К-301

3.5.2.1.4. Поднять температуру до 280С в реакторе Р-301 и провести водородную обработку катализатора в течение 8 часов. Во время водородной обработки произвести дренирование жидких продуктов из сепаратора С-301, сырьевых теплообменников Т-301, Т-302/1,2, Т-303, водяного холодильника Х-302 в заглубленную ёмкость Е-207 с контролем через свидетели дренажей. Циркуляцию ВСГ продолжать до тех пор, пока в сепараторе С-301 не останется жидких нефтепродуктов.

3.5.2.1.5. По окончании водородной обработки приступить к снижению температуры в реакторе Р-301 до 200С со скоростью 25-30С/час, Периодически производить контроль и дренирование сепаратора С-301 и всех низких участков системы высокого давления.

3.5.2.1.6. При температуре 200С на входе в реактор Р-301 приступить к замене ВСГ на инертный газ с максимальным отдувом на факел до содержания горючих в системе высокого давления С-301/1 не более 0,5% об.. Одновременно приступить к снижению давления до 10 кгс/см²со скоростью 5-7 кгс/см²в час. 3.5.2.1.7. Параллельно с проведением операции на блоке ВД. Снизить температуру на выходе из П-303 до 100⁰С со скоростью 15-25⁰С/час.

3.5.2.1.8. По мере охлаждения К-301 и уменьшения балансового избытка бензина- отгона из С-302 постепенно прекратить вывод его в К-309, набрав в ней уровень 80%. Бензин-отгон с установки висбрекинга направить на С-100 в Е-103.

3.5.2.1.9. Закрыть клапан-отсекатель на подаче и возврате теплоносителя (фр. 230-300С) из Т-316. Остановить насосы Н-316(317). По мере охлаждения К-309 постепенно снизить расход нестабильной головки из С-316 на С-400. Прекратить подачу орошения в К-309. Откачать уровень из С-316 на С-400. Остановить насос

Н-318(319). Откачать уровень из К-309 в Е-103. Потушить форсунки печи П-303. Продолжать охлаждение колонны К-301. При температуре в кубе К-301 – 60 ⁰С остановить насосы Н-311,311А, прекратиь циркуляцию по блоку стабилизации дизельного топлива, освободить от нефтепродуктов аппараты Т-306, Т-304, К-301,

Х-303/1,2,А и Н-310,310А.

3.5.2.1.10. С получением положительного анализа на содержание горючих из системы ВД при температуре 200 С в реакторе Р-301 потушить форсунки П-301/1,2 и остановить компрессор ЦК-301