- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
3.3.3. Вспомогательные системы.
3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
Освобождение аппаратов и трубопроводов производится при остановке секции на регенерацию или замену катализатора, при остановке секции на ремонт, а также в случае аварийной остановки.
После сброса давления из аппаратов и охлаждения жидкие продукты дренируются по линии ДР-1 в заглубленную емкость Е-207, расположенную в секции 200, откуда нефтепродукты откачиваются насосом Н-217 в парк 231 секции 100 по линии некондиции.
При попадании в дренажную емкость воды после пропарки аппаратов и трубопроводов откачка ее из емкости осуществляется тем же насосом (Н-217) в промканализацию.
Сброс горючих газов из всех аппаратов осуществляется через емкость сброса горючих газов Е-211, расположенную в секции 200, на факел.
Из аппаратуры блока очистки газов раствор МЭА откачивается насосом Н-308 (Н-309) секции 300-1 в емкость Е-301 или на блок регенерации МЭА, или выдавливается инертным газом низкого давления в сепаратор С-304 и далее на блок регенерации МЭА. Сброс раствора МЭА от предохранительных клапанов осуществляется в емкость Е-301, расположенную в секции 300-1.
Раствор МЭА из сепаратора С-311 при остановке выдавливается инертным газом в сепаратор С-304 секции 300-1.
3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
Инертный газ высокого давления подается для испытания реакторного блока на плотность при рабочем давлении и для проведения регенерации катализаторов.
Инертный газ высокого давления по линии 228 подается на выкид компрессора ПК-301 (ПК-302) и на блок очистки газов для опрессовки аппаратов.
3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
Инертный газ низкого давления подается для промывки секции в период пуска и остановки и для опрессовки аппаратов, работающих под давлением до 8 кг/см2..
Инертный газ низкого давления по линии 127 подается в следующие точки секции:
на прием компрессоров ПК-301 (ПК-302) и ПК-303 (ПК-304),
на входе в печь П-302,
на входе в реактор Р-302,
через линию нестабильного гидродепарафинизата в сепаратор С-308,
на щит сброса.
3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
Использование тепла продуктов после теплообменников для производства пара и горячей воды проектом не предусмотрено из-за их низких температур.
4.Нормы технологического режима.
|
Наименование стадий процесса, аппаратов, оборудования, показателей режима |
Номер позиции прибора на схеме |
Ед. измерения. |
Допускаемые пределы технологических параметров |
Требу-емый класс точн. измер. прибор. ГОСТ 8.401 |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Сырьевые насосы Н-320, Н-321: а) расход сырья б) давление на приеме |
F-350 Р-387 |
м3/час кг/см2 |
55-95 до 10 |
1 |
с рециркулятом |
|
Свежий ВСГ от ПК-303 (ПК-304) – расход |
F-352 |
нм3/час |
до 8 000 |
1 |
|
|
ВСГ от компрессора ПК-301 (ПК-302): а) концентрация Н2 б) количество |
Q-352 F-353 |
% нм3/час |
не менее 65 20000–30000 |
1 1 |
|
|
Печь П-302 – температура продукта на выходе |
Т-359 |
0С |
не выше 410 |
1 |
|
|
Реактор Р-302: а) температура на выходе б) перепад давления |
Т-365-1 Р-361 |
С кгс/см2 |
до 420 не более 3 |
1 1 |
|
|
Реакторный блок – максимальное давление |
Р-358 |
“ |
47 |
1 |
|
|
Водяной холодильник Х-308, Х-308а – температура на выходе |
Т-351 |
0С |
Не более 40 |
1 |
|
|
Сепаратор высокого давления С-308 – давление |
Р-357 |
Кгс/см2 |
До 40 |
1 |
|
|
Сепаратор низкого давления С-309 – давление |
Р-350 |
“ |
5-11 |
1 |
|
|
Теплообменник стабилизации Т-311, Т-312 – температура в трубках |
Т-365-2 |
“ |
до175 |
1 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
|
Стабилизационная колонна К-305: а) температура верха б) давление верха в) расход сырья г) орошение д) температура низа е) расход бензина |
Т-366л Р-359 F-354 F-357 Т-350 F-371 |
“ кгс/см2 м3/час “ 0С м3/час |
До 130 0,8-2,3 70-120 до 15 185-220 до 15 |
1 1 1 1 1 1 |
| |
|
Воздушный холодильник стабильного топлива Х-309: а) температура на выходе б) расход прямогонного керосина на смешение в) расход рециркулята г) расход стабильного гидродепарафинизата д) расход керосина на ТСЦ |
Т-352
F-373 F-374
F-372 F-383 |
0С
м3/час м3/час
м3/час т/час |
не выше 50
до 100 до 100
до 125 до 180 |
1
1 1
1 |
| |
|
Абсорбер очистки газа К-306: а) давление б) перепад давления в) расход МЭА |
Р-360 Р-362 F-356 |
кгс/см2 “ м3/час |
до 40 не более 1 7-12 |
1,5 1 1 |
| |
|
Конденсатор-холодильник стабилизации ХК-304 – температура на выходе |
Т-353 |
0С |
не выше 45 |
1 |
| |
|
Абсорбер очистки угле-водородного газа К-307: а) давление б) расход МЭА в) расход УВГ в С-207 |
Р-368 F-355 F-375 |
кгс/см2 м3/час нм3/час |
0.5-1 до 15 до 4000 |
1.5 1 1 |
| |
|
Цикл регенерации катализатора | ||||||
|
Расход циркулирующей щелочи |
F-332-1 |
м3/час |
60-95 |
1 |
| |
|
Объёмная скорость подачи инертного газа |
– |
час-1 |
не менее 500 |
|
| |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Реактор Р-302: а) температура в слое катализатора б) максимально допустимая температура в реакторной зоне в) максимальное давление в реакционной зоне г) минимальная температура в реакторе е) допустимая скорость изменения температуры в реакционной зоне |
Т-365-1
Т-365-1
Р-358
Т-365-1
– |
0С
0С
кгс/см2
0С
0С/мин |
не выше 420
не выше 440
7-10
315
не более 0,5 |
1.0
1
1
1 |
|
|
Концентрация кислорода в циркулирующем газе |
|
%об. |
не более 1 |
|
|